一种铝合金零件通孔镗孔的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金零件通孔镗孔的加工方法，适用于孔径为2mm‑60mm、精度为IT7~IT9的的铝合金零件通孔；进行初孔加工：当20mm<Φ<30mm时，且孔深径比K≥3.5mm时，采用先钻初孔、后铣孔的加工方式进行加工；当20mm<Φ<30mm时，且孔深径比K<3.5mm时，采用铣孔的加工方式进行加工；其中，Φ为零件通孔孔径。本发明专利技术通过孔径和孔深径比选择加工方法，提高加工质量的同时也方便工业化加工，而不是靠人工的加工经验进行工业生产。本发明专利技术提高了铝合金零件通孔镗孔的加工质量和加工效率。

A machining method for through hole boring of aluminum alloy parts

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金零件通孔镗孔的加工方法
本专利技术属于机械加工的
，具体涉及一种铝合金零件通孔镗孔的加工方法。
技术介绍
航天典型零件目前最常采用的是铝合金材料，属于易切削塑性材料，强度和硬度较低，熔点低，导热性好，抗拉强度低。高强度铝合金虽具有良好的可切削性，但由于航天产品结构件具有形状结构复杂、材料去除量大、薄壁易变形等特点，且对零件加工精度、质量及加工效率等各方面具有更高的要求，因此，一直以来航天制造业也持续进行铝合金的高效切削加工研究。目前，在机械加工领域，对铝合金零件上的通孔进行镗孔加工时，加工方法多种多样，十分依赖加工工人师傅的技术，普遍存在着加工质量不稳定，加工效率低下的现状。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金零件通孔镗孔的加工方法，旨在提高加工质量和加工效率。如图1所示，铝合金零件通孔，具体是指由圆柱凹槽构成并贯穿零件结构上下表面，其尺寸精度要求按HB5800-1999执行，且零件材料为铝合金的结构特征。本专利技术适用于精度为IT7~IT9的铝合金零件通孔。本专利技术适用于孔径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金零件通孔镗孔的加工方法，其特征在于，适用于孔径为2mm-60mm的铝合金零件通孔；主要包括以下步骤：/n步骤S1：进行初孔加工：当20mm<Φ<30mm时，且孔深径比K≥3.5mm时，采用先钻初孔、后铣孔的加工方式进行加工；当20mm<Φ<30mm时，且孔深径比K<3.5mm时，采用铣孔的加工方式进行加工；其中，Φ为零件通孔孔径；/n步骤S2：进行镗孔加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金零件通孔镗孔的加工方法，其特征在于，适用于孔径为2mm-60mm的铝合金零件通孔；主要包括以下步骤：
步骤S1：进行初孔加工：当20mm<Φ<30mm时，且孔深径比K≥3.5mm时，采用先钻初孔、后铣孔的加工方式进行加工；当20mm<Φ<30mm时，且孔深径比K<3.5mm时，采用铣孔的加工方式进行加工；其中，Φ为零件通孔孔径；
步骤S2：进行镗孔加工。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金零件通孔镗孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，当零件通孔孔径Φ≤20mm时，采用钻孔的方式进行加工；当30mm≤Φ<60mm时，采用铣孔的加工方式进行加工。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金零件通孔镗孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，当60mm≤Φ时，采用先铣初孔、后铣孔的加工方式进行加工。


4.根据权利要求1所述的一种铝合金零件通孔镗孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，在钻孔时，每层钻孔前抬...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎针岑，王绍江，龚清洪，刘翘楚，杨洋，钟建，杨康，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51