金属粉料的生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种金属粉料的生产系统，其包括第一输送机、提升机、第一破碎机、给料机、第二破碎机、第二输送机、粉碎机、引风机、旋风机、第三输送机、振动筛、第一除尘器、第四输送机、第五输送机、称重机构、自动对接机构、混合机、装料桶、移载机构以及控制柜。在控制柜的控制系统的控制作用下，所有设备协同合作以实现连续自动化生产，从而不仅保证了生产出的金属粉料满足客户要求，还极大地降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

Production system of metal powder

【技术实现步骤摘要】
金属粉料的生产系统
本专利技术涉及金属粉料制备
，尤其涉及一种金属粉料的生产系统。
技术介绍
在现有金属粉料的生产系统中，由于设备种类多、摆放位置分散，因此各个生产工序环节通常都需要人工看管、且两个工序之间一般也需要通过人工进行转移物料，由此导致在整个生产过程中人工劳动强度非常大、无法实现连续生产；还会带来质量隐患，生产出来的粉料不符合客户的非常苛刻的粒度分布要求；多工序的搬运可能存在跑冒滴漏，造成环境污染隐患。由此，不仅造成了人员工时的浪费、搬运的浪费、产品的浪费、还导致生产效率非常低下，根本无法满足飞速发展的现代化批量化生产的市场需求。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种金属粉料的生产系统，其可以实现连续自动化生产、且生产出的金属粉料符合客户要求，由此极大地降低了人工劳动强度，提高了生产效率。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种金属粉料的生产系统，其包括第一输送机、提升机、第一破碎机、给料机、第二破碎机、第二输送机、粉碎机、引风机、旋风机、第三输送机、振动筛、第一除尘器、第四输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉料的生产系统，其特征在于，包括第一输送机(1)、提升机(2)、第一破碎机(3)、给料机(4)、第二破碎机(5)、第二输送机(6)、粉碎机(7)、引风机(8)、旋风机(9)、第三输送机(10)、振动筛(11)、第一除尘器(12)、第四输送机(13)、第五输送机(14)、称重机构(15)、自动对接机构(16)、混合机(18)、装料桶(19)、移载机构(20)以及控制柜(C)；/n第一输送机(1)用于承载金属原料(F)并将金属原料(F)输送至提升机(2)；/n提升机(2)用于接收第一输送机(1)输送的金属原料(F)并将接收到的金属原料(F)投进第一破碎机(3)；/n第一破碎机(3)用于...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉料的生产系统，其特征在于，包括第一输送机(1)、提升机(2)、第一破碎机(3)、给料机(4)、第二破碎机(5)、第二输送机(6)、粉碎机(7)、引风机(8)、旋风机(9)、第三输送机(10)、振动筛(11)、第一除尘器(12)、第四输送机(13)、第五输送机(14)、称重机构(15)、自动对接机构(16)、混合机(18)、装料桶(19)、移载机构(20)以及控制柜(C)；
第一输送机(1)用于承载金属原料(F)并将金属原料(F)输送至提升机(2)；
提升机(2)用于接收第一输送机(1)输送的金属原料(F)并将接收到的金属原料(F)投进第一破碎机(3)；
第一破碎机(3)用于将接收到的金属原料(F)进行破碎以形成金属粒状料；
给料机(4)用于接收第一破碎机(3)破碎后的金属粒状料并将金属粒状料送入第二破碎机(5)；
第二破碎机(5)用于将接收到的金属粒状料进行再次破碎；
第二输送机(6)用于接收第二破碎机(5)破碎后的金属粒状料并将金属粒状料输送至粉碎机(7)；
粉碎机(7)用于将接收到的金属粒状料进行粉碎以形成金属粉料；
引风机(8)用于接收粉碎机(7)粉碎后的金属粉料并利用负压输送原理将金属粉料送入旋风机(9)内；
旋风机(9)用于将接收到的金属粉料与空气进行分离，且分离出的大于mμm的金属粉料经由第三输送机(10)输送至振动筛(11)、小于mμm的金属粉料随气流进入第一除尘器(12)后被收集；
振动筛(11)用于将接收到的金属粉料进行筛分，分别得到a目以下的金属粉料、a目到b目的金属粉料、b目以上的金属粉料；
第四输送机(13)用于接收振动筛(11)筛分出的a目以下的金属粉料并将金属粉料输送至粉碎机(7)中以重新粉碎，b目以上的金属粉料经由外部回收装置进行回收；
第五输送机(14)用于接收振动筛(11)筛分出的a目到b目的金属粉料并将金属粉料输送至称重机构(15)；
称重机构(15)用于接收第五输送机(14)输送的a目到b目的金属粉料并对金属粉料进行称重；
自动对接机构(16)在数量为两个，所述两个自动对接机构(16)分别为上自动对接机构(161)和下自动对接机构(162)；
上自动对接机构(161)用于接收称重机构(15)称重后的金属粉料、并将金属粉料送入混合机(18)中；
混合机(18)用于接收上自动对接机构(161)送入的金属粉料并通过旋转运动将接收的金属粉料混合均匀；
下自动对接机构(162)用于接收混合机(18)混合均匀后的金属粉料、并将金属粉料转移至装料桶(19)中；
装料桶(19)安装在移载机构(20)上、并用于接收下自动对接机构(162)转移的金属粉料；
移载机构(20)用于输送装料桶(19)中的金属粉料；
控制柜(C)设置有控制系统，控制系统控制第一输送机(1)、提升机(2)、第一破碎机(3)、给料机(4)、第二破碎机(5)、第二输送机(6)、粉碎机(7)、引风机(8)、旋风机(9)、第三输送机(10)、振动筛(11)、第一除尘器(12)、第四输送机(13)、第五输送机(14)、称重机构(15)、上自动对接机构(161)、下自动对接机构(162)、混合机(18)、装料桶(19)以及移载机构(20)之间的协同合作。


2.根据权利要求1所述的金属粉料的生产系统，其特征在于，
金属粉料的生产系统还包括防护罩(21)；
第一输送机(1)的部分、提升机(2)、第一破碎机(3)、给料机(4)、第二破碎机(5)、第二输送机(6)、粉碎机(7)、引风机(8)、旋风机(9)、第三输送机(10)、振动筛(11)、第一除尘器、第四输送机(13)、第五输送机(14)、称重机构(15)、第一上下自动对接机构(17)、第二上下自动对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，刘志斌，吴伟平，陈应红，龚晓宇，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44