一种可调式折弯工装制造技术

一种可调式折弯工装，包括折弯加压机构、固定块机构和折弯承压板；其中，折弯加压机构用以折弯产品端子，以及实时调整产品端子的折弯角度；固定块机构用以将产品端子固定在折弯承压板上；折弯承压板用以配合折弯加压机构支撑并折弯产品端子。本实用新型专利技术能对折弯角度实时灵活地调整，无需重制端子就能解决端子回弹的问题，从而大幅提高端子折弯工序中的加工效率和加工精度，大幅降低加工成本，保证折弯加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式折弯工装
本技术涉及折弯工装，尤其涉及折弯工装的折弯角度调节的装置。
技术介绍
折弯工装广泛应用于需要插接端子电路的生产和实验检测等工业环境中。端子产品在生产过程中其折弯角度和尺寸对插接电路影响很大：具体而言，折弯角度和尺寸不合格的端子产品无法应用于全自动插接的电路加工和生产中。采用人工弯折来生产端子，由于肉眼手工操作精度低误差大，普遍存在的问题就是折弯角度、尺寸不合格的问题。针对折弯角度、尺寸不合格的问题，目前工业生产中经常使用到折弯工装来克服上述问题。通过将折弯工装设计成固定角度，从而确保产品的折弯精度符合工业标准。然而在现有技术中，折弯后产品因为应力变形会发生回弹现象。因而，操作人员需要多次频繁调整折弯工装来使产品达到特定精度。但是，现有的折弯工装是机械加工的实体，其结构不易调整，而针对端子回弹的问题，只能针对特定回弹端子多次调整折弯工装进行重新机加工，或将回弹端子舍弃重制端子，浪费大量的时间、人力、金钱和压机设备。因此，亟需一种产品解决上述问题。本专利技术的目的就是要对折弯工装进行根本上的改变，通过增加能对折弯角度实时灵活地调整的机械结构，无需重制端子就能解决端子回弹的问题，并且大幅提高端子折弯工序中的加工效率和加工精度，以及大幅降低加工成本。
技术实现思路
本技术之目的在于提供一种装置，能对折弯角度实时灵活地调整，无需重制端子就能解决端子回弹的问题，从而大幅提高端子折弯工序中的加工效率和加工精度，大幅降低加工成本，保证折弯加工的质量。为实现上述目的，本技术提供一种可调式折弯工装，包括折弯加压机构、固定块机构和折弯承压板；其中，折弯加压机构用以折弯产品端子，以及实时调整产品端子的折弯角度；固定块机构用以将产品端子固定在折弯承压板上；折弯承压板用以配合折弯加压机构支撑并折弯产品端子。作为优选方式，折弯加压机构为滚轮弹簧复位机构，包括：滚轮机构，用以对产品端子施加折弯力，其中，滚轮机构包括滚轮且滚轮可拆卸组装任意大小和形状的滚轮，从而对端子的各个部分施加不同的折弯力；弹簧杠杆机构，用以支撑滚轮机构，以及调整滚轮机构的高度，从而对端子的各个部分施加不同的折弯力。作为优选方式，弹簧杠杆机构包括：加压支架，用以支撑杠杆带动滚轮机构加压；杠杆，用以实时调整产品端子的折弯力和折弯角度；杠杆轴，用以实现杠杆的旋转从而带动滚轮机构加压；弹簧，用以限制杠杆的旋转角度；螺丝结构，用以限制和调整杠杆的旋转角度；并且，杠杆的加压端设置滚轮机构，支撑端夹设在弹簧和螺丝结构之间；杠杆的中部设置有通孔，且杠杆轴的两端穿过杠杆的通孔并固定在加压支架上。作为优选方式，螺丝结构包括限位板和限位槽；并且，加压支架顶部设置有与杠杆尾端大小匹配的限位槽，且杠杆尾端嵌入限位槽；限位板与限位槽的对应位置上设置有相互匹配的螺孔，以通过螺丝将限位板固定在限位槽的上方，从而限制和调整杠杆的旋转角度。作为优选方式，滚轮机构包括多组同轴滚轮和可拆卸滚轮轴；其中，可拆卸滚轮轴的两端穿出多组同轴滚轮的滚轮孔固定在弹簧杠杆机构的加压端，并且，可拆卸滚轮轴的两端为螺丝结构。作为优选方式，折弯承压板包括朝向折弯加压机构的加压方向的凸起结构，其中，凸起结构用以配合折弯加压机构支撑并折弯产品端子。作为优选方式，凸起结构为棱柱型结构。作为优选方式，固定块机构包括固定块、弹簧和弹簧槽；固定块设置在滚轮机构的下方；并且，固定块的尾端支撑在弹簧上，弹簧设置在弹簧槽内；弹簧推动固定块将产品端子压向折弯承压板。作为优选方式，固定块包括压块和压杆，其中，压杆的尾端支撑在弹簧上，弹簧设置在弹簧槽内；压杆为自中端向前端渐窄的棱柱体；压块为棱柱体，固定在压杆前端。作为优选方式，折弯承压板上设置有多组并排的固定凹槽，其中，固定凹槽用以固定和限制产品端子，以使产品端子的多个支脚在折弯过程中不会发生偏转。与现有技术相比，本技术较现有技术克服了现有工装调节折弯角度困难导致加工精度和效率低、加工成本高等问题。尤其本技术有效针对折弯工装的折弯角度调节问题，采用省力且易于控制角度的杠杆，结合可拆卸滚轮，能够灵活地改变和调整折弯角度且省时省力精度可控易于加工，在精确控制加工角度的同时，快速折弯端子。本技术能够在不拆卸调整工装支架的情况下进行折弯角度的调整，从而避免了频繁调整折弯工装导致的种种问题，减少了加工损失，加快了加工进度，对产品端子自动化生产起到了积极的作用。本技术的优点如下：(1)工装头部的折弯施力机构——滚轮机构能有效减少工装磨损，使工装卡死概率低，且使得工装因异物、变形等因素导致设备停机时间降低。(2)滚轮机构和弹簧杠杆机构拆卸方便，能使得设备维修时间缩短。(3)弹簧杠杆机构其压装深度可调，能使得产品折弯的可靠性和灵活性提高。(4)滚轮机构和弹簧杠杆机构调整方便，能使得产品调整时间降低。附图说明图1为本技术的可调式折弯工装的第一实施方式的原理示意图。图2为本技术的可调式折弯工装的第二、三、四实施方式的立体示意图。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的可调式折弯工装以的实施方式。在此记载的实施方式为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施方式外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施方式的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施方式的各部件的结构，各附图之间不一定按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同或相似的部分。此外，在参照附图进行描述时，为了表述方便，采用了方位词如“上”、“下”等，它们并不构成对特征的结构特定地限制。图1为本技术的可调式折弯工装的第一实施方式的原理示意图。实施例一如图1所示，在该实施方式中，该可调式折弯工装包括折弯加压机构1、固定块机构2和折弯承压板3。折弯加压机构1用以折弯产品端子4，以及实时调整产品端子4的折弯角度。固定块机构2用以将产品端子4固定在折弯承压板3上。折弯承压板3用以配合折弯加压机构1支撑并折弯产品端子4。折弯承压板3和固定块机构2均位于工装前部，折弯加压机构1的前部的加压部件设置在折弯承压板3上方，中部固定有固定块机构2，尾部设置有用以调节折弯角度的弹性部件。具体而言，折弯加压机构1为滚轮弹簧复位机构11，其中，加压部件为滚轮机构，弹性部件为包含弹性件和杠杆113的弹簧杠杆机构。滚轮机构用以对产品端子4施加折弯力，其中，滚轮机构包括滚轮114且滚轮114可拆卸组装任意大小和形状的滚轮114，从而对端子的各个部分施加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式折弯工装，其特征在于，包括折弯加压机构、固定块机构和折弯承压板；其中，/n所述折弯加压机构用以折弯产品端子，以及实时调整产品端子的折弯角度；/n所述固定块机构用以将产品端子固定在所述折弯承压板上；/n所述折弯承压板用以配合所述折弯加压机构支撑并折弯产品端子。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式折弯工装，其特征在于，包括折弯加压机构、固定块机构和折弯承压板；其中，
所述折弯加压机构用以折弯产品端子，以及实时调整产品端子的折弯角度；
所述固定块机构用以将产品端子固定在所述折弯承压板上；
所述折弯承压板用以配合所述折弯加压机构支撑并折弯产品端子。


2.根据权利要求1所述的一种可调式折弯工装，其特征在于，所述折弯加压机构为滚轮弹簧复位机构，包括：
滚轮机构，用以对产品端子施加折弯力，其中，所述滚轮机构包括滚轮且滚轮可拆卸组装任意大小和形状的滚轮，从而对端子的各个部分施加不同的折弯力；
弹簧杠杆机构，用以支撑滚轮机构，以及调整滚轮机构的高度，从而对端子的各个部分施加不同的折弯力。


3.根据权利要求2所述的一种可调式折弯工装，其特征在于，
所述滚轮机构包括多组同轴滚轮和可拆卸滚轮轴；其中，
所述可拆卸滚轮轴的两端穿出多组同轴滚轮的滚轮孔固定在所述弹簧杠杆机构的加压端，并且，所述可拆卸滚轮轴的两端为螺丝结构。


4.根据权利要求1所述的一种可调式折弯工装，其特征在于，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文初，
申请(专利权)人：北京德尔福万源发动机管理系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11