本发明专利技术公开了一种全自动上下膜对称式成型封口真空包装机及其包装方法，包括地面和抽气装置，地面的顶端分别前后对称设置有第一支腿、第二支腿、第三支腿、第四支腿和第五支腿，并且各第一支腿的中部通过第一滚筒连接，各第三支腿的中部通过第二压辊的前端和后端转动连接，各第二支腿的前端和后端和各第三支腿的前端和后端均通过真空泵连接，各第四支腿的前端和后端与第五支腿的前端和后端分别通过第三滚筒和第四滚筒转动连接，各第四支腿的前端和后端均通过上压辊和下压辊转动连接，从而实现真空泵工作时间较短，节约电力资源，由于抽取真空的的体积较小，所以真空抽取时间较短，真空包装成本下降。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动上下膜对称式成型封口真空包装机及其包装方法
本专利技术涉及包装
，具体为一种全自动上下膜对称式成型封口真空包装机及其包装方法。
技术介绍
真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，真空包装技术起源于20世纪40年代，1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装，此后，真空包装便得到迅速发展。现有专利CN111232289A公开了一种全自动上下膜对称式成型封口真空包装机，然而，现有技术中至少存在以下技术问题没有得到解决，1)现在的真空包装机由于真空室较大，造成真空泵工作时间较长，浪费电力资源，2)由于抽取真空的的体积较大，造成工作效率较低，造成真空包装费用较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动上下膜对称式成型封口真空包装机及其包装方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动上下膜对称式成型封口真空包装机，包括地面和抽气装置，其特征在于：所述地面的顶端分别前后对称设置有第一支腿、第二支腿、第三支腿、第四支腿和第五支腿，并且各第二支腿的中部通过第一滚筒连接，所述第一滚筒的圆周外壁均布设置有多个抽气装置，并且第一滚筒的上方设置有第一压辊，所述第一压辊的前端和后端均通过轴承和两个第一支腿靠近第一滚筒的一端转动连接，两个第一支腿之间的上侧转动连接有下真空膜滚轴，并且下真空膜滚轴的圆周外壁设置有真空膜，所述抽气装置包括圆筒，并且圆筒靠近第一滚筒的一端和滚筒的内部连通，所述圆筒的内壁设置有固定板，并且固定板的左端开设有穿孔，所述固定板的右端设置有弹簧，并且弹簧的右端设置有活动板，所述活动板的圆周外壁和圆筒的内侧壁滑动配合，并且圆筒的内侧壁均开设有凹槽，凹槽内开设有和圆筒内部连通的气孔，各所述第三支腿的中部通过第二压辊的前端和后端转动连接，位于前端的第三支腿的左端设置有第一横板，并且第一横板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一传动轮，各所述第二压辊的上部设置有上膜压辊，上膜压辊的上部设置有上真空膜滚轴，并且两个第三支腿之间转动连接有上膜压辊，各所述第三支腿的左端前后对称设置第三横板，各所述第三横板通过第二滚筒转动连接，并且第二滚筒和第一滚筒通过多个传送带一传动连接，所述第二滚筒的前端设置有第二传动轮，并且第二传动轮和第一传动轮通过皮带一传动连接，各所述第二支腿的前端和后端和各第三支腿的前端和后端均通过真空泵连接，并且真空泵的顶端和底端分别和传送带一的内顶部和内底壁接触，所述真空泵的左端设置有真空管一，并且真空管一通过连接口和第一滚筒连接，并且真空泵的顶端设置有第一支架，所述第一支架的左端设置有多个连接头，并且各连接头的左端均设置有气嘴，所述气嘴和各传送带一接触，两个第四支腿之间转动连接第三滚筒和第四滚筒，并且第三滚筒的圆周外壁和第四滚筒的圆周外壁通过传送带二传动连接，各所述第四支腿的前端和后端均通过上压辊和下压辊转动连接，并且上压辊的后端和下压辊的后端通过齿轮齿啮连接，所述上压辊的圆周外壁均布有多个上切刀，下压辊的圆周外壁均布有多个下切刀，并且上切刀和下切刀相配合，位于前端的第四支腿的顶端设置有第二电机，并且第二电机的输出端通过皮带二和第三传动轮与上压辊连接。优选的，所述活动板的右端设置有橡胶块，并且位于第一滚筒顶端的抽气装置橡胶块通过真空膜和第一压辊接触。优选的，所述传送带一的外壁均布开设有多个凹槽，并且凹槽内部开设有第一圆孔，第一圆孔和圆筒相配合。优选的，所述第一滚筒的圆周外壁和第二滚筒的圆周外壁设有凸起条，并且凸起条和各传送带一的前端和后端接触。优选的，所述气嘴的左端为针型结构。优选的，各所述第三支腿的左端前后对称设置第二横板，各所述第二横板通过第三压辊转动连接，并且第三压辊的圆周外壁均布有多个吸盘，吸盘位于传送带一的上部区域。优选的，各所述上切刀之间均设置有海绵，各下切刀之间均设置有海绵，并且海绵的圆周内壁与上压辊的圆周外壁和下压辊的圆周外壁固定连接。本专利技术还提供了一种全自动上下膜对称式成型封口真空包装机的包装方法：包括以下步骤：步骤一、将该设备平放在水平地面上并进行调平，安装调试；步骤二、将上真空膜和下真空膜分别安装在上真空膜滚轴和下真空膜滚轴的圆周外壁，并且将下真空膜通过第一压辊平铺在传送带一的上表面，将上真空膜通过上膜压辊和第二压辊平铺在传送带一的上表面；步骤三、开启第一电机和第二电机在开启真空泵，通过第一滚筒上的抽气装置和第一压辊配合将下真空膜吸附在传动带一的凹槽内，并且向凹槽内部投放产品，通过上膜压辊将上真空膜进行塑形并通过第二压辊将上真空膜和下真空膜进行重合，吸嘴将已经重合的上真空膜和下真空膜内部的空气进行抽离，并通过第二压辊和真空泵的外壳配合将上真空膜和下真空膜进行热压粘接与竖切；步骤四、已经真空包装的产品通过上压辊的上切刀和下压辊的下切刀进行横切；步骤五、将单独的真空包装穿品通过传送带二进行传输，进行下一步处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)通过真空管一、连接口和吸气装置的配合将下真空膜吸附在各传送带一的上表面，便于产品的放置，和对产品的定位便于后期的真空打包，通过真空泵放置在传动带一的内部方便对传送带一进行支撑和后期的竖切，节约制造成本，2)通过吸嘴和第二压辊的配合直接将空气抽空，从而形成真空，在通过第二压辊和真空泵外壳配合将已经真空的包装产品进行竖切，在通过上压辊和下压辊的配合将真空包装产品进行横切，直接将产品形成单独的真空包装，3)整个过程全部采用机械完成，不需要人工接入，并且没有真空室，直接从上真空膜和下真空膜内部抽取空气形成真空，节约资源工作效率较快。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大的示意图；图3为本专利技术图1中B处放大的示意图；图4为本专利技术第二压辊和真空泵的剖面结构示意图；图5为本专利技术抽气装置在抽气状态下结构示意图。图中：1、地面；2、第一支腿；3、第二支腿；4、连接口；5、第一滚筒；6、第一压辊；7、下真空膜滚轴；8、真空管一；9、传送带一；10、真空泵；11、第三支腿；12、第一支架；13、第二压辊；14、上膜压辊；15、上真空膜滚轴；16、第一横板；17、第一电机；18、皮带一；19、第二传动轮；20、第二横板；21、吸盘；22、第三压辊；23、第二电机；24、皮带二；25、上切刀；26、海绵；27、上压辊；28、第三传动轮；29、下切刀；30、下压辊；31、第三滚筒；32、第四支腿；33、传送带二；34、第四滚筒；35、第五支腿；36、固定板；37、圆筒；38、弹簧；39、橡胶块；40、活动板；41、气嘴；42、连接头；43、子切刀；44、母切刀；45、第二滚筒；46、第一传动轮；47、第三横板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动上下膜对称式成型封口真空包装机，包括地面(1)和抽气装置，其特征在于：所述地面(1)的顶端分别前后对称设置有第一支腿(2)、第二支腿(3)、第三支腿(11)、第四支腿(32)和第五支腿(35)，并且各第二支腿(3)的中部通过第一滚筒(5)连接，所述第一滚筒(5)的圆周外壁均布设置有多个抽气装置，并且第一滚筒(5)的上方设置有第一压辊(6)，所述第一压辊(6)的前端和后端均通过轴承和两个第一支腿(2)靠近第一滚筒(5)的一端转动连接，两个第一支腿(2)之间的上侧转动连接有下真空膜滚轴(7)，并且下真空膜滚轴(7)的圆周外壁设置有真空膜，所述抽气装置包括圆筒(37)，并且圆筒(37)靠近第一滚筒(5)的一端和滚筒的内部连通，所述圆筒(37)的内壁设置有固定板(36)，并且固定板(36)的左端开设有穿孔，所述固定板(36)的右端设置有弹簧(38)，并且弹簧(38)的右端设置有活动板(40)，所述活动板(40)的圆周外壁和圆筒(37)的内侧壁滑动配合，并且圆筒(37)的内侧壁均开设有凹槽，凹槽内开设有和圆筒(37)内部连通的气孔，各所述第三支腿(11)的中部通过第二压辊(13)的前端和后端转动连接，位于前端的第三支腿(11)的左端设置有第一横板(16)，并且第一横板(16)的顶端安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端设置有第一传动轮(46)，各所述第二压辊(13)的上部设置有上膜压辊(14)，上膜压辊(14)的上部设置有上真空膜滚轴(15)，并且两个第三支腿(11)之间转动连接有上膜压辊(14)，各所述第三支腿(11)的左端前后对称设置第三横板(47)，各所述第三横板(47)通过第二滚筒(45)转动连接，并且第二滚筒(45)和第一滚筒(5)通过多个传送带一(9)传动连接，所述第二滚筒(45)的前端设置有第二传动轮(19)，并且第二传动轮(19)和第一传动轮(46)通过皮带一(18)传动连接，各所述第二支腿(3)的前端和后端和各第三支腿(11)的前端和后端均通过真空泵(10)连接，并且真空泵(10)的顶端和底端分别和传送带一(9)的内顶部和内底壁接触，所述真空泵(10)的左端设置有真空管一(8)，并且真空管一(8)通过连接口(4)和第一滚筒(5)连接，并且真空泵(10)的顶端设置有第一支架(12)，所述第一支架(12)的左端设置有多个连接头(42)，并且各连接头(42)的左端均设置有气嘴(41)，所述气嘴(41)和各传送带一(9)接触，两个第四支腿(32)之间转动连接第三滚筒(31)和第四滚筒(34)，并且第三滚筒(31)的圆周外壁和第四滚筒(34)的圆周外壁通过传送带二(33)传动连接，各所述第四支腿(32)的前端和后端均通过上压辊(27)和下压辊(30)转动连接，并且上压辊(27)的后端和下压辊(30)的后端通过齿轮齿啮连接，所述上压辊(27)的圆周外壁均布有多个上切刀(25)，下压辊(30)的圆周外壁均布有多个下切刀(29)，并且上切刀(25)和下切刀(29)相配合，位于前端的第四支腿(32)的顶端设置有第二电机(23)，并且第二电机(23)的输出端通过皮带二(24)和第三传动轮(28)与上压辊(27)连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种全自动上下膜对称式成型封口真空包装机，包括地面(1)和抽气装置，其特征在于：所述地面(1)的顶端分别前后对称设置有第一支腿(2)、第二支腿(3)、第三支腿(11)、第四支腿(32)和第五支腿(35)，并且各第二支腿(3)的中部通过第一滚筒(5)连接，所述第一滚筒(5)的圆周外壁均布设置有多个抽气装置，并且第一滚筒(5)的上方设置有第一压辊(6)，所述第一压辊(6)的前端和后端均通过轴承和两个第一支腿(2)靠近第一滚筒(5)的一端转动连接，两个第一支腿(2)之间的上侧转动连接有下真空膜滚轴(7)，并且下真空膜滚轴(7)的圆周外壁设置有真空膜，所述抽气装置包括圆筒(37)，并且圆筒(37)靠近第一滚筒(5)的一端和滚筒的内部连通，所述圆筒(37)的内壁设置有固定板(36)，并且固定板(36)的左端开设有穿孔，所述固定板(36)的右端设置有弹簧(38)，并且弹簧(38)的右端设置有活动板(40)，所述活动板(40)的圆周外壁和圆筒(37)的内侧壁滑动配合，并且圆筒(37)的内侧壁均开设有凹槽，凹槽内开设有和圆筒(37)内部连通的气孔，各所述第三支腿(11)的中部通过第二压辊(13)的前端和后端转动连接，位于前端的第三支腿(11)的左端设置有第一横板(16)，并且第一横板(16)的顶端安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端设置有第一传动轮(46)，各所述第二压辊(13)的上部设置有上膜压辊(14)，上膜压辊(14)的上部设置有上真空膜滚轴(15)，并且两个第三支腿(11)之间转动连接有上膜压辊(14)，各所述第三支腿(11)的左端前后对称设置第三横板(47)，各所述第三横板(47)通过第二滚筒(45)转动连接，并且第二滚筒(45)和第一滚筒(5)通过多个传送带一(9)传动连接，所述第二滚筒(45)的前端设置有第二传动轮(19)，并且第二传动轮(19)和第一传动轮(46)通过皮带一(18)传动连接，各所述第二支腿(3)的前端和后端和各第三支腿(11)的前端和后端均通过真空泵(10)连接，并且真空泵(10)的顶端和底端分别和传送带一(9)的内顶部和内底壁接触，所述真空泵(10)的左端设置有真空管一(8)，并且真空管一(8)通过连接口(4)和第一滚筒(5)连接，并且真空泵(10)的顶端设置有第一支架(12)，所述第一支架(12)的左端设置有多个连接头(42)，并且各连接头(42)的左端均设置有气嘴(41)，所述气嘴(41)和各传送带一(9)接触，两个第四支腿(32)之间转动连接第三滚筒(31)和第四滚筒(34)，并且第三滚筒(31)的圆周外壁和第四滚筒(34)的圆周外壁通过传送带二(33)传动连接，各所述第四支腿(32)的前端和后端均通过上压辊(27)和下压辊(30)转动连接，并且上压辊(27)的后端和下压辊(30)的后端通过齿轮齿啮连接，所述上压辊(27)的圆周外壁均布有多个上切刀(25)，下压辊(30)的圆周外壁均布有多个下切刀(29)，并且上切刀(25)和下切刀(29)相配合，位于前端的第四...
【专利技术属性】
技术研发人员：许自民，
申请(专利权)人：许自民，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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