一种整幅柔性电路板的合并排版结构及柔性电路板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种整幅柔性电路板的合并排版结构，包括基材及其上呈阵列分布的复数个FPC模组；同一列和/或同一排相邻两个FPC模组交错设置；相邻FPC模组之间设置有第一冲切区；每个所述FPC模组包括呈矩形环状框的第一FPC单元和设置在所述第一FPC单元的矩形环状框内部区域的第二FPC单元；所述第一FPC单元与第二FPC单元之间设置有第二冲切区。优选的，所述第一FPC单元是一个一侧有凸出边的矩形环状框；相邻所述第一FPC单元的矩形框侧边相平行，所述凸出边朝相反方向设置。材料利用率高、提高了生产效率。本实用新型专利技术还提供了一种柔性电路板，具有上述一种整幅柔性电路板的合并排版结构，成本低、易于加工、性能好，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种整幅柔性电路板的合并排版结构及柔性电路板
本技术属于柔性电路板制造
，具体涉及一种整幅柔性电路板的合并排版结构及具有这种结构的柔性电路板。
技术介绍
柔(挠)性电路板，简称FPC(FlexiblePrintedCircuits)，是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷电路板。FPC是在绝缘薄膜上使用铜箔形成电路的配线材料，具有高弯曲性、布线省力、小巧轻便的特长，用于手机、硬盘驱动器(以下简称HDD)、DVD等多种电子及信息装置产品。柔性电路板(以下简称FPC)通常是整幅制作的，一张整幅柔性电路板，即1个PNL上通常排版有若干FPC单元，完成每一个工艺流程后，再从该整幅FPC上利用冲床下料，冲切出形状符合要求的单个FPC单元。随着电路板技术的不断发展，制作过程以及生产的电路板的结构有了很大的突破，现在处于一个相对稳定地状态，由于技术成熟、普及度高加之现在市场的激烈竞争，企业利润空间也越来越小。因此，每个企业对成本的管控越来越严格，要从各个方面考虑成本的管控。现有技术中单张整幅柔性电路板上排版了若干形状不一定很规则的FPC单元时，特别如常见的若干环状FPC单元，仅在环状区域的基材上设置有线路而环状内部区域只是基材，后期还要冲切掉这部分基材，那么这部分基材区域其实就是废料区。如果同批还要生产面积相对较小的，特别还是实心FPC单元时，即使该小面积FPC单元需要走线的基材区域仅是同批环状FPC内部区域的一部，因为现有常规的排版结构，使得企业需要在另一张整幅柔性电路板上排版制作这些小面积FPC单元。一批生产至少需要两张(2PNL)整幅柔性电路板。显然，常规制作方式为将两个柔性电路板分别进行排版，然后分开制作，需要两次设计、两套工模治具、两次生产流程等。可见现有的常规排版结构生产时材料消耗成本高，浪费多，相应的生产效率低。这与当前企业对成本的严格管控是相矛盾的，非常不利于企业在有限的利润空间中的长期发展，甚至生存。由于现有排版结构的限制，企业投入在优化柔性电路板性能等其他方面的成本不得不控制，上游企业应用柔性电路板的信心也打折扣，这样也不利于柔性电路板在电子产品应用中的进一步推广和持续性能改进。因此有必要开发一种整幅柔性电路板的合并排版结构，制作方便、废料少、成本低、利于生产效率的提高和生产资源的优化配置，进而能够对生产成本的管控和企业的竞争力有很大的提升。也有必要提供一种柔性电路板具有这样的合并拼版结构，价格低，利于进一步推广应用。
技术实现思路
本技术是为解决上述问题而进行的，目的之一在于提供一种整幅柔性电路板的合并排版结构，材料利用率高、成本低、制作简单、生产时效高。本技术提供的一种整幅柔性电路板的合并排版结构，具有这样的特征：包括呈阵列分布的复数个FPC模组；同一列和/或同一排相邻两个FPC模组交错设置；相邻FPC模组的外形边缘之间设置有第一冲切区；每个所述FPC模组包括呈矩形环状框的第一FPC单元和设置在所述第一FPC单元矩形环状框内部区域的第二FPC单元；所述第一FPC单元与第二FPC单元之间设置有第二冲切区。在这样的设计中一张整幅柔性电路板上设置了多个FPC模组；各个FPC模组之间的排版结构是外形交错的设置，即相邻FPC模组的外形凸出部分与外形规则部分交替配合设置，最大程度的利用了了整幅柔性电路板的有效幅面；单个FPC模组包含了矩形环状框第一FPC单元和设置在第一FPC单元矩形环状框内部区域的第二FPC单元，充分利用了现有技术中本来是废料区的第一FPC单元矩形环状内部区域，极大的提高了材料利于率，同时在同一批生产中一张整幅柔性电路板就能制作两种FPC单元，而不需要分别制作两张，节约了材料成本和人工成本，提高了产出效率。此外所述第一冲切区和所述第二冲切区的设置便于后续工艺冲切单个最终所需要的第一FPC单元和第二FPC单元，利于实际生产，而且由于设置了所述第一冲切区和所述第二冲切区以及所述FPC模组的交错分布利于整幅柔性电路板弯折时应力的分散，使得整幅柔性电路板的线路不易在多次弯折中损伤，此外也使得整幅柔性电路板的散热性更好。具体实施例中，所述FPC模组有偶数个。在一张整幅柔性电路板上，至少有一对所述FPC模组。所述FPC模组的总数为偶数个的成对设计，利于当FPC模组外形不规则时，相邻两个FPC模组可以将一个FPC模组的外形凸的部分和另一个FPC模组的外形凹部分相对配合交错拼接设置，这样每两个FPC模组能更有效率的利用基材，最大程度减少不规则外形带来的材料浪费。具体的，所述FPC模组的外形就是一个所述第一FPC单元的外形。这样的设计中在后续冲切流程中能够更便捷的从单个FPC模组内获得的单个所需的第一FPC单元。在其中一个可行的实施例中，所述第一FPC单元是一个一侧有凸出边的矩形环状框；相邻所述第一FPC单元的矩形环状框外侧边相平行，所述凸出边朝相反方向设置；同一列或同一排的所述第一FPC单元相邻矩形框外侧边之间是所述第一冲切区；所述第一冲切区路径上的横向宽度均匀分布。这个实施例中，所述第一冲切区所占区域可以压缩到最少，材料利用率更优。具体另一个实施情况中，所述第一FPC单元的矩形环状框内部设置有一个所述第二FPC单元。这个实施情况下，第二冲切区的设置更简单，实际生产操作中更方便。优选的，所述第二FPC单元的外形是规则的，且其外形边缘与所述第一FPC单元的矩形环状框内缘呈同心设置，即所述第二FPC单元的外形边缘到所述第一FPC单元的环状内缘的垂直距离处处相等，这样的情况下第二冲切区所需预留区域是规则的，是同等条件下冲切摸具最容易设置的，冲切掉的废料也是最少的，进一步节约了成本，提高了生产效率。在一个具体的实施例中，所述第二FPC单元的外形边缘呈矩形；所述第一FPC单元的环状内缘是一个矩形框的内缘。避免了曲线边缘，所述第二冲切区的边缘也是直线，更利于冲切摸具的设计和冲切工艺的实施与质量。在一个较好的实施例中，沿所述第二冲切区的路径上的横向宽度设置为2mm，即所述第二FPC单元的外形边缘到所述第一FPC单元的矩形环状框内缘的垂直距离预设为2mm。这与常规冲切摸具所需要冲切间隔相同，最大程度减少冲切废料。本技术还提供了一种柔性电路板，具有上述整幅柔性电路板的合并排版结构。这种柔性电路板成本低、结构简单、后续加工方便。利于柔性电路板的进一步推广应用。本技术具有如下有效果：根据本技术所涉及的一种整幅柔性电路板的合并拼版结构，因为在同一张整幅柔性电路板上设置了若干外形交错分布的所述FPC模组，并且所述FPC模组包括了至少两个不同的所述第一FPC单元和第二FPC单元；而且所述第二FPC单元能够填补设置在位于所述第一FPC单元内部的基材上，最大程度的优化了材料利用率，同一张整幅柔性电路板一次能同时制作至少两种外形的FPC单元，提高了生产效率也兼顾了成本。所述第一冲切区和所述第二冲切区的设置便于后续加工，且优化了散热和耐弯折的性能。所述第一FPC单元和所述第二FPC单元的规则外形设计，进一步优化了材料利用率和降低了加工难度。同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：包括基材和呈阵列分布在基材上的复数个FPC模组；同一列和/或同一排相邻两个所述FPC模组交错设置；相邻FPC模组之间设置有第一冲切区；所述FPC模组包括呈矩形环状框的第一FPC单元和设置在所述第一FPC单元矩形环状框内部区域的第二FPC单元；所述第一FPC单元与第二FPC单元之间设置有第二冲切区。/n

【技术特征摘要】
1.一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：包括基材和呈阵列分布在基材上的复数个FPC模组；同一列和/或同一排相邻两个所述FPC模组交错设置；相邻FPC模组之间设置有第一冲切区；所述FPC模组包括呈矩形环状框的第一FPC单元和设置在所述第一FPC单元矩形环状框内部区域的第二FPC单元；所述第一FPC单元与第二FPC单元之间设置有第二冲切区。


2.根据权利要求1所述的一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：所述FPC模组有偶数个。


3.根据权利要求1所述的一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：所述FPC模组的外形就是一个所述第一FPC单元的外形。


4.根据权利要求3所述的一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：所述第一FPC单元是一个一侧有凸出边的矩形环状框；相邻所述第一FPC单元的矩形框外侧边相平行，所述凸出边朝相反方向设置；同一列或同一排的所述第一FPC单元相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新华，
申请(专利权)人：苏州乐正电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32