【技术实现步骤摘要】
新型在线钢管管端去毛刺机
本专利技术属于钢管管材生产制造
，特别是涉及一种新型在线钢管管端去毛刺机。
技术介绍
车间钢管生产过程中钢管管端去毛刺的工作特点是：加工完成后的钢管都需要进行去毛刺处理，传统的对钢管去毛刺工作主要是依靠人工去毛刺，并依靠定型的锥体或锥孔砂石对钢管的管端进行去毛刺，而靠人工这种传统的去毛刺方式，只适用于小批量的钢管去毛刺生产，对于大批量的钢管生产线，人工去毛刺的方式自动化水平低，不仅生产成本大，而且工作效率低。目前存在一些采用机械手段去除钢管管端毛刺的装置，但是这些装置不能适应长度较长的钢管端部毛刺的去除作业,管端毛刺去除困难。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种新型在线钢管管端去毛刺机，解决了钢管管端去毛刺自动化程度不够，工人劳动强度大等问题，实现钢管成型和去毛刺同步进行，且钢管直接固定于钢管成型输送线上，多个去毛刺机分布于钢管成型输送线上，对于较长的钢管，尤其是常用的超过12米的钢管，方便去除毛刺工作的进行，改善钢管管端毛刺的清除效果和优化产品质量，同时...
【技术保护点】
1.新型在线钢管管端去毛刺机，其特征在于，包括：去毛刺辊装配(1)、导轨装配(2)、螺杆装配(3)、对齐限位装配(4)和固定底座(5)，所述去毛刺辊装配(1)用于去除水平固定于钢管成型输送线上的钢管管端毛刺，所述去毛刺辊装配(1)上连接有所述螺杆装配(3)，所述螺杆装配(3)用于驱动所述去毛刺辊装配(1)沿垂直钢管方向水平往复移动，所述螺杆装配(3)上连接有所述导轨装配(2)，所述导轨装配(2)用于驱动所述螺杆装配(3)和所述去毛刺辊装配(1)沿平行钢管方向往复移动，所述导轨装配(2)的下方设置有用于支撑所述导轨装配(2)的所述固定底座(5)；/n所述导轨装配(2)与所述固...
【技术特征摘要】
1.新型在线钢管管端去毛刺机，其特征在于，包括：去毛刺辊装配(1)、导轨装配(2)、螺杆装配(3)、对齐限位装配(4)和固定底座(5)，所述去毛刺辊装配(1)用于去除水平固定于钢管成型输送线上的钢管管端毛刺，所述去毛刺辊装配(1)上连接有所述螺杆装配(3)，所述螺杆装配(3)用于驱动所述去毛刺辊装配(1)沿垂直钢管方向水平往复移动，所述螺杆装配(3)上连接有所述导轨装配(2)，所述导轨装配(2)用于驱动所述螺杆装配(3)和所述去毛刺辊装配(1)沿平行钢管方向往复移动，所述导轨装配(2)的下方设置有用于支撑所述导轨装配(2)的所述固定底座(5)；
所述导轨装配(2)与所述固定底座(5)之间设置有所述对齐限位装配(4)，所述对齐限位装配(4)包括：气缸D(401)、推料支架(402)和导向杆(403)，所述推料支架(402)与所述固定底座(5)相固定，水平设置的所述导向杆(403)与所述推料支架(402)滑动连接，所述导向杆(403)上连接有用于驱动其相对所述推料支架(402)往复滑动的所述气缸D(401)，所述气缸D(401)缸体相对所述固定底座(5)固定，所述导向杆(403)用于将待除毛刺的钢管进行对齐限位。
2.根据权利要求1所述的新型在线钢管管端去毛刺机，其特征在于，所述导轨装配(2)包括：导轨支架(201)、导轨B(202)、滑块B(203)、气缸B(204)和刷辊移动底座(205)，所述导轨支架(201)为两个，两个所述导轨支架(201)平行设置于待去毛刺钢管的两侧，所述导轨支架(201)的下端与所述固定底座(5)固定，所述导轨支架(201)的上端分别设置有导轨B(202)，所述导轨B(202)上设置有所述刷辊移动底座(205)，所述刷辊移动底座(205)下端连接有与导轨B(202)相配合的滑块B(203)，所述滑块B(203)可相对相应的导轨B(202)水平往复滑动，所述气缸B(204)的缸体相对所述导轨支架(201)固定，所述气缸B(204)的活塞杆与所述刷辊移动底座(205)固定，所述气缸B(204)用于驱动所述刷辊移动底座(205)相对所述导轨支架(201)往复滑动。
3.根据权利要求2所述的新型在线钢管管端去毛刺机，其特征在于，所述螺杆装配(3)包括：螺杆(301)、铜螺母(302)和减速电机C(303)，所述螺杆(301)垂直所述导轨B(202)水平设置，所述螺杆(301)与所述刷辊移动底座(205)连接，且所述螺杆(301)可相对所述刷辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：许永明，陈建勋，翟文涛，
申请(专利权)人：太原北方重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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