滤波器及其耦合结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滤波器及其耦合结构，安装于腔体内，腔体上盖合有盖板，腔体内还设有至少两个谐振杆，耦合结构包括耦合板，耦合板固定于盖板靠近腔体的一侧，且耦合板位于相邻的两个谐振杆之间。本实用新型专利技术的耦合结构，耦合板直接贴合固定在盖板的内侧，位于谐振杆顶部的能量是最大的，因此在盖板的内侧面设置耦合板，即是在谐振杆的顶部交叉耦合，仅需要很小的耦合面积即可满足较强的耦合量，相较于现有技术中采用谐振杆的侧面实现耦合的飞杆结构，其不需要把耦合盘做得非常大才能达到相同的耦合量，且采用贴合固定的方式其固定结构稳定，结构更加简单，对加工精度的要求不高，大大的提高了生产加工效率降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
滤波器及其耦合结构
本技术涉及滤波元件的
，具体涉及一种滤波器及其耦合结构。
技术介绍
滤波器是一种对信号有处理作用的器件或电路，其主要作用是让有用信号尽可能无衰减的通过，对无用信号尽可能大的衰减，常用于作为一种频率选择装置，用于选择通信信号频率并滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，被广泛应用于移动基站中，以减小互调信号干扰，产生高质量的通信信号，是电子通信系统中不可缺少的器件。在腔体滤波器中，常用飞杆来实现两个相邻腔体的谐振杆之间的信号耦合，而耦合强度一般是通过控制飞杆的尺寸来实现的。但是，传统飞杆的卡座组件包括一塑胶卡座和哑铃状飞杆，哑铃状飞杆固定于塑胶卡座内，且塑胶卡座卡合于腔体内部的安装槽内，此时塑胶卡座和腔体之间的固定连接只能通过零件尺寸的公差来控制配合松紧度。如果配合公差相差过大，则会导致零件尺寸的公差来控制配合松紧度；如果配合公差相差过小，则会导致过盈量过大，装配困难的问题，且会导致装配的稳定性较差，不牢固可靠。因此对加工精度要求高，使得加工成本也比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滤波器及其耦合结构，以解决现有技术中飞杆的固定稳定性较差，且加工精度要求高，使得加工成本也比较高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种耦合结构，装于腔体内，所述腔体上盖合有盖板，所述腔体内还设有至少两个谐振杆，所述耦合结构包括耦合板，所述耦合板固定于所述盖板靠近所述腔体的一侧，且所述耦合板位于相邻的两个所述谐振杆之间。进一步地，所述耦合板采用绝缘板，且绝缘板贴合于所述盖板的一侧面上设有第一金属层，所述绝缘板远离所述盖板的一侧面上设有第二金属层，所述第一金属层与所述第二金属层不连通。进一步地，所述耦合板与所述盖板焊接固定。进一步地，所述盖板靠近所述腔体的一侧设有用于容纳所述耦合板的沉槽。进一步地，还包括位于相邻的两个所述谐振杆之间的第一调节组件。进一步地，所述第一调节组件包括第一耦合件和第一固定件，所述第一固定件固定于所述盖板远离所述腔体的一侧，所述盖板上开设有供所述第一耦合件穿过的第一调节孔，且所述第一耦合件穿过所述第一固定件并与所述第一固定件和所述盖板转动固定连接。进一步地，所述耦合板上开设有供所述第一耦合件插入的第二调节孔。进一步地，所述第一耦合件的外缘形成有螺纹，所述第一调节孔的内侧也形成有螺纹，所述第一固定件采用螺母，所述第一耦合件穿过所述第一固定件并与所述第一固定件和所述盖板螺纹连接。进一步地，包括腔体、盖合于所述腔体上的盖板，以及设于所述腔体内的至少两个谐振杆，相邻的所述谐振杆之间设有如上所述的耦合结构。进一步地，所述腔体内还凸设有隔板，所述隔板位于相邻的两个所述谐振杆之间，且所述隔板上开设有容纳所述耦合结构的缺口。进一步地，还包括第二调节组件，所述第二调节组件与所述谐振杆相对。进一步地，所述第二调节组件包括第二耦合件和第二固定件，所述第二固定件固定于所述盖板远离所述腔体的一侧，所述盖板上开设有供所述第二耦合件穿过的第三调节孔，且所述第二耦合件穿过所述第二固定件并与所述第二固定件和所述盖板转动固定连接，且所述第二耦合件可插入至所述谐振杆内。本技术提供的滤波器及其耦合结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的耦合结构，耦合板直接贴合固定在盖板的内侧，由于谐振杆的能量分布是从底部到盖板区域是逐步增大的，即位于谐振杆顶部的能量是最大的，因此在盖板的内侧面设置耦合板，即是在谐振杆的顶部交叉耦合，仅需要很小的耦合面积即可满足较强的耦合量，相较于现有技术中采用谐振杆的侧面实现耦合的飞杆结构，其不需要把耦合盘做得非常大才能达到相同的耦合量，采用贴合固定的方式其固定结构稳定，结构更加简单，对加工精度的要求不高，大大的提高了生产加工效率降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的滤波器的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的滤波器的剖视结构示意图；图3为本技术实施例提供的滤波器所采用的腔体的立体结构示意图。附图标记说明：100、腔体；200、盖板；300、谐振杆；400、耦合结构；500、第二调节组件；110、隔板；111、缺口；210、第一调节孔；220、第三调节孔；410、耦合板；420、第一调节组件；411、第二调节孔；421、第一耦合件；422、第一固定件；510、第二耦合件；520、第二固定件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的滤波器进行说明。所述滤波器包括腔体100、盖合于所述腔体100上的盖板200，以及设于所述腔体100内的至少两个谐振杆300，相邻的所述谐振杆300之间设有耦合结构400。其中，腔体100是指现有技术中一般常采用的谐振腔，该腔体100的顶端具有开口，盖板200可以盖合于该开口上，腔体100的内部凸设有若干个隔板110，相邻的谐振杆300由隔板110分隔，耦合结构400位于隔板110的上方，也位于相邻的两个谐振杆300之间。其中，对于谐振杆300的结构，其可以直接采用现有技术中的谐振杆300，其底端直接固定在腔体100的内表面上，顶端形成有空杯。所述耦合结构400安装于腔体100内，所述耦合结构400包括耦合板410，所述耦合板410固定于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耦合结构，安装于腔体(100)内，所述腔体(100)上盖合有盖板(200)，所述腔体(100)内还设有至少两个谐振杆(300)，其特征在于：其包括耦合板(410)，所述耦合板(410)固定于所述盖板(200)靠近所述腔体(100)的一侧，且所述耦合板(410)位于相邻的两个所述谐振杆(300)之间。/n

【技术特征摘要】
1.耦合结构，安装于腔体(100)内，所述腔体(100)上盖合有盖板(200)，所述腔体(100)内还设有至少两个谐振杆(300)，其特征在于：其包括耦合板(410)，所述耦合板(410)固定于所述盖板(200)靠近所述腔体(100)的一侧，且所述耦合板(410)位于相邻的两个所述谐振杆(300)之间。


2.如权利要求1所述的耦合结构，其特征在于：所述耦合板(410)采用绝缘板，且所述绝缘板靠近所述盖板(200)的一侧面上设有第一金属层，所述绝缘板远离所述盖板(200)的一侧面上设有第二金属层，所述第一金属层与所述第二金属层不连通。


3.如权利要求1所述的耦合结构，其特征在于：所述耦合板(410)与所述盖板(200)焊接固定。


4.如权利要求1所述的耦合结构，其特征在于：所述盖板(200)靠近所述腔体(100)的一侧设有用于容纳所述耦合板(410)的沉槽。


5.如权利要求1至4任一项所述的耦合结构，其特征在于：还包括位于相邻的两个所述谐振杆(300)之间的第一调节组件(420)。


6.如权利要求5所述的耦合结构，其特征在于：所述第一调节组件(420)包括第一耦合件(421)和第一固定件(422)，所述第一固定件(422)固定于所述盖板(200)远离所述腔体(100)的一侧，所述盖板(200)上开设有供所述第一耦合件(421)穿过的第一调节孔(210)，且所述第一耦合件(421)穿过所述第一固定件(422)和所述第一调节孔(210)并与所述第一固定件(422)和所述盖板(200)转动固定连接。


7.如权利要求6所述的耦合结构，其特征在于：所述耦合板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：温世议，陈启泰，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44