一种碳纤维复合材料成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维复合材料成型设备，本发明专利技术通过粉碎装置对树脂进行粉碎，增大树脂的受热面积，使受热更加均匀，提高树脂的熔融效率，从而提高碳纤维复合材料成型效率，设有的导向装置使碳纤维与熔融的树脂紧密贴合，下压轴可使碳纤维与树脂进行初步合成，下压成型板使碳纤维与树脂进行混合，进而合成碳纤维复合材料，本发明专利技术通过原料一次性合成碳纤维复合材料，提高了合成效率，本发明专利技术大大缩短碳纤维复合材料的合成步骤，降低碳纤维复合材料的合成所需要的设备，减小操作难度，大大降低人员的工作负担，同时，本发明专利技术合成的碳纤维复合材料为长条状，进而可根据现实情况进行裁剪，方便使用。

A kind of carbon fiber composite material forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料成型设备
本专利技术属于材料混合设备
；具体是一种碳纤维复合材料成型设备。
技术介绍
碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90%的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，现有的碳纤维复合材料多采用模压法、手糊压层法、真空袋热压法、缠绕成型法以及挤拉成型法，然而现有的合成方式，其步骤复杂，所使用的设备较多，进而大大提高了资源消耗，同时提高生产人员的工作负担，同时该些方式所让碳纤维复合材料成型的时间较长，大大降低了碳纤维复合材料成型的效率，因此，一种缩短碳纤维复合材料的合成步骤，降低碳纤维复合材料的合成所需要的设备，减小操作难度，大大降低人员的工作负担的碳纤维复合材料成型设备的出现迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种碳纤维复合材料成型设备，包括进料槽、粉碎装置、熔融装置、侧盖、驱动装置、输送装置、加压合成装置、切割装置、壳体、导向装置以及碳纤维辊，所述进料槽固定于壳体上端面上，且进料槽内侧与壳体内侧相贯通，所述侧盖固定于壳体一侧，所述粉碎装置转动固定于壳体内侧，且粉碎装置位于进料槽下侧，所述熔融装置固定于壳体内侧，且熔融装置位于粉碎装置下侧，所述输送装置转动固定于壳体内部下侧，且输送装置一端位于熔融装置下侧，另一端伸于壳体内部后端，所述碳纤维辊转动固定于壳体上端面上，所述导向装置转动固定于壳体内侧，且导向装置位于输送装置上侧，所述加压合成装置套于输送装置末端，且加压合成装置固定于壳体内侧壁上，所述切割装置滑动固定于壳体外侧后端面上，所述碳纤维辊通过导向装置与输送装置相接触；所述驱动装置为现有技术，即通过皮带轮组搭配齿轮组驱动装置，所述驱动装置内设有驱动电机，所述驱动电机固定于壳体外侧壁上。进一步地，所述粉碎装置包括第一粉碎皮带轮、第一粉碎辊、第一粉碎辊轴、第一粉碎辊齿轮、第二粉碎辊齿轮、第二粉碎辊轴以及第二粉碎辊，所述第一粉碎辊套于第一粉碎辊轴上，所述第一粉碎辊通过第一粉碎辊轴转动固定于壳体内侧，所述第一粉碎辊轴一端转动固定于壳体内侧壁上，另一端穿透壳体内侧壁固定连接有第一粉碎辊齿轮，所述第二粉碎辊套于第二粉碎辊轴上，所述第二粉碎辊通过第二粉碎辊轴转动固定于壳体内侧，所述第二粉碎辊轴一端穿透壳体内侧壁与第一粉碎皮带轮固定连接，另一端穿透壳体内侧壁固定连接有第二粉碎辊齿轮，所述第一粉碎辊齿轮与第二粉碎辊齿轮相啮合，所述第一粉碎皮带轮与驱动装置转动连接。进一步地，所述熔融装置包括加热螺旋管、卸料管道以及熔融装置壳体，所述熔融装置壳体为无顶有底空心倒梯形，所述加热螺旋管内嵌于熔融装置壳体内侧壁上，所述加热螺旋管与外部电源电性连接，所述卸料管道固定于熔融装置壳体下端面上，且卸料管道贯穿熔融装置壳体内侧。进一步地，所述输送装置包括驱动辊轴、驱动辊、从动辊轴、从动辊以及输送带，所述驱动辊套于驱动辊轴，且驱动辊通过驱动辊轴转动固定于壳体内侧，所述从动辊套于从动辊轴上，且从动辊通过从动辊轴转动固定于壳体内侧，所述驱动辊以及从动辊通过输送带传动连接。进一步地，所述加压合成装置包括下压轴、下压轴承、下压辊、加热丝、下压成型板、密封箱体、伸缩杆以及挤压弹簧，所述下压辊套于下压轴上，所述下压轴两端固定有下压轴承，所述下压轴承上侧通过挤压弹簧滑动固定于密封箱体内侧壁上，所述密封箱体固定于壳体内，且密封箱体贯穿与输送装置上，所述下压成型板设于密封箱体内，且下压成型板上端固定有伸缩杆，所述伸缩杆内嵌于壳体内侧上端面上，且伸缩杆与壳体固定连接，所述下压辊以及下压成型板皆设于输送装置上侧，所述加热丝固定于壳体内侧，且加热丝与外界电源电性连接，所述加热丝设于输送装置下侧。进一步地，所述切割装置包括切割底座、切割刀片、刀片固定架以及切割装置伸缩杆，所述切割底座固定于壳体后端下侧，所述切割刀片上端固定有刀片固定架，所述刀片固定架内嵌于壳体后端上，且刀片固定架与壳体滑动配合，所述刀片固定架上端固定连接有切割装置伸缩杆，所述切割装置伸缩杆固定于壳体后端上侧，所述切割刀片下端与切割底座上端相配合。进一步地，所述导向装置包括第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊分别通过导向辊转轴转动固定于壳体内侧，且第一导向辊设于壳体内部上侧，所述第二导向辊设于第一导向辊下侧，所述第三导向辊设于第二导向辊下端后侧，且第三导向辊设于输送装置上侧，所述导向辊转轴皆与驱动装置转动连接。进一步地，所述碳纤维辊包括碳纤维辊架、碳纤维辊轴以及碳纤维辊卷，所述碳纤维辊架固定于壳体上端面上，所述碳纤维辊卷套于碳纤维辊轴上，且碳纤维辊卷通过碳纤维辊轴转动固定碳纤维辊架上，所述碳纤维辊轴与驱动装置转动连接。进一步地，所述进料槽的端口处设有多个穿孔，所述穿孔内固定连接有伸缩连杆，多个所述伸缩连杆的一端贯穿穿孔并固定连接有同一块盖板，所述伸缩连杆上套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与盖板和穿孔固定连接，所述盖板上设有多个贯穿的插孔，所述进料槽的侧壁上转动连接有转动板，所述转动板以转动圆心为中心分为3:1的两端长度，所述转动板的两端转动连接有卡板，所述卡板上固定连接有用于配合插孔的凸钮，所述盖板的一端侧壁上固定连接有延伸臂，所述延伸臂上穿插转动连接有第一皮辊，所述第一皮辊以延伸臂为中心分成两段，其中一端第一皮辊上固定连接有多个凸块，且凸块与盖板接触，所述碳纤维辊上还同轴固定连接有用于配合第一皮辊的第二皮辊进一步地，所述一种碳纤维复合材料成型设备的工作步骤具体如下：1）启动本专利技术，启动驱动装置内的驱动电机；2）驱动电机转动带动第一粉碎皮带轮转动，第一粉碎皮带轮转动带动第二粉碎辊轴转动，第二粉碎辊轴带动第二粉碎辊齿轮和第二粉碎辊转动,第二粉碎辊齿轮与第一粉碎辊齿轮啮合，带动第一粉碎辊齿轮转动，第一粉碎辊齿轮带动第一粉碎辊和第一粉碎辊轴转动，第一粉碎辊与第二粉碎辊彼此对向交叉啮合转动；3）将固态树脂由进料槽导入，落入第一粉碎辊和第二粉碎辊上，第一粉碎辊与第二粉碎辊对向转动，将固态树脂绞入第一粉碎辊与第二粉碎辊内，通过第一粉碎辊与第二粉碎辊的交叉啮合，使固态树脂成粉碎状由第一粉碎辊与第二粉碎辊下端落入熔融装置内；4）熔融装置内的加热螺旋管通电，通过热电效应，产生热量，进而使熔融装置壳体内的固态树脂融化，融化后的树脂由卸料管道落入输送装置上；5）输送装置上的驱动辊轴通过驱动装置的驱动电机驱动而转动，进而带动驱动辊转动，使65缠绕着从动辊以及驱动辊转动，将树脂落入输送带上的熔融树脂向输送装置另一端移动；6）同时，驱动装置的驱动电机带动碳纤维辊转动，碳纤维辊上的碳纤维进入设备内部并依次经过第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊，通过第一导向辊传导，第二导向辊张紧，最后通过第三导向辊使碳纤维紧紧的输送带上的熔融树脂上，使碳纤维与树脂混合；7）碳纤维与树脂混合物进入加压合成装置内，通过下压辊对碳纤维与树脂混合物进行加压，进而进行初步混合，之后进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维复合材料成型设备，包括进料槽（1）、粉碎装置（2）、熔融装置（3）、侧盖（4）、驱动装置（5）、输送装置（6）、加压合成装置（7）、切割装置（8）、壳体（9）、导向装置（10）以及碳纤维辊（11），其特征在于，所述进料槽（1）固定于壳体（9）上端面上，且进料槽（1）内侧与壳体（9）内侧相贯通，所述侧盖（4）固定于壳体（9）一侧，所述粉碎装置（2）转动固定于壳体（9）内侧，且粉碎装置（2）位于进料槽（1）下侧，所述熔融装置（3）固定于壳体（9）内侧，且熔融装置（3）位于粉碎装置（2）下侧，所述输送装置（6）转动固定于壳体（9）内部下侧，且输送装置（6）一端位于熔融装置（3）下侧，另一端伸于壳体（9）内部后端，所述碳纤维辊（11）转动固定于壳体（9）上端面上，所述导向装置（10）转动固定于壳体（9）内侧，且导向装置（10）位于输送装置（6）上侧，所述加压合成装置（7）套于输送装置（6）末端，且加压合成装置（7）固定于壳体（9）内侧壁上，所述切割装置（8）滑动固定于壳体（9）外侧后端面上，所述碳纤维辊（11）通过导向装置（10）与输送装置（6）相接触；/n所述驱动装置（5）为现有技术，所述驱动装置（5）内设有驱动电机，所述驱动电机固定于壳体（9）外侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料成型设备，包括进料槽（1）、粉碎装置（2）、熔融装置（3）、侧盖（4）、驱动装置（5）、输送装置（6）、加压合成装置（7）、切割装置（8）、壳体（9）、导向装置（10）以及碳纤维辊（11），其特征在于，所述进料槽（1）固定于壳体（9）上端面上，且进料槽（1）内侧与壳体（9）内侧相贯通，所述侧盖（4）固定于壳体（9）一侧，所述粉碎装置（2）转动固定于壳体（9）内侧，且粉碎装置（2）位于进料槽（1）下侧，所述熔融装置（3）固定于壳体（9）内侧，且熔融装置（3）位于粉碎装置（2）下侧，所述输送装置（6）转动固定于壳体（9）内部下侧，且输送装置（6）一端位于熔融装置（3）下侧，另一端伸于壳体（9）内部后端，所述碳纤维辊（11）转动固定于壳体（9）上端面上，所述导向装置（10）转动固定于壳体（9）内侧，且导向装置（10）位于输送装置（6）上侧，所述加压合成装置（7）套于输送装置（6）末端，且加压合成装置（7）固定于壳体（9）内侧壁上，所述切割装置（8）滑动固定于壳体（9）外侧后端面上，所述碳纤维辊（11）通过导向装置（10）与输送装置（6）相接触；
所述驱动装置（5）为现有技术，所述驱动装置（5）内设有驱动电机，所述驱动电机固定于壳体（9）外侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型设备，其特征在于，所述粉碎装置（2）包括第一粉碎皮带轮（21）、第一粉碎辊（22）、第一粉碎辊轴（23）、第一粉碎辊齿轮（24）、第二粉碎辊齿轮（25）、第二粉碎辊轴（26）以及第二粉碎辊（27），所述第一粉碎辊（22）套于第一粉碎辊轴（23）上，所述第一粉碎辊（22）通过第一粉碎辊轴（23）转动固定于壳体（9）内侧，所述第一粉碎辊轴（23）一端转动固定于壳体（9）内侧壁上，另一端穿透壳体（9）内侧壁固定连接有第一粉碎辊齿轮（24），所述第二粉碎辊（27）套于第二粉碎辊轴（26）上，所述第二粉碎辊（27）通过第二粉碎辊轴（26）转动固定于壳体（9）内侧，所述第二粉碎辊轴（26）一端穿透壳体（9）内侧壁与第一粉碎皮带轮（21）固定连接，另一端穿透壳体（9）内侧壁固定连接有第二粉碎辊齿轮（25），所述第一粉碎辊齿轮（24）与第二粉碎辊齿轮（25）相啮合，所述第一粉碎皮带轮（21）与驱动装置（5）转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型设备，其特征在于，所述熔融装置（3）包括加热螺旋管（31）、卸料管道（32）以及熔融装置壳体（33），所述熔融装置壳体（33）为无顶有底空心倒梯形，所述加热螺旋管（31）内嵌于熔融装置壳体（33）内侧壁上，所述加热螺旋管（31）与外部电源电性连接，所述卸料管道（32）固定于熔融装置壳体（33）下端面上，且卸料管道（32）贯穿熔融装置壳体（33）内侧。


4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型设备，其特征在于，所述输送装置（6）包括驱动辊轴（61）、驱动辊（62）、从动辊轴（63）、从动辊（64）以及输送带（65），所述驱动辊（62）套于驱动辊轴（61），且驱动辊（62）通过驱动辊轴（61）转动固定于壳体（9）内侧，所述从动辊（64）套于从动辊轴（63）上，且从动辊（64）通过从动辊轴（63）转动固定于壳体（9）内侧，所述驱动辊（62）以及从动辊（64）通过输送带（65）传动连接。


5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型设备，其特征在于，所述加压合成装置（7）包括下压轴（71）、下压轴承（72）、下压辊（73）、加热丝（74）、下压成型板（75）、密封箱体（76）、伸缩杆（77）以及挤压弹簧（78），所述下压辊（73）套于下压轴（71）上，所述下压轴（71）两端固定有下压轴承（72），所述下压轴承（72）上侧通过挤压弹簧（78）滑动固定于密封箱体（76）内侧壁上，所述密封箱体（76）固定于壳体（9）内，且密封箱体（76）贯穿与输送装置（6）上，所述下压成型板（75）设于密封箱体（76）内，且下压成型板（75）上端固定有伸缩杆（77），所述伸缩杆（77）内嵌于壳体（9）内侧上端面上，且伸缩杆（77）与壳体（9）固定连接，所述下压辊（73）以及下压成型板（75）皆设于输送装置（6）上侧，所述加热丝（74）固定于壳体（9）内侧，且加热丝（74）与外界电源电性连接，所述加热丝（74）设于输送装置（6）下侧。


6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料成型设备，其特征在于，所述切割装置（8）包括切割底座（81）、切割刀片（82）、刀片固定架（83）以及切割装置伸缩杆（84），所述切割底座（81）固定于壳体（9）后端下侧，所述切割刀片（82）上端固定有刀片固定架（83），所述刀片固定架（83）内嵌于壳体（9）后端上，且刀片固定架（83）与壳体（9）滑动配合，所述刀片固定架（83）上端固定连接有切割装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高京拴，庄静梅，
申请(专利权)人：高京拴，
类型：发明
国别省市：江苏;32