一种铜杆加工系统技术方案

本发明专利技术涉及铜杆加工设备技术领域，具体涉及一种铜杆加工系统，包括沿铜杆输送方向依次设置的预处理机、轧机和清洗设备，所述预处理机的出料端和轧机的进料端之间设有导入固定装置，所述轧机的出料端设有导向轮，轧制后的铜杆经由导向轮穿进清洗设备中进行清洗。解决的预处理后的铜杆进入轧机时容易出现跳杆现象，同时在从轧机进入到清洗设备中时，容易造成铜杆磨损问题。

A copper rod processing system

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆加工系统
本专利技术涉及铜杆加工设备
，具体涉及一种铜杆加工系统。
技术介绍
铜杆的生产加工过程目前往往采用连续化的加工，一般均包括有铜杆预处理、冷轧和清洗工艺，但目前的预处理机和冷轧机之间未设置防跳保护装置，容易在冷轧机的进口出现跳杆等现象，而冷轧机与清洗设备之间未设置导向设备导向，容易造成铜杆磨损的现象，所以需要一种铜杆加工系统来解决这一技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜杆加工系统，解决的预处理后的铜杆进入轧机时容易出现跳杆现象，同时在从轧机进入到清洗设备中时，容易造成铜杆磨损问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种铜杆加工系统，包括沿铜杆输送方向依次设置的预处理机、轧机和清洗设备，所述预处理机的出料端和轧机的进料端之间设有导入固定装置，所述轧机的出料端设有导向轮，轧制后的铜杆经由导向轮穿进清洗设备中进行清洗。进一步的技术方案是，所述预处理机包括第一机箱，所述第一机箱的上侧沿铜杆的输送方向依次设有第一预处理设备和第二预处理设备；<br>所述第一预处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆加工系统，其特征在于：包括沿铜杆输送方向依次设置的预处理机（1）、轧机（2）和清洗设备（3），所述预处理机（1）的出料端和轧机（2）的进料端之间设有导入固定装置（204），所述轧机（2）的出料端设有导向轮（4），轧制后的铜杆经由导向轮（4）穿进清洗设备（3）中进行清洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜杆加工系统，其特征在于：包括沿铜杆输送方向依次设置的预处理机（1）、轧机（2）和清洗设备（3），所述预处理机（1）的出料端和轧机（2）的进料端之间设有导入固定装置（204），所述轧机（2）的出料端设有导向轮（4），轧制后的铜杆经由导向轮（4）穿进清洗设备（3）中进行清洗。


2.根据权利要求1所述的铜杆加工系统，其特征在于：所述预处理机（1）包括第一机箱（101），所述第一机箱（101）的上侧沿铜杆的输送方向依次设有第一预处理设备和第二预处理设备（109）；
所述第一预处理设备和第二预处理设备（109）上分别设有用于对铜杆进行水冷的第一出水管（123）和第二出水管（124）；
所述第一机箱（101）内设有冷却水回收腔（125），所述冷却水回收腔（125）包括从上至下依次连通的接液部（126）、导液部（127）和储液部（128），所述接液部（126）的腔径从上至下依次减小，所述储液部（128）内设有水泵，所述水泵的出水端与第一出水管（123）和第二出水管（124）连通；
所述导液部（127）的内壁竖向设有多个导流肋条（129）。


3.根据权利要求2所述的铜杆加工系统，其特征在于：所述第一预处理装置包括固定座（102）、第一预处理辊（103）和第二预处理辊（108），所述固定座（102）设置于第一机箱（101）的上侧，所述固定座（102）上竖向设有前后通透的第一调节通道（104），所述固定座（102）的后侧设有支撑板（105），所述支撑板（105）的上侧竖向滑动设有滑动板（106），所述滑动板（106）的上侧横向滑动设有第一电机（107），所述第一电机（107）的输出轴从第一调节通道（104）穿过，并与第一预处理辊（103）同轴相连；
所述第二预处理辊（108）转动设置于第一机箱（101）的上侧，所述第一预处理辊（103）和第二预处理辊（108）均为竖向设置，且第二预处理辊（108）位于第一预处理辊（103）的下方，待处理铜杆位于第一预处理辊（103）和第二预处理辊（108）之间。


4.根据权利要求3所述的铜杆加工系统，其特征在于：所述支撑板（105）的上侧设有升降架（113），所述升降架（113）包括倾斜设置的第一转杆（114）、第二转杆（115）、第三转杆（116）、第四转杆（117）和液压伸缩杆（118），所述第一转杆（114）和第二转杆（115）呈“X”字形转动相连，第三转杆（116）和第四转杆（117）呈“X”字形转动相连，所述第一转杆（114）和第二转杆（115）的下端均与支撑板（105）的上板面转动相连，第一转杆（114）和第二转杆（115）的上端分别与第三转杆（116）和第四转杆（117）的下端转动相连，所述第三转杆（116）和第四转杆（117）的上端均与滑动板（106）的下板面转动相连；
所述液压伸缩杆（118）的一端与支撑板（105）的上板面转动相连，另一端与第四转杆（117）的中部转动相连；
所述滑动板（106）的上侧横向设有滑槽（119），所述滑槽（119）内滑动设有滑块（120），所述第一电机（107）设置于滑块（120）的上侧；
所述滑槽（119）内设有用于驱动滑块（120）沿滑槽（119）进行滑动的丝杆（121），所述丝杆（121）通过滑动板（106）侧壁上的第二电机（122）驱动转动。


5.根据权利要求2所述的铜杆加工系统，其特征在于：所述第二预处理设备（109）包括横向设置的第三预处理辊（110）和第四预处理辊（111），所述第三预处理辊（110）和第四预处理辊（111）等高设置，且第三预处理辊（110）和第四预处理辊（111）之间预留有用于容纳铜杆的预处理间隙（112）。


6.根据权利要求1所述的铜杆加工系统，其特征在于：所述轧机（2）包括第二机箱（201），所述第二机箱（201）的一侧设有铜杆进口（202），另一侧设有铜杆出口（203），在铜杆进口（202）一侧的第二机箱（201）外设有导入固定装置（204）；
所述第二机箱（201）内设有底座（205），所述底座（205）上设有竖轧装置（206）和横轧装置（207），所述竖轧装置（206）和横轧装置（207）均设置为两个以上，并在底座（205）上交替分布，沿铜杆的输送方向，竖轧装置（206）和横轧装置（207）的轧口逐渐缩小。


7.根据权利要求6所述的铜杆加工系统，其特征在于：所述竖轧装置（206）包括呈上下分布的第一轧辊（208）和第二轧辊（209），沿第一轧辊（208）的径向设有第一轧槽（210），沿第二轧辊（209）的径向设有第二轧槽（211），所述第一轧辊（208）和第二轧槽（211）均呈半球形，第一轧槽（210）的下侧与第二轧槽（211）的上侧形成竖轧通道（212）；
横轧装置（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德高，
申请(专利权)人：四川省川中线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51