一种真空型柔性绝热夹层及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种真空型柔性夹层及其制备方法与应用。包括隔热层、紧贴隔热层外部的保护层；隔热层由薄膜‑气凝胶毡真空块、热反射层和低温隔热纸构成，其中热反射层和低温隔热纸在真空薄膜层外交替铺层；保护层由纤维衬布和纤维增强薄膜两部分。其中，反射层为双面镀铝的超薄聚酯膜；所用薄膜是一种透气性极小的聚合物。本发明专利技术采用的是多层绝热结构与薄膜‑气凝胶毡真空块交替铺设的方式制成，其质轻高强、加工容易、绝热性能极佳，能在‑200℃～300℃温度环境范围内使用，能够用作柔性板材、柔性管材以及硬质轻质板材，具有很大的灵活使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空型柔性绝热夹层及其制备方法与应用
本专利技术涉及一种隔热夹层，尤其涉及一种真空型柔性绝热夹层及其制备方法与应用。
技术介绍
随着航空航天科学技术的发展，低温推进剂液氧、液氢、液化天然气的应用越来越广泛。而无论是液氧、液氢、液化天然气的储存还是输送都需要隔热性能优异的隔热材料，目前，用于低温液体贮箱的绝热方式多为被动热防护措施，即采用热控涂层、隔热填充材料等方式，使得整体结构笨重、安全问题难以保证，而且热防护效果并不是很好。因此，真空绝热夹层的设计研究成为航空低温领域的一项重要内容。另外，目前用于液氧、液氢、液氮、液化天然气等低温液体的输送管道多为高真空金属绝热管道，这种管道虽然有较高的绝热性能，但是由于金属比重大，在航空航天轻量化发展方向上并不占优势，更重要的是金属管道在置放、连接、拆卸和转移过程中占用空间较大且操作不便，实际操作使用时十分麻烦，不但浪费很大人力，还浪费很长时间。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种真空型柔性绝热夹层及其制备方法与应用，与其他绝热结构相比除了绝热性能优异，甚至达到绝热层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空型柔性绝热夹层，其特征在于：所述真空型柔性绝热夹层的中间层为薄膜-气凝胶毡真空块(5)，由中间层向两侧的外层分别依次为低温隔热纸(4)、热反射层(3)、纤维增强薄膜(2)和纤维衬布(1)；/n所述纤维衬布(1)和纤维增强薄膜(2)构成保护层，所述热反射层(3)、低温隔热纸(4)和薄膜-气凝胶毡真空块(5)构成隔热层，所述纤维衬布(1)至少为1层，所述纤维增强薄膜(2)为1～30层；所述热反射层(3)为1～30层；所述低温隔热纸(4)为1～30层；所述薄膜-气凝胶毡真空块(5)至少为1层。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空型柔性绝热夹层，其特征在于：所述真空型柔性绝热夹层的中间层为薄膜-气凝胶毡真空块(5)，由中间层向两侧的外层分别依次为低温隔热纸(4)、热反射层(3)、纤维增强薄膜(2)和纤维衬布(1)；
所述纤维衬布(1)和纤维增强薄膜(2)构成保护层，所述热反射层(3)、低温隔热纸(4)和薄膜-气凝胶毡真空块(5)构成隔热层，所述纤维衬布(1)至少为1层，所述纤维增强薄膜(2)为1～30层；所述热反射层(3)为1～30层；所述低温隔热纸(4)为1～30层；所述薄膜-气凝胶毡真空块(5)至少为1层。


2.根据权利要求1所述的真空型柔性绝热夹层，其特征在于：所述纤维衬布(1)的厚度为0.1～0.3mm，所述纤维衬布包括玻璃纤维衬布、碳纤维衬布、聚酯纤维衬布或尼龙纤维衬布。


3.根据权利要求1所述的真空型柔性绝热夹层，其特征在于：所述纤维增强薄膜(2)由薄膜和纤维编织物组成，所述纤维编织物包括玻璃纤维、碳纤维、尼龙纤维或聚酯纤维，所述纤维编织物的厚度为0.01～0.03mm；所述薄膜包括—聚四氟乙烯薄膜、聚三氟氯乙烯薄膜和聚偏氟乙烯薄膜中的一种或几种；所述薄膜的厚度为0.04～0.06mm。


4.根据权利要求1所述的真空型柔性绝热夹层，其特征在于：所述热反射层(3)是厚度为0.005～0.01mm的双面镀铝聚酯薄膜，所述双面镀铝聚酯薄膜的镀铝层厚度为450nm～500nm。


5.根据权利要求1所述的真空型柔性绝热夹层，其特征在于：所述低温隔热纸(4)厚度为0.02～0.05mm。


6.根据权利要求1所述的真空型柔性绝热夹层，其特征在于：所述薄膜-气凝胶毡真空块(5)由薄膜、气凝胶毡和吸附剂组成，所述薄膜包括高模量聚乙烯薄膜、聚酯类薄膜；所述薄膜厚度为0.01～0.03mm；所述气凝胶毡厚度为3～5mm，所述吸附剂为氧化钯和5A分子筛按照质量比1：2.8～3.4混合而成。


7.权利要求1-6中任一项所述的真空型柔性绝热夹层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a)制备包含有吸附剂的薄膜-气凝胶毡真空块；
b)将0.02mm～...

【专利技术属性】
技术研发人员：武湛君，崔运广，牛慕绮，严佳，陈铎，李世超，王宏宇，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21