一种节能高效的陶瓷烧制窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，包括支撑底座板、第一烧制窑炉和第二烧制窑炉，所述支撑底座板下方通过螺栓连接有支撑腿，所述支撑底座板上方一侧焊接有所述第一烧制窑炉。有益效果在于：本实用新型专利技术可以通过PLC控制器对各个烧制加热腔实现单独的加热控制，方便对小批量的陶瓷进行烧制，避免在进行陶瓷烧制时，大量的加热器同时工作，达到节能的目的，可以通过循环水泵启动，带动水箱内部的水源在散热微盘管内部循环流动，达到对第二烧制窑炉快速降温的目的，便于对陶瓷烧制温度的快速控制的同时，可以对第二烧制窑炉内部的热量进行利用，对水箱内部的水源进行加热，供给外部使用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的陶瓷烧制窑炉
本技术涉及陶瓷烧制窑炉
，具体涉及一种节能高效的陶瓷烧制窑炉。
技术介绍
陶瓷烧制窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展。但是现有的陶瓷烧制窑炉在使用时，当需要对单个或者小批量陶瓷烧制时，由于工作的加热器较多，造成能源的浪费；同时，对烧制窑炉温度升降速率的控制不是很到位，且降温过程的能量不能利用，不节能环保。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，解决了现有的陶瓷烧制窑炉在使用时，当需要对单个或者小批量陶瓷烧制时，由于工作的加热器较多，造成能源的浪费，以及对烧制窑炉温度升降速率的控制不是很到位，且降温过程的能量不能利用，不节能环保的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，包括支撑底座板、第一烧制窑炉和第二烧制窑炉，所述支撑底座板下方通过螺栓连接有支撑腿，所述支撑底座板上方一侧焊接有所述第一烧制窑炉，所述第一烧制窑炉一侧焊接有所述第二烧制窑炉，所述第二烧制窑炉一侧壁上通过合页连接有第二窑盖，所述第一烧制窑炉包括第一窑盖、成型在所述第一烧制窑炉内部的烧制加热腔、设置在所述烧制加热腔内部的第一加热器和设置在所述烧制加热腔一内壁上的第一温度传感器，所述第一温度传感器以及所述第一加热器与所述烧制加热腔均通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，可以对各个所述烧制加热腔实现单独的加热控制，方便对小批量的陶瓷进行烧制，避免在进行陶瓷烧制时，大量的加热器同时工作，达到节能的目的，所述第一温度传感器可以实时的检测各个所述烧制加热腔内部的温度变化情况，便于控制。进一步的，所述第一烧制窑炉一侧壁上通过螺钉连接有PLC控制器，所述第二烧制窑炉顶部设置有水箱，所述水箱与所述第二烧制窑炉通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述水箱用来蓄积冷却水源。进一步的，所述水箱包括设置在所述水箱上方一侧的注水管、设置在所述水箱一侧壁上的排水管、设置在所述排水管上的排水阀、设置在所述水箱内部一侧的循环水泵和设置在所述水箱中部的回流管。通过采用上述技术方案，所述注水管用来向所述水箱内部加入水源，所述排水管可以将所述水箱内部的水源进行排出。进一步的，所述回流管与所述水箱通过螺纹连接，所述注水管以及所述排水管与所述水箱均通过螺纹连接，所述排水阀与所述排水管通过螺纹连接，所述循环水泵与所述水箱通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述循环水泵为所述水箱内部的水源循环流动提供动力。进一步的，所述第二烧制窑炉顶部通过螺钉连接有散热微盘管，所述散热微盘管与所述循环水泵通过管路连接，所述散热微盘管与所述回流管通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，所述循环水泵可以带动所述水箱内部的水源在所述散热微盘管内部循环流动，达到对所述第二烧制窑炉快速降温的目的，便于对陶瓷烧制温度的快速控制，同时，可以对所述第二烧制窑炉内部的热量进行利用，对所述水箱内部的水源进行加热，供给外部使用，节能环保。进一步的，所述第二烧制窑炉内部两侧壁上均通过螺钉连接有第二温度传感器，所述第二烧制窑炉内部设置有第二加热器，所述第二加热器与所述第二烧制窑炉通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述第二加热器用来对所述第二烧制窑炉进行加热，所述第二温度传感器用来实时的检测所述第二烧制窑炉内部的温度变化情况。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的陶瓷烧制窑炉在使用时，当需要对单个或者小批量陶瓷烧制时，由于工作的加热器较多，造成能源的浪费的问题，本技术可以通过PLC控制器对各个烧制加热腔实现单独的加热控制，方便对小批量的陶瓷进行烧制，避免在进行陶瓷烧制时，大量的加热器同时工作，达到节能的目的；2、为解决现有的陶瓷烧制窑炉在使用时，对烧制窑炉温度升降速率的控制不是很到位，且降温过程的能量不能利用，不节能环保的问题，本技术可以通过循环水泵启动，带动水箱内部的水源在散热微盘管内部循环流动，达到对第二烧制窑炉快速降温的目的，便于对陶瓷烧制温度的快速控制的同时，可以对第二烧制窑炉内部的热量进行利用，对水箱内部的水源进行加热，供给外部使用，节能环保。附图说明图1是本技术所述一种节能高效的陶瓷烧制窑炉的主视图；图2是本技术所述一种节能高效的陶瓷烧制窑炉中第一烧制窑炉的左剖视图；图3是本技术所述一种节能高效的陶瓷烧制窑炉中第二烧制窑炉的主剖视图；图4是本技术所述一种节能高效的陶瓷烧制窑炉中散热微盘管的俯视图。附图标记说明如下：1、支撑底座板；2、支撑腿；3、第一烧制窑炉；301、第一窑盖；302、烧制加热腔；303、第一加热器；304、第一温度传感器；4、第二烧制窑炉；5、水箱；501、注水管；502、排水管；503、排水阀；504、循环水泵；505、回流管；6、散热微盘管；7、第二加热器；8、第二温度传感器；10、第二窑盖；11、PLC控制器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，包括支撑底座板1、第一烧制窑炉3和第二烧制窑炉4，支撑底座板1下方通过螺栓连接有支撑腿2，支撑底座板1上方一侧焊接有第一烧制窑炉3，第一烧制窑炉3一侧焊接有第二烧制窑炉4，第二烧制窑炉4一侧壁上通过合页连接有第二窑盖10，第一烧制窑炉3包括第一窑盖301、成型在第一烧制窑炉3内部的烧制加热腔302、设置在烧制加热腔302内部的第一加热器303和设置在烧制加热腔302一内壁上的第一温度传感器304，第一温度传感器304以及第一加热器303与烧制加热腔302均通过螺钉连接，可以对各个烧制加热腔302实现单独的加热控制，方便对小批量的陶瓷进行烧制，避免在进行陶瓷烧制时，大量的加热器同时工作，达到节能的目的，第一温度传感器304可以实时的检测各个烧制加热腔302内部的温度变化情况，便于控制。第一烧制窑炉3一侧壁上通过螺钉连接有PLC控制器11，第二烧制窑炉4顶部设置有水箱5，水箱5与第二烧制窑炉4通过螺钉连接，水箱5用来蓄积冷却水源。水箱5包括设置在水箱5上方一侧的注水管501、设置在水箱5一侧壁上的排水管502、设置在排水管502上的排水阀503、设置在水箱5内部一侧的循环水泵504和设置在水箱5中部的回流管505，注水管501用来向水箱5内部加入水源，排水管502可以将水箱5内部的水源进行排出。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，其特征在于：包括支撑底座板(1)、第一烧制窑炉(3)和第二烧制窑炉(4)，所述支撑底座板(1)下方通过螺栓连接有支撑腿(2)，所述支撑底座板(1)上方一侧焊接有所述第一烧制窑炉(3)，所述第一烧制窑炉(3)一侧焊接有所述第二烧制窑炉(4)，所述第二烧制窑炉(4)一侧壁上通过合页连接有第二窑盖(10)，所述第一烧制窑炉(3)包括第一窑盖(301)、成型在所述第一烧制窑炉(3)内部的烧制加热腔(302)、设置在所述烧制加热腔(302)内部的第一加热器(303)和设置在所述烧制加热腔(302)一内壁上的第一温度传感器(304)，所述第一温度传感器(304)以及所述第一加热器(303)与所述烧制加热腔(302)均通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，其特征在于：包括支撑底座板(1)、第一烧制窑炉(3)和第二烧制窑炉(4)，所述支撑底座板(1)下方通过螺栓连接有支撑腿(2)，所述支撑底座板(1)上方一侧焊接有所述第一烧制窑炉(3)，所述第一烧制窑炉(3)一侧焊接有所述第二烧制窑炉(4)，所述第二烧制窑炉(4)一侧壁上通过合页连接有第二窑盖(10)，所述第一烧制窑炉(3)包括第一窑盖(301)、成型在所述第一烧制窑炉(3)内部的烧制加热腔(302)、设置在所述烧制加热腔(302)内部的第一加热器(303)和设置在所述烧制加热腔(302)一内壁上的第一温度传感器(304)，所述第一温度传感器(304)以及所述第一加热器(303)与所述烧制加热腔(302)均通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，其特征在于：所述第一烧制窑炉(3)一侧壁上通过螺钉连接有PLC控制器(11)，所述第二烧制窑炉(4)顶部设置有水箱(5)，所述水箱(5)与所述第二烧制窑炉(4)通过螺钉连接。


3.根据权利要求2所述的一种节能高效的陶瓷烧制窑炉，其特征在于：所述水箱(5)包括设置在所述水箱(5)上方一侧的注水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏歆悦，吴昊，朱小芳，
申请(专利权)人：景德镇诚德轩瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36