一种用于金属冲压的连续冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括冲压台和模具台，所述冲压台底部的两侧均固定连接有若干个均匀分布的导向杆，所述模具台顶部的两侧均开设有若干个均匀分布的导向孔，且若干个导向孔的顶部分别与若干个导向杆的底部对应设置，所述模具台顶部的一端固定安装有用于输送金属材料的输送机构，所述模具台顶部沿金属材料的输送方向还依次布置有用于对金属材料进行切割打孔操作的切削机构、用于对金属材料进行冲压塑形的塑形机构，以及用于对完成塑形的金属材料进行裁切分离的裁切机构，本发明专利技术提供的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其能够提高金属材料在冲压加工过程中的稳定性，同时能够实现对废料和工件的回收，使用方便灵活。

A continuous stamping die for metal stamping

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冲压的连续冲压模具
本专利技术涉及冲压模具
，具体是一种用于金属冲压的连续冲压模具。
技术介绍
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。连续冲压模具指的是能够对工件进行多工位冲压或者单工位连续冲压操作的冲压模具，现有的连续冲压模具在冲压输送的过程中的稳定性不佳，易产生偏移，影响工件的加工质量，同时现有的连续冲压模具冲压过程中产生的废料不便处理，且完成连续冲压的工件需要额外设置裁切分离工序，使用灵活性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括冲压台和模具台，所述冲压台底部的两侧均固定连接有若干个均匀分布的导向杆，所述模具台顶部的两侧均开设有若干个均匀分布的导向孔，且若干个导向孔的顶部分别与若干个导向杆的底部对应设置，所述模具台顶部的一端固定安装有用于输送金属材料的输送机构，所述模具台顶部沿金属材料的输送方向还依次布置有用于对金属材料进行切割打孔操作的切削机构、用于对金属材料进行冲压塑形的塑形机构，以及用于对完成塑形的金属材料进行裁切分离的裁切机构；所述输送机构包括两个沿竖直方向布置的输送辊，两个所述输送辊的两端分别与连接架内壁两侧的两端转动安装，所述切削机构包括切削台，所述切削台的顶部开设有若干个均匀分布的切削孔，若干个所述切削孔的底部均对应布置有抵推柱，若干个所述抵推柱的底部均与模具台的顶部固定连接，若干个所述切削孔的顶部均对应布置有切削头，若干个所述切削头的顶部均与冲压台底部的一端固定连接；所述塑形机构包括塑形台，所述塑形台的顶部开设有塑形孔，所述塑形孔的顶部对应布置有塑形冲压头，所述塑形冲压头的顶部与冲压台底部的中部固定连接，所述塑形孔的底部对应布置有塑形柱，所述塑形柱的底部与模具台的顶部固定连接；所述裁切机构包括卸料单元和裁切单元，所述卸料单元包括固定安装于模具台一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推板，且所述第一气缸输出端的运动方向与金属材料输送方向垂直，所述卸料单元还包括移料槽，所述移料槽的内壁滑动连接有第二推板，所述第二推板的一侧与第二气缸的输出端固定连接，所述第二气缸固定安装于模具台的另一侧，且所述第二气缸的推送方向与金属材料的输出方向平行，所述裁切单元包括裁切刀，所述裁切刀的两端分别通过两个连接板与移料槽一端的两侧固定连接，所述连接架的底部、切削台的底部以及塑形台的底部均固定连接有若干个缓冲杆，所述模具台顶面与若干个缓冲杆的底部相对应位置处均开设有缓冲孔，若干个所述缓冲杆的外壁均套设有复位弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述还包括若干个设置于金属材料输送路径上的限位支撑机构，所述限位支撑机构包括底板，所述底板顶部的两端均滑动连接有限位板，两个所述限位板的一侧均开设有限位槽，所述底板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述模具台顶面与若干个限位杆的底部相对应的位置处均开设有限位孔，所述限位杆的外壁均套设有限位弹簧，所述底板的一侧开设有刻度线。作为本专利技术进一步的方案：还包括辅助进料机构，所述辅助进料机构包括安装板，所述安装板一侧的底部与下夹板的一侧固定连接，所述下夹板内部的一侧开设有卡槽，所述卡槽内部嵌设有转板，所述转板的顶部与夹板螺杆的底部固定连接，所述夹板螺杆的中部与上夹板的一侧螺纹连接，所述夹板螺杆的另一端与调节电机的输出端固定连接，所述调节电机的一侧与安装板一侧的顶部固定连接，所述安装板的另一侧与送料气缸的输出端固定连接，所述送料气缸的底部通过若干个连接杆与模具台顶部的另一端穿插连接，若干个所述连接杆的外壁均套设有连接弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述还包括废料收集单元以及工件收集单元，所述废料收集单元设置于切削机构一侧，用于对切削机构切削出的废料进行收集，所述废料收集单元包括一个斜面板，所述斜面板顶部的两侧均固定连接有挡料板，所述工件收集单元设置于移料槽的出口端，用于对裁切出的工件进行收集，所述工件收集单元包括导料件，所述导料件的倾斜设置，且所述导料件高度较高的一端与移料槽出口端的底部固定连接，所述斜面板的顶部与废料收集箱顶部的一侧固定连接，所述导料件的底部与工件收集箱的顶部固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述废料收集单元还包括振动机构，所述振动机构包括振动电机，所述振动电机的底部与斜面板顶部的中心固定连接，所述振动电机的输出端固定连接有振动杆，所述振动杆的一端固定连接有撞击块，所述撞击块设置为球形橡胶块。作为本专利技术进一步的方案：所述裁切单元还包括转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有活动板，所述活动板的一端还固定连接有活动挡块，所述移料槽的底部靠近裁切刀的一侧开设有通槽，所述活动板的顶部与通槽底部设置。作为本专利技术进一步的方案：所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁底部的两侧分别与两个滑板的一侧滑动连接，两个所述滑板顶部的一端分别与两个限位板的底部固定连接，两个所述滑板的一侧均开设有齿槽，两个所述齿槽的中部分别与调节齿轮的两侧啮合连接，所述调节齿轮的顶部与调节杆的一端固定连接，所述调节杆的另一端与调节旋钮的底部固定连接，所述调节杆的中部固定连接有固定块，所述固定块的两侧分别与滑槽中部的两侧固定连接。本专利技术提供的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其工作方法包括下列步骤：步骤一：通过输送机构将金属材料向前输送，并通过在输送路径上设置限位支撑机构保证金属材料的输送稳定；步骤二：通过切削机构对金属材料进行切削，并通过废料收集单元将切削出的废料与金属材料分离并收集；步骤三：通过塑形机构对金属材料进行冲压塑形，并通过辅助进料机构将完成冲压塑形的金属材料移送至卸料位；步骤四：通过卸料单元将完成塑形的金属材料输送至裁切工位，并通过裁切刀完成工件的裁切分离，并通过工件收集对完成裁切的工件进行收集。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种用于金属冲压的连续冲压模具，通过沿金属材料的输送路径设置若干个限位支撑机构，对金属材料的冲压输送过程中进行限位支撑，保证金属材料在冲压加工过程中的稳定性，提高金属材料加工质量；通过设置裁切机构对完成冲压加工的金属材料进行裁切分离，同时通过设置振动机构和导料件等结构，分别实现对废料和工件的回收，提升了装置使用的便利性；同时由于设置了若干个限位支撑机构，使得切料机构和塑形机构可以单独进行拆换维修，不会对金属材料输送稳定造成影响，提升了装置使用的灵活性。附图说明图1为一种用于金属冲压的连续冲压模具的主视图；图2为一种用于金属冲压的连续冲压模具各机构位置图；图3为一种用于金属冲压的连续冲压模具的限位支撑机构主视图；图4为一种用于金属冲压的连续冲压模具的限位支撑机构截面图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括冲压台(100)和模具台(200)，其特征在于，所述冲压台(100)底部的两侧均固定连接有若干个均匀分布的导向杆(101)，所述模具台(200)顶部的两侧均开设有若干个均匀分布的导向孔(201)，且若干个导向孔(201)的顶部分别与若干个导向杆(101)的底部对应设置，所述模具台(200)顶部的一端固定安装有用于输送金属材料的输送机构(300)，所述模具台(200)顶部沿金属材料的输送方向还依次布置有用于对金属材料进行切割打孔操作的切削机构(400)、用于对金属材料进行冲压塑形的塑形机构(500)，以及用于对完成塑形的金属材料进行裁切分离的裁切机构(600)；/n所述输送机构(300)包括两个沿竖直方向布置的输送辊(301)，两个所述输送辊(301)的两端分别与连接架(302)内壁两侧的两端转动安装，所述切削机构(400)包括切削台(401)，所述切削台(401)的顶部开设有若干个均匀分布的切削孔(402)，若干个所述切削孔(402)的底部均对应布置有抵推柱(403)，若干个所述抵推柱(403)的底部均与模具台(200)的顶部固定连接，若干个所述切削孔(402)的顶部均对应布置有切削头(404)，若干个所述切削头(404)的顶部均与冲压台(100)底部的一端固定连接；/n所述塑形机构(500)包括塑形台(501)，所述塑形台(501)的顶部开设有塑形孔(502)，所述塑形孔(502)的顶部对应布置有塑形冲压头(503)，所述塑形冲压头(503)的顶部与冲压台(100)底部的中部固定连接，所述塑形孔(502)的底部对应布置有塑形柱(504)，所述塑形柱(504)的底部与模具台(200)的顶部固定连接；/n所述裁切机构(600)包括卸料单元(610)和裁切单元(620)，所述卸料单元(610)包括固定安装于模具台(200)一侧的第一气缸(611)，所述第一气缸(611)的输出端固定连接有第一推板(612)，且所述第一气缸(611)输出端的运动方向与金属材料输送方向垂直，所述卸料单元(610)还包括移料槽(613)，所述移料槽(613)的内壁滑动连接有第二推板(614)，所述第二推板(614)的一侧与第二气缸(615)的输出端固定连接，所述第二气缸(615)固定安装于模具台(200)的另一侧，且所述第二气缸(615)的推送方向与金属材料的输出方向平行，所述裁切单元(620)包括裁切刀(621)，所述裁切刀(621)的两端分别通过两个连接板(622)与移料槽(613)一端的两侧固定连接，所述连接架(302)的底部、切削台(401)的底部以及塑形台(501)的底部均固定连接有若干个缓冲杆(102)，所述模具台(200)顶面与若干个缓冲杆(102)的底部相对应位置处均开设有缓冲孔，若干个所述缓冲杆(102)的外壁均套设有复位弹簧(103)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括冲压台(100)和模具台(200)，其特征在于，所述冲压台(100)底部的两侧均固定连接有若干个均匀分布的导向杆(101)，所述模具台(200)顶部的两侧均开设有若干个均匀分布的导向孔(201)，且若干个导向孔(201)的顶部分别与若干个导向杆(101)的底部对应设置，所述模具台(200)顶部的一端固定安装有用于输送金属材料的输送机构(300)，所述模具台(200)顶部沿金属材料的输送方向还依次布置有用于对金属材料进行切割打孔操作的切削机构(400)、用于对金属材料进行冲压塑形的塑形机构(500)，以及用于对完成塑形的金属材料进行裁切分离的裁切机构(600)；
所述输送机构(300)包括两个沿竖直方向布置的输送辊(301)，两个所述输送辊(301)的两端分别与连接架(302)内壁两侧的两端转动安装，所述切削机构(400)包括切削台(401)，所述切削台(401)的顶部开设有若干个均匀分布的切削孔(402)，若干个所述切削孔(402)的底部均对应布置有抵推柱(403)，若干个所述抵推柱(403)的底部均与模具台(200)的顶部固定连接，若干个所述切削孔(402)的顶部均对应布置有切削头(404)，若干个所述切削头(404)的顶部均与冲压台(100)底部的一端固定连接；
所述塑形机构(500)包括塑形台(501)，所述塑形台(501)的顶部开设有塑形孔(502)，所述塑形孔(502)的顶部对应布置有塑形冲压头(503)，所述塑形冲压头(503)的顶部与冲压台(100)底部的中部固定连接，所述塑形孔(502)的底部对应布置有塑形柱(504)，所述塑形柱(504)的底部与模具台(200)的顶部固定连接；
所述裁切机构(600)包括卸料单元(610)和裁切单元(620)，所述卸料单元(610)包括固定安装于模具台(200)一侧的第一气缸(611)，所述第一气缸(611)的输出端固定连接有第一推板(612)，且所述第一气缸(611)输出端的运动方向与金属材料输送方向垂直，所述卸料单元(610)还包括移料槽(613)，所述移料槽(613)的内壁滑动连接有第二推板(614)，所述第二推板(614)的一侧与第二气缸(615)的输出端固定连接，所述第二气缸(615)固定安装于模具台(200)的另一侧，且所述第二气缸(615)的推送方向与金属材料的输出方向平行，所述裁切单元(620)包括裁切刀(621)，所述裁切刀(621)的两端分别通过两个连接板(622)与移料槽(613)一端的两侧固定连接，所述连接架(302)的底部、切削台(401)的底部以及塑形台(501)的底部均固定连接有若干个缓冲杆(102)，所述模具台(200)顶面与若干个缓冲杆(102)的底部相对应位置处均开设有缓冲孔，若干个所述缓冲杆(102)的外壁均套设有复位弹簧(103)。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，还包括若干个设置于金属材料输送路径上的限位支撑机构(700)，所述限位支撑机构(700)包括底板(701)，所述底板(701)顶部的两端均滑动连接有限位板(702)，两个所述限位板(702)的一侧均开设有限位槽(703)，所述底板(701)底部的两侧均固定连接有限位杆(704)，所述模具台(200)顶面与若干个限位杆(704)的底部相对应的位置处均开设有限位孔，所述限位杆(704)的外壁均套设有限位弹簧(705)，所述底板(701)的一侧开设有刻度线。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，还包括辅助进料机构(800)，所述辅助进料机构(800)包括安装板(801)，所述安装板(801)一侧的底部与下夹板(802)的一侧固定连接，所述下夹板(802)内部的一侧开设有卡槽(803)，所述卡槽(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红梅，
申请(专利权)人：黄红梅，
类型：发明
国别省市：广东;44