一种接线端子自动弯脚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种接线端子自动弯脚装置，包括机架和液压机，所述机架的上方固接有液压机，所述机架的内部下方一侧开有通槽，所述机架的内部下方固接有垫板，且垫板的外壁上方与通槽的内壁下方保持统一水平线，所述机架的内部上方插入有伸缩杆，且伸缩杆的上方贯穿机架与液压机固定相连。该接线端子自动弯脚装置，通过伸缩杆和压板的配合，能够在弯脚前进行预压紧，避免在进行弯折时工件中间部分变形甚至损坏，避免了不必要的损失，通过可通过螺栓拆卸更换的模具，能够方便工作人员根据需要加工多种形状和弧度的工件，方便了工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子自动弯脚装置
本技术涉及弯脚装置
，具体为一种接线端子自动弯脚装置。
技术介绍
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等，现有的弯角装置，在加工时需要工作人员反复的上料卸料，工作人员操作起来及其的费时费力，且加工时中间不需要弯折部位不带有压紧稳固结构，会导致中间部位变形甚至损坏，造成了不必要的损失，且弯折的角度和形状无法轻松便捷的改变，不便于工作人员的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接线端子自动弯脚装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种接线端子自动弯脚装置，包括机架和液压机，所述机架的上方固接有液压机，所述机架的内部下方一侧开有通槽，所述机架的内部下方固接有垫板，且垫板的外壁上方与通槽的内壁下方保持统一水平线，所述机架的内部上方插入有伸缩杆，且伸缩杆的上方贯穿机架与液压机固定相连，所述伸缩杆的下方固接有压板，且压板的下方与垫板的上方相邻，所述伸缩杆的外壁下方两侧对称加工有多个卡齿，所述机架的上方两侧对称通过轴承转动相连有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套接有第一齿轮，且第一齿轮与卡齿啮合相连，所述第一齿轮的下方设有第二转轴，且第二转轴通过轴承与机架转动相连，所述第二转轴的外壁固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合相连，所述第二转轴的外壁固定套接有夹爪，所述夹爪靠近垫板的一侧通过螺栓固接有模具。优选的，所述伸缩杆的内部为中空结构，所述伸缩杆包括套筒、活塞和支柱，所述套筒的上方与液压机固定相连，所述活塞的外壁与套筒的内壁紧密贴合，所述支柱与活塞的下方固定相连，且支柱贯穿套筒与压板固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该接线端子自动弯脚装置，通过伸缩杆和压板的配合，能够在弯脚前进行预压紧，避免在进行弯折时工件中间部分变形甚至损坏，避免了不必要的损失，通过可通过螺栓拆卸更换的模具，能够方便工作人员根据需要加工多种形状和弧度的工件，方便了工作人员的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中机架内部俯视结构示意图；图3为本技术图1中机架内部左视结构示意图；图4为本技术图1中伸缩杆内部结构示意图。图中：1、机架，2、伸缩杆，3、液压机，4、第一齿轮，5、第一转轴，6、第二齿轮，7、第二转轴，8、通槽，9、模具，10、夹爪，11、垫板，12、压板，13、卡齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种接线端子自动弯脚装置，包括机架1和液压机3，机架1的上方固接有液压机3，机架1的内部下方一侧开有通槽8，将工件通过输送机构按一定频率逐个通过通槽8输送到机架1的内部，同时接通液压机3的外接电源，机架1的内部下方固接有垫板11，且垫板11的外壁上方与通槽8的内壁下方保持统一水平线，机架1的内部上方插入有伸缩杆2，且伸缩杆2的上方贯穿机架1与液压机3固定相连，伸缩杆2的下方固接有压板12，且压板12的下方与垫板11的上方相邻，伸缩杆2的内部为中空结构，伸缩杆2包括套筒、活塞和支柱，套筒的上方与液压机固定相连，活塞的外壁与套筒的内壁紧密贴合，支柱与活塞的下方固定相连，且支柱贯穿套筒与压板12固定相连，伸缩杆2的外壁下方两侧对称加工有多个卡齿13，机架1的上方两侧对称通过轴承转动相连有第一转轴5，第一转轴5的外壁固定套接有第一齿轮4，且第一齿轮4与卡齿13啮合相连，第一齿轮4的下方设有第二转轴7，且第二转轴7通过轴承与机架1转动相连，第二转轴7的外壁固定套接有第二齿轮6，且第二齿轮6与第一齿轮4啮合相连，第二转轴7的外壁固定套接有夹爪10，液压机3以相同的频率推动伸缩杆2进行下压，伸缩杆2带动压板12向下进行移动，由于压板12与垫板11之间的距离较近，压板12预先将工件压在垫板11上，同时伸缩杆2继续向下进行移动，在伸缩杆2内部气压的作用下逐渐增加压板12下压的力，同时伸缩杆2通过其两侧的卡齿12卡住第一齿轮4通过转轴5绕轴承进行转动，第一齿轮4转动能够卡住第二齿轮6通过第二转轴7绕轴承反向进行转动，从而使第二转轴7通过夹爪10带动模具9进行转动，从而使两侧的夹爪10通过模具9对压紧的工件进行弯脚的操作，加工完毕后伸缩杆2带动压板12抬起，同时两侧夹爪10带动模具9张开，下一个工件将加工完毕的工件顶出即可，夹爪10靠近垫板11的一侧通过螺栓固接有模具9，当需要改变弯脚的形状和弧度时，可以将原有模具9取下，并通过螺栓重新安装新的模具9。本实施案例中，使用时，将工件通过输送机构按一定频率逐个通过通槽8输送到机架1的内部，同时接通液压机3的外接电源，使液压机3以相同的频率推动伸缩杆2进行下压，伸缩杆2带动压板12向下进行移动，由于压板12与垫板11之间的距离较近，压板12预先将工件压在垫板11上，同时伸缩杆2继续向下进行移动，在伸缩杆2内部气压的作用下逐渐增加压板12下压的力，同时伸缩杆2通过其两侧的卡齿12卡住第一齿轮4通过转轴5绕轴承进行转动，第一齿轮4转动能够卡住第二齿轮6通过第二转轴7绕轴承反向进行转动，从而使第二转轴7通过夹爪10带动模具9进行转动，从而使两侧的夹爪10通过模具9对压紧的工件进行弯脚的操作，加工完毕后伸缩杆2带动压板12抬起，同时两侧夹爪10带动模具9张开，下一个工件将加工完毕的工件顶出即可，当需要改变弯脚的形状和弧度时，可以将原有模具9取下，并通过螺栓重新安装新的模具9。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线端子自动弯脚装置，包括机架(1)和液压机(3)，所述机架(1)的上方固接有液压机(3)，其特征在于：所述机架(1)的内部下方一侧开有通槽(8)，所述机架(1)的内部下方固接有垫板(11)，且垫板(11)的外壁上方与通槽(8)的内壁下方保持统一水平线，所述机架(1)的内部上方插入有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的上方贯穿机架(1)与液压机(3)固定相连，所述伸缩杆(2)的下方固接有压板(12)，且压板(12)的下方与垫板(11)的上方相邻，所述伸缩杆(2)的外壁下方两侧对称加工有多个卡齿(13)，所述机架(1)的上方两侧对称通过轴承转动相连有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外壁固定套接有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)与卡齿(13)啮合相连，所述第一齿轮(4)的下方设有第二转轴(7)，且第二转轴(7)通过轴承与机架(1)转动相连，所述第二转轴(7)的外壁固定套接有第二齿轮(6)，且第二齿轮(6)与第一齿轮(4)啮合相连，所述第二转轴(7)的外壁固定套接有夹爪(10)，所述夹爪(10)靠近垫板(11)的一侧通过螺栓固接有模具(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种接线端子自动弯脚装置，包括机架(1)和液压机(3)，所述机架(1)的上方固接有液压机(3)，其特征在于：所述机架(1)的内部下方一侧开有通槽(8)，所述机架(1)的内部下方固接有垫板(11)，且垫板(11)的外壁上方与通槽(8)的内壁下方保持统一水平线，所述机架(1)的内部上方插入有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的上方贯穿机架(1)与液压机(3)固定相连，所述伸缩杆(2)的下方固接有压板(12)，且压板(12)的下方与垫板(11)的上方相邻，所述伸缩杆(2)的外壁下方两侧对称加工有多个卡齿(13)，所述机架(1)的上方两侧对称通过轴承转动相连有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外壁固定套接有第一齿轮(4)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙谦，
申请(专利权)人：沈阳科堡轨道交通有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21