一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备技术方案

本发明专利技术属于PVC泡沫技术领域，尤其为一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，包括第一箱体、称重机构、清尘机构和抽湿机构；所述第一箱体的外侧上方设置有称重机构，且第一箱体的外侧上方设置有进料口，所述进料口的上侧壁均开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡块，所述卡块的外侧上方设置有量杯，所述第一箱体的外侧上方设置有第一保护外壳，且第一保护外壳的外侧上方设置有挡板，所述挡板两侧均设置有螺栓，且挡板表面均开设有通风孔。本发明专利技术通过定位槽，当搅拌桨需要进行清洗或者搅拌桨损坏的时候，通过定位槽和定位杆将搅拌桨进行拆卸，便于对搅拌桨进行清洗或者更换，有效的提高了该装置的实用性。

An automatic weighing and mixing system and its equipment for various raw materials in PVC foam board production process

The invention belongs to the field of PVC foam technology, in particular to a PVC foam board production process, a variety of raw materials automatic weighing mixing system and its equipment, including a first box body, a weighing mechanism, a dust cleaning mechanism and a dehumidifying mechanism, and a weighing mechanism is arranged above the outer side of the first box body, and a feed inlet is arranged above the outer part of the first box body, and a clamping groove is provided on the upper side wall of the feeding port. And the inner side of the card slot is provided with a card block, the measuring cup is arranged above the outer side of the card block, the first protective shell is arranged above the outer side of the first box, and the baffle plate is arranged above the outer side of the first protective shell, the bolts are arranged on both sides of the baffle plate, and the ventilation holes are arranged on the surface of the baffle plate. When the impeller needs to be cleaned or damaged through the positioning groove, the impeller is disassembled through the positioning groove and the positioning rod, which is convenient for cleaning or replacing the impeller, and effectively improves the practicability of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备
本专利技术涉及PVC泡沫相关
，具体为一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备。
技术介绍
PVC泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成，是一种使用较早的泡沫塑料，分硬质和软质两类，而以软质居多，因此在PVC泡沫芯生产过程中，需要对原料进行融熔，因此我们需要用到一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备。存在以下问题：1、现有的PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，在进行混合和称重之前不能通过量杯进行计量，从而不能进行准确的定量对第一箱体内部进行进料，从而降低了该装置的实用性。2、现有的PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，在进行混合PVC发泡板原料之后不便于进行自动取出，当原料堆积太多的时候不能便于取出，从而降低了该装置的实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，解决了现有的PVC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，包括第一箱体(1)、称重机构(2)、清尘机构(19)和抽湿机构(30)；其特征在于：所述第一箱体(1)的外侧上方设置有称重机构(2)，且第一箱体(1)的外侧上方设置有进料口(3)，所述进料口(3)的上侧壁均开设有卡槽(4)，且卡槽(4)的内侧设置有卡块(5)，所述卡块(5)的外侧上方设置有量杯(6)，所述第一箱体(1)的外侧上方设置有第一保护外壳(7)，且第一保护外壳(7)的外侧上方设置有挡板(8)，所述挡板(8)两侧均设置有螺栓(9)，且挡板(8)表面均开设有通风孔(10)，所述通风孔(10)的内侧设置有防尘网(11)，所述第一保...

【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，包括第一箱体(1)、称重机构(2)、清尘机构(19)和抽湿机构(30)；其特征在于：所述第一箱体(1)的外侧上方设置有称重机构(2)，且第一箱体(1)的外侧上方设置有进料口(3)，所述进料口(3)的上侧壁均开设有卡槽(4)，且卡槽(4)的内侧设置有卡块(5)，所述卡块(5)的外侧上方设置有量杯(6)，所述第一箱体(1)的外侧上方设置有第一保护外壳(7)，且第一保护外壳(7)的外侧上方设置有挡板(8)，所述挡板(8)两侧均设置有螺栓(9)，且挡板(8)表面均开设有通风孔(10)，所述通风孔(10)的内侧设置有防尘网(11)，所述第一保护外壳(7)的内部设置有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出端设置有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧设置有第二连接杆(14)，且第二连接杆(14)的内侧壁均开设有定位槽(15)，所述定位槽(15)的内侧设置有定位杆(16)，且定位杆(16)的外侧设置有搅拌桨(17)，所述第一箱体(1)的内部均设置有加热板(18)，且第一箱体(1)的一侧设置有清尘机构(19)，所述第一箱体(1)的外侧下方设置有调节阀(20)，且调节阀(20)的外侧下方设置有第二箱体(21)，所述第二箱体(21)的内侧壁开设有滑槽(22)，且滑槽(22)的内侧设置有滑块(23)，所述滑块(23)的外侧设置有收集箱(24)，所述第二箱体(21)的外侧设置有保护外壳(25)，且保护外壳(25)的内侧设置有液压缸(26)，所述液压缸(26)的内侧设置有液压杆(27)，所述第二箱体(21)的一侧设置有旋转杆(28)，且旋转杆(28)的另一侧设置有活动门(29)，所述活动门(29)的内部设置有抽湿机构(30)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备包括如下步骤：
(1)PVC发泡板生产工艺称重，首先将需要进行混料前不同的原料放在电子秤(201)上方的容器(205)的内部进行称重，剂量较大的，通过连接块(203)和第一连接杆(204)将容器(205)进行拆卸，直接放在电子秤(201)的上方进行称重，再通过第一显示屏(202)进行观察检测；
(2)PVC发泡板计量测量，首先我们将称重好的原料从称重机构上拿出，放入量杯(6)的内部送入第一箱体(1)的内部，再通过箱体(6)观察原料添加是否到达临界值，量杯(6)的数值为0ml-2500ml，从而确保PVB发泡板的原料是否溢出；
(3)PVC发泡板计量测量用具清洗，首先当容器(205)需要清洗的时候，通过连接块(203)和第一连接杆(204)将容器(205)进行拆卸，从而对容器(205)进行清洗，当量杯(6)需要进行清洗的时候，通过卡槽(4)和卡块(5)将量杯(6)进行拆卸，便于对量杯(6)进行清洗。


3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备包括如下步骤：
(1)PVC泡沫板原料混合，首先先接通外部电源，再打开加热板(18)的开关，此时加热板(18)开始对第一箱体(1)内部进行加温，再观察温度数值，第一箱体(1)内部的温度值为200度至45度；
(2)PVC泡沫板原料融熔，首先通过第一箱体(1)外侧设置的透明观察口和刻度，来观察第一箱体(1)内侧的容量是否超标，第一箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振华，李庆庆，
申请(专利权)人：戴铂新材料张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32