一种陶瓷窑炉热气回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，包括热气回收室，所述热气回收室一侧连通有进气管，所述热气回收室内中部设有分隔板，所述分隔板中心处设有通气口，所述热气回收室内部由所述分隔板分隔为换热腔与冷却腔，且所述换热腔设于分隔板下方，所述冷却腔设于分隔板上方，所述换热腔内设有烟气循环换热管，所述冷却腔内设有水冷换热管，所述热气回收室内位于所述水冷换热管上方设有滤网，所述热气回收室内位于所述滤网上方一侧连通有脱硫处理箱，本实用新型专利技术对尾气进行有效的脱尘与脱硫，并将尾气通入陶瓷窑炉的预热区使用，且水冷换热管也可有效进行换热。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉热气回收利用系统
本技术涉及一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，属于热气回收利用

技术介绍
在建设节能环保型社会浪潮推动下，人们对于传统的高能耗产业提出了越来越高的节能环保要求，而陶瓷产品在生产过程中，由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等，会释放出大量硫化合物、氟化合物和氧氮化合物，这些有害的尾气会对自然环境造成重大影响，造成酸雨等自然灾害，影响自然环境和人类身心健康。在陶瓷窑炉工作过程中，窑炉的内部加热温度一般都在一千多度，余热一般都被白白散发掉了，未能有效地加以利用，这样导致炉内热量散失势必就会增大燃烧料的用量，而在窑炉工作结束后，一般都是将炉内的烟气直接排放到空气中，而排出的烟气中也有很高的热量，这样就浪费了很多的资源，并且烟气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，会污染自然环境，另外输送这些烟气的排烟管道往往会发生结灰堵塞的现象，需停机维修，影响生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，包括热气回收室，所述热气回收室一侧连通有进气管，所述热气回收室内中部设有分隔板，所述分隔板中心处设有通气口，所述热气回收室内部由所述分隔板分隔为换热腔与冷却腔，且所述换热腔设于分隔板下方，所述冷却腔设于分隔板上方，所述换热腔内设有烟气循环换热管，所述冷却腔内设有水冷换热管，所述热气回收室内位于所述水冷换热管上方设有滤网，所述热气回收室内位于所述滤网上方一侧连通有脱硫处理箱，所述脱硫处理箱一侧连通有烟气循环管，所述烟气循环管一端与所述烟气循环换热管连通，所述烟气循环换热管另一端延伸至所述热气回收室外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管的进气端向上倾斜设置，所述进气管内竖向连接有支撑板，所述支撑板靠近所述进气管的进气端一侧安装有驱动电机，所述驱动电机外侧设有电机箱，所述驱动电机的输出端贯穿所述支撑板并连接有多个转杆，所述转杆的端部连接有清扫头，所述清扫头与所述进气管的内壁抵触设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述热气回收室底部设有排渣溜槽，所述排渣溜槽底部连通有排渣管，所述排渣管上设有排渣阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述分隔板的顶部表面与底部表面均为圆锥形，且所述分隔板的底部表面均匀设有多个阻尘块。作为本技术的一种优选技术方案，所述脱硫处理箱内填充有水镁石，所述热气回收室一侧连通有排气管，所述排气管一端延伸至所述脱硫处理箱内部，且所述脱硫处理箱内远离排气管的一侧设有网状隔板。作为本技术的一种优选技术方案，所述水冷换热管的两端均贯穿所述热气回收室的两侧外壁。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置换热腔、冷却腔与脱硫处理箱，高温尾气进入换热腔后，经过烟气循环换热管被初次降温，此时在分隔板及阻尘块的阻碍作用下，尾气中夹带的粉尘脱落，尾气再通过通气口进入冷却腔，在螺旋状的水冷换热管的水冷换热下，尾气温度迅速降低，尾气内夹带的大块固体粉尘掉落，并最终落入热气回收室底部，尾气通过滤网时，尾气内夹带的微粒固体粉尘被阻挡，因此脱除粉尘的尾气进入脱硫处理箱，脱硫处理箱内的水镁石用来与硫化物反应，并去除尾气中的硫化物，此时尾气温度较低，尾气可通过烟气循环管进入烟气循环换热管，在高温的换热腔内温度再次得到升高，此时的尾气可以直接通入陶瓷窑炉的预热区使用，因此本技术对尾气进行有效的脱尘与脱硫，并将尾气通入陶瓷窑炉的预热区使用，且水冷换热管也可有效进行换热。2、本技术通过设置倾斜的进气管，使得尾气中夹带的大量固体粉尘可以顺着进气管下落，长时间后进气管内残留大量固体粉尘，此时可打开驱动电机，带动转杆与清扫头转动，使得进气管内残留的固体粉尘得到清理，清理后的固体粉尘落入热气回收室内。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的内部结构图；图2是本技术的进气管内部结构图；图3是本技术的进气管局部立体图。图中标号：1、热气回收室；2、进气管；3、分隔板；4、通气口；5、换热腔；6、冷却腔；7、烟气循环换热管；8、水冷换热管；9、滤网；10、脱硫处理箱；11、烟气循环管；12、支撑板；13、驱动电机；14、电机箱；15、转杆；16、清扫头；17、排渣溜槽；18、排渣管；19、阻尘块；20、排气管；21、网状隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，包括热气回收室1，所述热气回收室1一侧连通有进气管2，所述热气回收室1内中部设有分隔板3，所述分隔板3中心处设有通气口4，所述热气回收室1内部由所述分隔板3分隔为换热腔5与冷却腔6，且所述换热腔5设于分隔板3下方，所述冷却腔6设于分隔板3上方，所述换热腔5内设有烟气循环换热管7，所述冷却腔6内设有水冷换热管8，所述热气回收室1内位于所述水冷换热管8上方设有滤网9，所述热气回收室1内位于所述滤网9上方一侧连通有脱硫处理箱10，所述脱硫处理箱10一侧连通有烟气循环管11，所述烟气循环管11一端与所述烟气循环换热管7连通，所述烟气循环换热管7另一端延伸至所述热气回收室1外部，在使用时，将陶瓷窑炉的尾气通入进气管2内，高温尾气此时夹带大量固体粉尘与硫化物，高温尾气进入换热腔5后，再通过通气口4进入冷却腔6，在螺旋状的水冷换热管8的水冷换热下，尾气温度迅速降低，尾气内夹带的大块固体粉尘掉落，并最终落入热气回收室1底部，尾气通过滤网9时，尾气内夹带的微粒固体粉尘被阻挡，因此脱除粉尘的尾气进入脱硫处理箱10，并脱硫，此时尾气温度较低，尾气可通过烟气循环管11进入烟气循环换热管7，在高温的换热腔5内温度再次得到升高，此时的尾气可以直接通入陶瓷窑炉的预热区使用。如图1-图3所示，所述进气管2的进气端向上倾斜设置，所述进气管2内竖向连接有支撑板12，所述支撑板12靠近所述进气管2的进气端一侧安装有驱动电机13，所述驱动电机13外侧设有电机箱14，所述驱动电机13的输出端贯穿所述支撑板12并连接有多个转杆15，所述转杆15的端部连接有清扫头16，所述清扫头16与所述进气管2的内壁抵触设置，进气管2的进气端向上倾斜设置，使得尾气中夹带的大量固体粉尘可以顺着进气管2下落，长时间后进气管2内残留大量固体粉尘，此时可打开驱动电机13，带动转杆15与清扫头16转动，使得进气管2内残留的固体粉尘得到清理，清理后的固体粉尘落入热气回收室1内。如图1所示，所述热气回收室1底部设有排渣溜槽17，所述排渣溜槽17底部连通有排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，包括热气回收室(1)，其特征在于：所述热气回收室(1)一侧连通有进气管(2)，所述热气回收室(1)内中部设有分隔板(3)，所述分隔板(3)中心处设有通气口(4)，所述热气回收室(1)内部由所述分隔板(3)分隔为换热腔(5)与冷却腔(6)，且所述换热腔(5)设于分隔板(3)下方，所述冷却腔(6)设于分隔板(3)上方，所述换热腔(5)内设有烟气循环换热管(7)，所述冷却腔(6)内设有水冷换热管(8)，所述热气回收室(1)内位于所述水冷换热管(8)上方设有滤网(9)，所述热气回收室(1)内位于所述滤网(9)上方一侧连通有脱硫处理箱(10)，所述脱硫处理箱(10)一侧连通有烟气循环管(11)，所述烟气循环管(11)一端与所述烟气循环换热管(7)连通，所述烟气循环换热管(7)另一端延伸至所述热气回收室(1)外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，包括热气回收室(1)，其特征在于：所述热气回收室(1)一侧连通有进气管(2)，所述热气回收室(1)内中部设有分隔板(3)，所述分隔板(3)中心处设有通气口(4)，所述热气回收室(1)内部由所述分隔板(3)分隔为换热腔(5)与冷却腔(6)，且所述换热腔(5)设于分隔板(3)下方，所述冷却腔(6)设于分隔板(3)上方，所述换热腔(5)内设有烟气循环换热管(7)，所述冷却腔(6)内设有水冷换热管(8)，所述热气回收室(1)内位于所述水冷换热管(8)上方设有滤网(9)，所述热气回收室(1)内位于所述滤网(9)上方一侧连通有脱硫处理箱(10)，所述脱硫处理箱(10)一侧连通有烟气循环管(11)，所述烟气循环管(11)一端与所述烟气循环换热管(7)连通，所述烟气循环换热管(7)另一端延伸至所述热气回收室(1)外部。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，其特征在于：所述进气管(2)的进气端向上倾斜设置，所述进气管(2)内竖向连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)靠近所述进气管(2)的进气端一侧安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)外侧设有电机箱(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏歆悦，吴昊，朱小芳，
申请(专利权)人：景德镇诚德轩瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36