【技术实现步骤摘要】
一种用于管件打凸点的装置及其加工方法
本专利技术涉及管件加工
，尤其涉及一种用于管件打凸点的装置及其加工方法。
技术介绍
在进行管道安装时，目前对于不同管径的管件装配方式有两种：其一是对大管径的管件进行缩口处理，或对小管径的管件进行扩口处理，随后进行二者的连接；另一种则是在小管径的管件上打外凸点，其中，打外凸点的方式应用较多。目前常见的外凸点加工成型方式为：将管件插入一个带外凸点的底模中，随后用橡胶锤敲击底模获得，但此种方式在操作过程中，橡胶锤的敲击力度难以控制，力度较大或较小时，均会对加工结果产生一定效果，且敲击过程中，易因手部晃动导致橡胶锤直接与管体接触致其变形，或与手部接触导致手部受伤，存在一定的安全隐患，劳动强度也相对较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种用于管件打凸点的装置及其加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于管件打凸点的装置，包括管体以及嵌入杆，所述嵌入杆上均匀设有多个导向槽，且每个导向槽内均滑...
【技术保护点】
1.一种用于管件打凸点的装置，包括管体（1）以及嵌入杆（2），其特征在于，所述嵌入杆（2）上均匀设有多个导向槽（3），且每个导向槽（3）内均滑动连接凸块（4），所述嵌入杆（2）内设有移动槽（5），且移动槽（5）与每个导向槽（3）均互通，所述移动槽（5）内滑动连接有控制板（6），所述控制板（6）上设有多个斜槽（9），且每个斜槽（9）分别与对应凸块（4）的下端形状相契合，所述控制板（6）与移动槽（5）之间安装有弹簧（7）；/n所述移动槽（5）的侧壁上设有滑槽（13），且滑槽（13）内滑动连接有滑杆（14），所述滑杆（14）延伸至移动槽（5）内的一端固定安装有推板（12），所述嵌...
【技术特征摘要】
1.一种用于管件打凸点的装置，包括管体（1）以及嵌入杆（2），其特征在于，所述嵌入杆（2）上均匀设有多个导向槽（3），且每个导向槽（3）内均滑动连接凸块（4），所述嵌入杆（2）内设有移动槽（5），且移动槽（5）与每个导向槽（3）均互通，所述移动槽（5）内滑动连接有控制板（6），所述控制板（6）上设有多个斜槽（9），且每个斜槽（9）分别与对应凸块（4）的下端形状相契合，所述控制板（6）与移动槽（5）之间安装有弹簧（7）；
所述移动槽（5）的侧壁上设有滑槽（13），且滑槽（13）内滑动连接有滑杆（14），所述滑杆（14）延伸至移动槽（5）内的一端固定安装有推板（12），所述嵌入杆（2）的侧壁上设有调节槽（15），且调节槽（15）内转动连接有调节块（16），所述调节块（16）位于嵌入杆（2）外的一端固定安装有把手（17），所述调节块（16）与滑杆（14）之间安装有控制机构，所述嵌入杆（2）上固定安装有限位环（25），且限位环（25）的外径大于管体（1）的外径，所述限位环（25）上安装有两个连接杆（27），且两个连接杆（27）与限位环（25）之间均安装有滑动机构，两个所述连接杆（27）远离限位环（25）的一端均固定安装有卡箍（30），且两个卡箍（30）之间螺纹连接有两个紧固螺杆（31）。
2.根据权利要求1所述的一种用于管件打凸点的装置，其特征在于，所述移动槽（5）远离推板（12）内的一端固定安装有橡胶圈（10），所述凸块（4）靠近橡胶圈（10）的一端固定安装有定位块（8），所述导向槽（3）的侧壁上设有与定位块（8）相配合的定位槽（11），所述定位块（8）上转动连接有滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于管件打凸点的装置，其特征在于，两个所述卡箍（30）上均设有通孔（32），且两个卡箍（30）相靠近的一端侧壁上均设有凹槽（33），每个所述凹槽（33）的尺寸均与通孔（32）尺寸的二分之一，两个所述通孔（32）以及每两个位置相对应的凹槽（33）分别与对应的凸块（4）相配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于管件打凸点的装置，其特征在于，所述控制机构包括安装槽（19），所述安装槽（19）开设在移动槽（...
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