一种合成炉底盘换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种合成炉底盘换热系统，包括换热管道和合成炉底盘，所述换热管道的一端头通过多个连接支管分别与多个合成炉底盘的出水口相连通，所述合成炉底盘的中部设置有物料通孔，所述合成炉底盘的内部设置有多个环形换热通道，所述合成炉底盘的内部设置有与多个所述环形换热通道相连通的进水通道和出水通道，所述换热管道的另一端固定连接有换热机构，所述换热机构包括换热箱、第一水分流盒、第一水集流盒、第二水分流盒、第二水集流盒和多个换热水管。本实用新型专利技术可同时对多个合成炉进行换热，具有良好的换热效率，可进行余热回收利用，提高利用率，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种合成炉底盘换热系统
本技术属于合成炉
，具体涉及一种合成炉底盘换热系统。
技术介绍
工业盐酸的生产主要采用氯气与氢气燃烧合成氯化氢气体，再通过在合成炉内高于1500℃高温合成，在此过程中需要通过点火进行合成，而后降温，降温后的氯化氢气体再用稀酸水吸收生成合成盐酸，即包括：先合成，后冷却，最后吸收基础三道工序。目前，在采用多合一盐酸合成炉的基础上，将氯化氢的燃烧热传递给循环热水，以增加循环热水的热焓，来实现热量的再利用，生成副产蒸汽或热水，以充分利用能源。然而市面上各种的合成炉仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN207738449U所公开的一种合成炉底盘流道改进系统，其虽然实现了对于底盘内的流道的设置，通过直通式流道与组合式流道的设置，使得循环水在通过底盘进行换热的过程中，能够尽可能多的将底盘主体的各个部位均能够利用到，从而提高换热效率，对于组合式流道的设置，采用分段式流道与环形流道之间的配合，从而将底盘主体位于通孔附近的部位也能够利用来对循环水进行换热，进一步的提高换热效率，但是并未解决现有合成炉底盘换热系统的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成炉底盘换热系统，包括换热管道(1)和合成炉底盘(15)，其特征在于：所述换热管道(1)的一端头通过多个连接支管(16)分别与多个合成炉底盘(15)的出水口相连通，所述合成炉底盘(15)的中部设置有物料通孔(17)，所述合成炉底盘(15)的内部设置有多个环形换热通道(18)，所述环形换热通道(18)螺旋上升设置，所述合成炉底盘(15)的内部设置有与多个所述环形换热通道(18)相连通的进水通道(19)和出水通道(20)；/n所述换热管道(1)的另一端固定连接有换热机构(2)，所述换热机构(2)包括换热箱(3)、第一水分流盒(4)、第一水集流盒(5)、第二水分流盒(6)、第二水集流盒(7...

【技术特征摘要】
1.一种合成炉底盘换热系统，包括换热管道(1)和合成炉底盘(15)，其特征在于：所述换热管道(1)的一端头通过多个连接支管(16)分别与多个合成炉底盘(15)的出水口相连通，所述合成炉底盘(15)的中部设置有物料通孔(17)，所述合成炉底盘(15)的内部设置有多个环形换热通道(18)，所述环形换热通道(18)螺旋上升设置，所述合成炉底盘(15)的内部设置有与多个所述环形换热通道(18)相连通的进水通道(19)和出水通道(20)；
所述换热管道(1)的另一端固定连接有换热机构(2)，所述换热机构(2)包括换热箱(3)、第一水分流盒(4)、第一水集流盒(5)、第二水分流盒(6)、第二水集流盒(7)和多个换热水管(8)，所述第一水分流盒(4)和所述第一水集流盒(5)分别焊接在所述换热箱(3)的底板和顶板上，所述第二水分流盒(6)和所述第二水集流盒(7)分别焊接在所述换热箱(3)的左侧板和右侧板上，多个所述换热水管(8)竖直设置在所述换热箱(3)的内腔中，所述换热水管(8)的两端分别联通所述第一水分流盒(4)和所述第一水集流盒(5)，所述第二水分流盒(6)和所述第二水集流盒(7)均通过多个均匀设置的通孔与所述换热箱(3)的内腔相连通，所述第二水分流盒(6)与所述换热管道(1)相连通，所述第一水分流盒(4)与冷水进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪世阳，夏斌，张艺，刘仍礼，刘畅，何飞，
申请(专利权)人：南通星球石墨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32