管形吻合器击发力测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种管形吻合器击发力测试仪用于检测管形吻合器肛肠吻合器击发时的大小以及吻合钉吻合器组织。切割刀切割组织力的测试仪器。包括机箱、测试装置、测试工装和肘夹；机箱上部设置有工作台，所述的测试装置固定安装在工作台上，测试装置上部显露在机箱工作台上部，测试工装安装在工作台面上，测试工装安装固定被测管形吻合器，肘夹安装在测试工装上，肘夹压紧固定被测管形吻合器。启动测试装置的步进电机，通过减速机减速带动旋转摆臂旋转，装在旋转摆臂上的力传感器，检测到管形吻合器活动手柄握压力、击发力的大小以及吻合器吻合组织，切割刀切割组织力，使之控制在一定范围。

【技术实现步骤摘要】
管形吻合器击发力测试仪
本技术涉及的是一种管形吻合器击发力测试仪用于检测管形吻合器肛肠吻合器击发时的大小以及吻合钉吻合器组织、切割刀切割组织力大小的测试仪器。
技术介绍
医用吻合器是临床上常用的医疗器械，适用于范围涉及胃肠外科、肝胆外科、泌尿外科和胸外科等领域，使用医用吻合器能减少手术时间，减少出血，有利于术后功能恢复等多种优势，医用吻合器已成为手术缝合过程中必不可少的的一种医疗器械。管形吻合器适用于食道、胃及肠等消化道组织的端端、段侧和侧侧吻合。基本原理为将吻合钉装入钉仓中，环形刀固定于推钉片上，组件前端连接金属抵钉座，抵钉座上端有压印的凹坑，通过传动部件带动推钉片将吻合钉及中心的环形刀完成切割工作，周围环形分布的吻合钉在对应的抵钉座钉坑的作用下弯曲成B字形，实现了对切除组织周边的缝合。使用吻合器不仅方便手术过程，同时也缩短了手术时间，减少患者出血，减轻医生疲劳。吻合器已成为医院中最常用的外科器械。目前管形吻合器生产组装成品出厂时，缺少一种击发力测试仪器来检测管形吻合器握呀活动手柄击发力大小，因此造成管形吻合器使用过程由于握压手柄击发力过小于手术中切割组织不完全，吻合钉吻合不闭合影响到手术成功率，也有一种情形由于握压手柄击发力过大造成吻合钉吻合组织供血不畅，伤口恢复比较慢，给患者带来不必要痛苦。因此，管形吻合器急需要有一种击发力测试仪来检测吻合器击发力，使之控制在一定范围。
技术实现思路
本技术目的是针对上述不足提供一种管形吻合器击发力测试仪，设置有机箱、测试装置、测试工装和肘夹,启动测试装置的步进电机通过减速机减速带动旋转摆臂旋转，装在旋转摆臂上的力传感器，检测到管形吻合器活动手柄握压力、击发力的大小以及吻合器吻合组织，切割刀切割组织力，使之控制在一定范围。管形吻合器击发力测试仪是采取以下技术方案实现管形吻合器击发力测试仪包括机箱、测试装置、测试工装和肘夹。机箱上部设置有工作台，所述的测试装置固定安装在工作台上，测试装置上部显露在机箱工作台上部，测试工装安装在工作台面上，测试工装安装固定被测管形吻合器，肘夹安装在测试工装上，肘夹压紧固定被测管形吻合器。所述的机箱具有箱体，箱体设置有前面板、后面板、侧面板和底板。所述的机箱的前面板上设置有触摸屏，机箱一侧的侧面板上设置有控制开关。所述的机箱上部工作台上设置有减速电机安装孔、前工装底座安装孔和后工装底座安装孔。所述的测试装置包括步进电机、减速机、减速机法兰盘、旋转摆臂、力传感器、槽形滚轮。减速机上部设置有减速机法兰盘、减速机下部连接有步进电机，步进电机输出轴与减速机输入轴相连，减速机通过减速机法兰盘安装在工作台的减速机安装孔下部的工作台上通过螺钉固定，减速机上部通过减速机显露在工作台上部，减速机上部装有旋转摆臂，力传感器安装在旋转摆臂上，力传感器上部装有槽形滚轮。旋转摆臂两侧分别安装有光电开关，用于控制旋转摆臂旋转角度，即控制力传感器上部槽形滚轮，推压管形吻合器活动手柄（握压手柄），击发吻合切割组织移动角度。所述的机箱内装有电气控制元器件，步进电机控制器、PLC可编程控制器等，用于控制管形吻合器击发力测试化正常工作。所述的测试工装设置有前工装和后工装，前工装和后工装分别安装在测试装置一侧工作台上，分别用于安装管形吻合器前部连接管后部器身。所述的前工装设置有前工装座，前工装座上部设置有前安装槽，前安装槽上部通过转轴装有前工装盖板，用于安装管形吻合器连接管。所述的后工装设置有后工装座，后工装座上部设置有后安装槽，后安装槽上部通过转轴装有后工装盖板，用于安装管形吻合器后部器身。所述的肘夹设置有前肘夹和后肘夹分别安装在前工装座、后工装座上部，前肘夹和后肘夹分别用于压紧前工装盖板和后工装盖板，用于压紧固定被检测的管形吻合器。前肘夹和后肘夹均设置有肘夹座、压块、压臂、手柄、压紧头。可以采用市售肘夹产品。工作原理管形吻合器击发力测试仪使用时，在管形吻合器吻切组件的抵钉座与钉仓之间装夹上仿组织海绵体，将待测试管形吻合器前部连接管装夹在前工装座上部的前安装槽内，前肘夹压紧头通过前工装压板将管形吻合器前部压装在前工装座上部，管形吻合器后部器身装夹在后工装座上部的后安装槽内，后肘夹压紧头通过后工装压板，将管形吻合器后部紧身压紧安装在后工装座上部，再将测试装置的力传感器上部的槽形滚轮滚轮槽卡装在管形吻合器活动手柄（握压手柄）外侧，启动测试装置的步进电机，通过减速机减速带动旋转摆臂旋转，装在旋转摆臂上的力传感器，检测到管形吻合器活动手柄握压力、击发力的大小以及吻合器吻合组织，切割刀切割组织力大小。力传感器将测试力信号经转换器转换成电信号，并经触摸屏显示检测信号，检测信号传输给PLC可编程控器控制步进电机转速，并通过光电开关控制旋转摆臂旋转角度，正常情况下管形吻合器击发力50-80N，同时通过检测击发力大小，也可以检测出产品质量一致性。管形吻合器击发力测试仪设计合理，结构紧凑，由于设置有机箱、测试装置、测试工装和肘夹,启动测试装置的步进电机，通过减速机减速带动旋转摆臂旋转，装在旋转摆臂上的力传感器，检测到管形吻合器活动手柄握压力、击发力的大小以及吻合器吻合组织，切割刀切割组织力大小，使之控制在一定范围，正常情况下管形吻合器击发力50-80N，同时通过检测击发力大小，也可以检测出产品质量一致性。附图说明以下将结合附图对本技术作进一步说明：图1是管形吻合器击发力测试仪结构立体示意图。图2是管形吻合器击发力测试仪的机箱结构立体示意图。图3是管形吻合器击发力测试仪的测试装置结构立体示意图。图4是管形吻合器击发力测试仪的测试工装和肘夹结构立体示意图。图中：1、机箱，2、测试装置，3、测试工装，4、肘夹；1-1、前面板，1-2、后面板，1-3、侧面板，1-4、底板，1-5、工作台，1-6、触摸屏，1-7、控制开关，1-8、减速电机安装孔，1-9、前工装底座安装孔，1-10、后工装底座安装孔；2-1、步进电机，2-2、减速机，2-3、减速机法兰盘，2-4、旋转摆臂，2-5、力传感器，2-6、槽形滚轮。具体实施方式参照附图1-4，管形吻合器击发力测试仪包括机箱1、测试装置2、测试工装3和肘夹4。机箱1上部设置有工作台1-5，所述的测试装置2固定安装在工作台1-5上，测试装置2上部显露在机箱工作台1-5上部，测试工装2安装在工作台面1-5上，测试工装2安装固定被测管形吻合器5，肘夹4安装在测试工装上，肘夹4压紧固定被测管形吻合器。所述的机箱1具有箱体，箱体设置有前面板1-1、后面板1-2、侧面板1-3和底板1-4。所述的机箱的前面板1-1上设置有触摸屏1-6，机箱一侧的侧面板1-3上设置有控制开关1-7。所述的机箱上部工作台1-5上设置有减速电机安装孔1-8、前工装底座安装孔1-9和后工装底座安装孔1-10。所述的测试装置2包括步进电机2-1、减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管形吻合器击发力测试仪，其特征在于，包括机箱、测试装置、测试工装和肘夹；机箱上部设置有工作台，所述的测试装置固定安装在工作台上，测试装置上部显露在机箱工作台上部，测试工装安装在工作台面上，测试工装安装固定被测管形吻合器，肘夹安装在测试工装上，肘夹压紧固定被测管形吻合器。/n

【技术特征摘要】
1.一种管形吻合器击发力测试仪，其特征在于，包括机箱、测试装置、测试工装和肘夹；机箱上部设置有工作台，所述的测试装置固定安装在工作台上，测试装置上部显露在机箱工作台上部，测试工装安装在工作台面上，测试工装安装固定被测管形吻合器，肘夹安装在测试工装上，肘夹压紧固定被测管形吻合器。


2.根据权利要求1所述的管形吻合器击发力测试仪，其特征在于，
所述的机箱具有箱体，箱体设置有前面板、后面板、侧面板和底板。


3.根据权利要求2所述的管形吻合器击发力测试仪，其特征在于，所述的机箱的前面板上设置有触摸屏，机箱一侧的侧面板上设置有控制开关。


4.根据权利要求1所述的管形吻合器击发力测试仪，其特征在于，所述的机箱上部工作台上设置有减速电机安装孔、前工装底座安装孔和后工装底座安装孔。


5.根据权利要求1所述的管形吻合器击发力测试仪，其特征在于，
所述的测试装置包括步进电机、减速机、减速机法兰盘、旋转摆臂、力传感器和槽形滚轮；减速机上部设置有减速机法兰盘，减速机下部连接有步进电机，步进电机输出轴与减速机输入轴相连，减速机通过减速机法兰盘安装在工作台的减速机安装孔下部的工作台上，通过螺钉固定，减速机上部通过减速机显露在工作台上部，减速机上部装有旋转摆臂，力传感器安装在旋转摆臂上，力传感器上部装有槽形滚轮。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐越，周峰，徐张铭，
申请(专利权)人：常州市赫铭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32