【技术实现步骤摘要】
一种面向大型立式高压铸造机的换模方法及装置
本专利技术涉及一种面向大型立式高压铸造机的换模方法及装置,属于机械制造装备领域。
技术介绍
在压铸生产过程中,压铸模具需频繁切换锁模和开模状态;在锁模状态下,液态金属注入模具型腔,实现铸型的充型和相变凝固过程;在开模状态下,将压铸成形的产品取出,再经过必要的机械加工,获得成品。压铸模具锁模和开模状态的切换是由锁开模机构实现的,该机构首先需要确保锁模和开模状态切换的平顺、连贯性,其次要保证锁模压力达到预设值,避免由于锁模压力不足,导致的金属液飞溅,造成产品精度下降,甚至人员伤亡。立式高压铸造机的锁开模机构,主要有类似传统压铸机的机铰连杆机构、类似油压机的油缸直压机构和类似二板机的锁开模机构。上述机构的共性问题在于结构复杂、机构运动行程长;一方面机构在长时间服役中容易损坏,另一方面使得立式高压铸造机的整机高度很高,加大了物流运输、厂房建设和后期维护的难度。值得一提的是,随着立式高压铸造机压力以及吨位的提高,为了产生更高的锁模压力,锁开模机构的复杂度也越来越高;传统锁开模机构在进 ...
【技术保护点】
1.一种面向大型立式高压铸造机的换模方法,其特征在于:在大型立式高压铸造机主机(1)的旁侧独立设置开模机(2),将模具(21)的锁模和开模功能分开;模具(21)锁模功能的运动执行机构位于主机(1),模具(21)开模功能的运动执行机构位于开模机(2)上;开模机(2)包括换模系统和开模机构;在连续压铸加工过程中,换模系统将模具(21)与大型立式高压铸造机主机(1)和开模机(2)交替连接;当模具(21)与主机(1)连接时,由主机(1)提供锁紧力,完成金属液的充型和变相凝固过程;当模具(21)与开模机(2)连接时,铸造成品件与模具(21)分离,随后人工或自动向模具(21)表面喷涂脱 ...
【技术特征摘要】
1.一种面向大型立式高压铸造机的换模方法,其特征在于:在大型立式高压铸造机主机(1)的旁侧独立设置开模机(2),将模具(21)的锁模和开模功能分开;模具(21)锁模功能的运动执行机构位于主机(1),模具(21)开模功能的运动执行机构位于开模机(2)上;开模机(2)包括换模系统和开模机构;在连续压铸加工过程中,换模系统将模具(21)与大型立式高压铸造机主机(1)和开模机(2)交替连接;当模具(21)与主机(1)连接时,由主机(1)提供锁紧力,完成金属液的充型和变相凝固过程;当模具(21)与开模机(2)连接时,铸造成品件与模具(21)分离,随后人工或自动向模具(21)表面喷涂脱模剂、润滑油、冷却剂等呈液态或粉末状态的表面涂层。
2.根据权利要求1所述的一种面向大型立式高压铸造机的换模方法,其特征在于:在模具(21)与大型立式高压铸造机主机(1)连接之后,开始沿模具(21)型腔的浇口注入液态金属,当充型阶段完成,将模具(21)静置时间间隔T,随后换模系统开始工作,将模具(21)与开模机(2)连接;在历经所述时间间隔T后,浇道内的液态金属已经凝固,但是型腔内的液态金属尚未完全凝固;上述时间间隔T由成型件尺寸以及高压铸造工艺推算。
3.根据权利要求1和2所述的一种面向大型立式高压铸造机的换模方法,其特征在于:在所述换模系统将模具(21)转运过程中,人为产生频率为F的机械振动,所述机械振动传导至型腔内尚未完全凝固的液态金属,将型腔内部剩余气体排出。
4.根据权利要求1、2和3所述的一种面向大型立式高压铸造机的换模方法,其特征在于:一台大型立式高压铸造机主机(1)配有两台或更多数量的开模机(2),有两套或更多数量的模具(21)参与上述主机(1)和开模机(2)的交替连接。
5.一种面向大型立式高压铸造机的换模装置,其特征在于:装置包括大型立式高压铸造机主机(1)和开模机(2);所述开模机包括换模系统和开模机构;换模系统的运动执行器件包括移模油缸(25)和模具小车(22);所述模具小车(22)特征包含模具小车主体(34),车轮(31),车轮轴(32),夹模器(26),移模油缸连接法兰(33),被夹块(35)和定位圈(36);
所述移模油缸连接法兰(33)的功能是用来连接移模油缸(25)和模具小车(22);
所述被夹块(35)的功能是向夹模器(26)提供稳固的夹紧位置;
所述定位圈(36)的功能是为模具(21)提供定位基准。
6.根据权利要求5所述的一种面向...
【专利技术属性】
技术研发人员:李发,万水平,赵峰,
申请(专利权)人:苏州三基铸造装备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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