【技术实现步骤摘要】
一种窑炉余热利用系统
本技术涉及窑炉余热利用
,尤其涉及一种窑炉余热利用系统。
技术介绍
连续式隧道炉广泛用来作为烧结陶瓷的设备,一般分为加热段和降温段两个区域。降温段的热量如不加以利用会造成能量的浪费。目前一般用加热水的方式来回收利用窑炉降温段的能量,之后用于生活用热水或者用来做生产工艺流程中加热工序的热源。不过生活热水或者生产工艺流程用热量并不稳定,用热量时大时小,导致从窑炉回收的热量不够用或者浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种窑炉余热利用系统,采用在余热利用系统中设置相变储能装置,当回收的余热用不完时能够将多余的热量存储在相变储能装置中,当回收的余热不够用时,可以将存储的热量释放出来增加供热;采用在窑炉降温段窑室的顶部设置换热管,换热管的出水端连接第一连接管,第一连接管上设置有第一热电偶、热电偶温度计和泄压管,第一热电偶将测得的温度传输到控制器,热电偶温度计用来人工观察水温,使巡查人员了解设备运行情况,也能用来核实第一热电偶的测温数据,如果两者数据不一致可 ...
【技术保护点】
1.一种窑炉余热利用系统,其特征在于:包括控制器(32)、窑炉降温段(5)、热交换器(11)、相变储能装置(21)和水箱(1);所述水箱(1)的一个侧面的下部设置有主出水管(2),所述主出水管(2)连接有水泵(3),所述水泵(3)通过管路连接换热管(4),所述换热管(4)位于窑炉降温段(5)窑室的顶部,所述换热管(4)连接有第一连接管(10),所述第一连接管(10)上设置有第一热电偶(6)、热电偶温度计(7)和泄压管(9),所述泄压管(9)的管路中设置有泄压阀(8),所述第一连接管(10)连接到热交换器(11)的热流体进口,所述热交换器(11)的冷流体进口连接有烘干系统回水 ...
【技术特征摘要】
1.一种窑炉余热利用系统,其特征在于:包括控制器(32)、窑炉降温段(5)、热交换器(11)、相变储能装置(21)和水箱(1);所述水箱(1)的一个侧面的下部设置有主出水管(2),所述主出水管(2)连接有水泵(3),所述水泵(3)通过管路连接换热管(4),所述换热管(4)位于窑炉降温段(5)窑室的顶部,所述换热管(4)连接有第一连接管(10),所述第一连接管(10)上设置有第一热电偶(6)、热电偶温度计(7)和泄压管(9),所述泄压管(9)的管路中设置有泄压阀(8),所述第一连接管(10)连接到热交换器(11)的热流体进口,所述热交换器(11)的冷流体进口连接有烘干系统回水管(15),所述热交换器(11)的冷流体出口连接有烘干系统给水管(12),所述热交换器(11)的热流体出口连接第二连接管(16),所述第二连接管(16)上设置有第二热电偶(17),所述第二连接管(16)通过三通管件分别连接第三连接管(18)和第二电动流量调节阀(24),所述第二电动流量调节阀(24)连接有主回水管(25),所述第三连接管(18)的管路中设置有第一电动流量调节阀(22),所述相变储能装置(21)内部填充有相变储能材料(29),所述相变储能装置(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏剑石,陈刚,刘海英,
申请(专利权)人:唐山中陶卫浴制造有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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