一种多工位超精研机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位超精研机，包括机架，机架上设有滑槽，机架上还固定有退料液压缸，滑槽上配合有驱动部件，驱动部件上固定有传动电机，退料液压缸与驱动部件配合，机架内安装有传动辊组，传动辊组可分别与驱动部件和传动电机配合，传动辊组上安装有若干定位套，定位套内可放置轴承圈，机架上还安装有油石摆动机构，油石摆动机构包括若干油石库和转轴，油石库通过转轴可与轴承圈配合；有益效果：通过撑板将传动辊组撑开，实现轴承圈整个加工过程无需轴向移动，进而提高轴承圈加工效率；通过油石库内不同粒度的油石可实现轴承圈的粗超和精超加工，通过换位气缸与夹具组的配合，实现粗超和精超的自动更换，提高加工质量也提高加工效率。

A multi position superfinishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种多工位超精研机
本专利技术涉及轴承加工领域，尤其涉及一种多工位超精研机。
技术介绍
深沟球轴承沟道的粗糙程度直接影响轴承的整体性能，所以轴承的超精研加工工艺不但能提高沟道表面的粗糙度，减少波纹度，提高圆度，还能切除磨削时形成的表面变质层，提高表面承载面积和润滑效果，并使表层具有残余压应力，以利于提高接触疲劳强度，最终达到减小振动和噪声，提高轴承使用寿命的目的。现有的轴承沟道超精研机基本都是采用大量的电气控制系统，其抗干扰能力较差，对工作的环境要求较高，且工作过程中需要频繁的停启和等待，大大降低了加工效率；并且超精过程需要经过粗超和精超加工，现有的粗超和精超加工要么采用单一油石变摆动频率加工，要么采用不同粒度的油石对轴承圈进行分工序加工，变频率加工虽然加工效率高，但是其加工质量较差，而分步加工的加工质量较高，但是其加工效率较低，所需现在急需一种具有良好加工质量和较高加工效率且具有高稳定性的轴承超精研机。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的情况，提供了一种多工位超精研机，有效解决了上述
技术介绍
中的情况。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种多工位超精研机，包括机架，所述机架上端安装有可放置待加工轴承圈的上料仓组，所述机架下端固定有下料槽组，所述下料槽组与若干堆放槽连接，所述堆放槽与堆放机构配合，所述机架左侧壁上设有滑槽，所述机架左侧内壁固定有退料液压缸，所述滑槽上配合有驱动部件，所述驱动部件分别与所述堆放机构和所述上料仓组配合，所述驱动部件上固定有传动电机，所述退料液压缸与所述驱动部件配合，所述机架内安装有传动辊组，且位于所述上料仓组正下方，所述传动辊组可分别与所述驱动部件和所述传动电机配合，所述传动辊组上安装有若干定位套，所述定位套内可放置所述轴承圈，所述机架上还安装有油石摆动机构，所述油石摆动机构包括定位板、若干油石库和转轴，所述定位板与所述机架配合，所述转轴上设有若干凸轮，所述油石库通过摆动杆分别与所述定位板和所述凸轮配合，所述油石库可与所述轴承圈配合。优选的，所述机架左侧内壁上还固定有上挡板和下挡板，所述机架左侧外壁上设有导向套和定位槽，所述导向套中心设有花键槽，所述导向套与所述堆放机构配合，所述上挡板和所述下挡板都可与所述上料仓组配合，所述机架前后内侧壁上设有若干限位槽，所述限位槽与所述定位套配合。优选的，所述上料仓组包括若干上料仓，所述上料仓内安装有自动上料装置，所述上料仓之间固定连接，所述上料仓组可沿所述机架滑动，所述上料仓组左端固定有挡板和支撑板，所述挡板可分别与所述上挡板和所述下挡板配合，所述下料槽组包括若干下料槽，所述下料槽端部连接有所述堆放槽，所述下料槽之间固定连接，所述上料仓之间水平方向等间距分布，所述下料槽位于所述上料仓正下方且与所述上料仓之间相匹配。优选的，所述驱动部件由滑板、L型板和撑板组成，所述滑板与所述L型板一端固定连接，所述滑板与所述L型板连接处还设有导向槽，所述导向槽与所述滑槽配合，所述L型板另一端上连接有盖板，所述盖板通过推拉弹簧与所述支撑板配合，所述L型板下端面上固定有撑板，所述撑板可与所述传动辊组配合，所述撑板上还设有凸板，所述凸板可与所述堆放机构配合，所述传动电机固定在所述滑板上，所述传动电机输出端上连接有主带轮，所述退料液压缸输出端与所述L型板上端面连接。优选的，所述堆放机构包括若干推料套、固定板、顶板和花键杆，所述推料套可与所述堆放槽配合，所述推料套通过连杆与所述固定板连接，所述固定板端部分别与所述花键杆和所述顶板固定连接，所述花键杆轴向水平，所述顶板垂直于所述花键杆，所述花键杆与所述导向套配合，所述花键杆上还安装有推料弹簧，所述推料弹簧一端与所述花键杆连接，另一端与所述机架左侧外壁连接。优选的，所述传动辊组包括左传动辊和右传动辊，所述左传动辊和所述右传动辊可与所述撑板配合，所述左传动辊一端连接有左带轮，所述右传动辊一端连接有右带轮，所述左带轮和所述右带轮都通过皮带与所述主带轮配合，所述左传动辊和所述右传动辊上分别安装有左滑块和右滑块，所述左滑块和所述右滑块都与所述定位槽配合，所述左滑块与所述右滑块之间通过复位弹簧连接，所述定位套安装在所述左传动辊和所述右传动辊之间并可分别与所述左传动辊和所述右传动辊配合，所述定位套与所述上料仓相匹配。优选的，所述油石摆动机构还包括摆动电机和推拉气缸，所述摆动电机固定在所述机架左侧壁上，所述推拉气缸固定在所述机架右侧壁上，所述定位板可沿所述机架后侧壁滑动，所述定位板右端固定有连接板，所述推拉气缸通过输出端与所述连接板固定连接，所述转轴一端与所述连接板配合，另一端上设有花键并与所述摆动电机输出端的输出轴套相配合，所述输出轴套内设有花键槽，所述定位板上固定有若干上定位块和若干侧定位块，所述摆动杆与所述上定位块配合，所述摆动杆一端固定有所述油石库，另一端固定有侧摆杆，所述侧摆杆端部通过铰接板可与顶杆上端铰接，所述顶杆与所述侧定位块配合，所述顶杆下端与所述凸轮配合，所述顶杆上还安装有摆动弹簧，所述摆动弹簧一端与所述侧定位块连接，另一端与所述铰接板连接。优选的，所述油石库包括库体、定位机构、夹具组和换位气缸，所述换位气缸固定在所述库体外侧壁并通过换位杆与所述夹具组配合，所述库体上端面上设有若干限位套，所述库体内部底端设有若干定位圆槽，所述夹具组安装在所述库体内部并与所述定位圆槽配合，所述定位机构也安装在所述库体内部，并分别与所述夹具组和限位套配合。优选的，所述夹具组包括精超夹头、粗超夹头、备用夹头和压板，所述精超夹头、所述粗超夹头和所述备用夹头都与所述压板固定连接，所述压板一端还固定有卡扣板，所述卡扣板与所述换位杆配合，所述精超夹头内安装有精超油石，所述粗超夹头内安装有粗超油石，所述备用夹头内安装有备用油石，所述粗超油石和所述备用油石的粒度相同且都大于所述精超油石的粒度，所述定位机构包括若干导向柱、弹板和定位弹簧，所述弹板上端与所述导向柱固定连接，所述弹板下端与所述压板配合，所述导向柱与所述限位套配合，所述定位弹簧安装在所述导向柱上，所述定位弹簧一端与所述弹板上端接触，另一端与所述限位套上端接触。本专利技术的有益效果是：通过退料液压缸和滑板的连接，实现在退料液压缸的带动下滑板沿滑槽上下滑动，进而通过撑板将传动辊组沿定位槽撑开，实现轴承圈整个上下料和加工过程都不需要进行轴向移动，进而提高轴承圈加工效率，同时滑板与上料仓组之间通过推拉弹簧连接，实现上料仓在上料过程中随滑板下移，防止上料仓过高导致的上料不准确，还通过撑板上固定的凸板与堆放机构上顶板的配合，实现堆放机构随滑板的上下移动来进行轴向移动，进而对堆放在堆放槽端口位置的已加工完成的轴承圈进行整齐堆放；通过油石库内不同粒度的油石可实现轴承圈的粗超和精超加工，同时备用油石防止粗超加工时油石磨损较高而需要进行频繁更换，通过换位气缸与夹具组的配合，可实现粗超和精超过程的自动更换，进而将粗超和精超加工合为一道工序，在提高加工质量的同时也提高加工效率。附图说明图1是本专利技术结构示意图a。图2是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位超精研机，包括机架(101)，其特征在于：所述机架(101)上端安装有可放置待加工轴承圈(4)的上料仓组(201)，所述机架(101)下端固定有下料槽组(205)，所述下料槽组(205)与若干堆放槽(206)连接，所述堆放槽(206)与堆放机构配合，所述机架(101)左侧壁上设有滑槽(105)，所述机架(101)左侧内壁固定有退料液压缸(510)，所述滑槽(105)上配合有驱动部件，所述驱动部件分别与所述堆放机构和所述上料仓组(201)配合，所述驱动部件上固定有传动电机(508)，所述退料液压缸(510)与所述驱动部件配合，所述机架(101)内安装有传动辊组，且位于所述上料仓组(201)正下方，所述传动辊组可分别与所述驱动部件和所述传动电机(508)配合，所述传动辊组上安装有若干定位套(308)，所述定位套(308)内可放置所述轴承圈(4)，所述机架(101)上还安装有油石摆动机构，所述油石摆动机构包括定位板(701)、若干油石库(8)和转轴(710)，所述定位板(701)与所述机架(101)配合，所述转轴(710)上设有若干凸轮(711)，所述油石库(8)通过摆动杆(705)分别与所述定位板(701)和所述凸轮(711)配合，所述油石库(8)可与所述轴承圈(4)配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工位超精研机，包括机架(101)，其特征在于：所述机架(101)上端安装有可放置待加工轴承圈(4)的上料仓组(201)，所述机架(101)下端固定有下料槽组(205)，所述下料槽组(205)与若干堆放槽(206)连接，所述堆放槽(206)与堆放机构配合，所述机架(101)左侧壁上设有滑槽(105)，所述机架(101)左侧内壁固定有退料液压缸(510)，所述滑槽(105)上配合有驱动部件，所述驱动部件分别与所述堆放机构和所述上料仓组(201)配合，所述驱动部件上固定有传动电机(508)，所述退料液压缸(510)与所述驱动部件配合，所述机架(101)内安装有传动辊组，且位于所述上料仓组(201)正下方，所述传动辊组可分别与所述驱动部件和所述传动电机(508)配合，所述传动辊组上安装有若干定位套(308)，所述定位套(308)内可放置所述轴承圈(4)，所述机架(101)上还安装有油石摆动机构，所述油石摆动机构包括定位板(701)、若干油石库(8)和转轴(710)，所述定位板(701)与所述机架(101)配合，所述转轴(710)上设有若干凸轮(711)，所述油石库(8)通过摆动杆(705)分别与所述定位板(701)和所述凸轮(711)配合，所述油石库(8)可与所述轴承圈(4)配合。


2.根据权利要求1所述的一种多工位超精研机，其特征在于：所述机架(101)左侧内壁上还固定有上挡板(103)和下挡板(104)，所述机架(101)左侧外壁上设有导向套(107)和定位槽(106)，所述导向套(107)中心设有花键槽，所述导向套(107)与所述堆放机构配合，所述上挡板(103)和所述下挡板(104)都可与所述上料仓组(201)配合，所述机架(101)前后内侧壁上设有若干限位槽(102)，所述限位槽(102)与所述定位套(308)配合。


3.根据权利要求2所述的一种多工位超精研机，其特征在于：所述上料仓组(201)包括若干上料仓，所述上料仓内安装有自动上料装置，所述上料仓之间固定连接，所述上料仓组(201)可沿所述机架(101)滑动，所述上料仓组(201)左端固定有挡板(203)和支撑板(204)，所述挡板(203)可分别与所述上挡板(103)和所述下挡板(104)配合，所述下料槽组(205)包括若干下料槽，所述下料槽端部连接有所述堆放槽(206)，所述下料槽之间固定连接，所述上料仓之间水平方向等间距分布，所述下料槽位于所述上料仓正下方且与所述上料仓相匹配。


4.根据权利要求3所述的一种多工位超精研机，其特征在于：所述驱动部件由滑板(501)、L型板(502)和撑板(505)组成，所述滑板(501)与所述L型板(502)一端固定连接，所述滑板(501)与所述L型板(502)连接处还设有导向槽(503)，所述导向槽(503)与所述滑槽(105)配合，所述L型板(502)另一端上连接有盖板(504)，所述盖板(504)通过推拉弹簧(511)与所述支撑板(204)配合，所述L型板(502)下端面上固定有撑板(505)，所述撑板(505)可与所述传动辊组配合，所述撑板(505)上还设有凸板(506)，所述凸板(506)可与所述堆放机构配合，所述传动电机(508)固定在所述滑板(501)上，所述传动电机(508)输出端上连接有主带轮(509)，所述退料液压缸(510)输出端与所述L型板(502)上端面连接。


5.根据权利要求4所述的一种多工位超精研机，其特征在于：所述堆放机构包括若干推料套(601)、固定板(202)、顶板(604)和花键杆(605)，所述推料套(601)可与所述堆放槽(206)配合，所述推料套(601)通过连杆(602)与所述固定板(202)连接，所述固定板(202)端部分别与所述花键杆(605)和所述顶板(604)固定连接，所述顶板(604)垂直于所述花键杆(605)，所述花键杆(605)与所述导向套(107)配合，所述花键杆(605)上还安装有推料弹簧(606)，所述推料弹簧(606)一端与所述花键杆(605)连接，另一端与所述机架(101)左侧外壁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆程炜，陆君周，
申请(专利权)人：慈溪市豪格机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33