一种陶瓷原料均匀搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原料均匀搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌桶上端中部通过螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端设置有联轴器，所述联轴器下端设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴下端外围设置有轴承，所述搅拌轴外围设置有连接套，所述连接套两侧壁上设置有所述搅拌叶，所述搅拌叶上成型有栅格。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置连接套、搅拌叶和栅格，使搅拌叶在对物料进行搅拌时，栅格可不断对陶瓷原料进行分割，这样可使搅拌叶将陶瓷原料搅拌的更加均匀，也可使装置的搅拌效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料均匀搅拌装置
本技术涉及陶瓷加工设备
，具体涉及一种陶瓷原料均匀搅拌装置。
技术介绍
陶瓷，英语是china，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷原料在使用前需要搅拌均匀。现有的陶瓷原料搅拌装置采用单板式的搅拌叶对物料进行搅拌，物料难以搅拌均匀，搅拌效率较低；而且，现有的陶瓷原料搅拌装置在搅拌物料时，物料容易粘附在搅拌桶内壁上，使装置清洁维护不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种陶瓷原料均匀搅拌装置，解决了现有的陶瓷原料搅拌装置采用单板式的搅拌叶对物料进行搅拌，物料难以搅拌均匀，搅拌效率较低的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种陶瓷原料均匀搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌桶上端中部通过螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端设置有联轴器，所述联轴器下端设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴下端外围设置有轴承，所述搅拌轴外围设置有连接套，所述连接套两侧壁上设置有所述搅拌叶，所述搅拌叶上成型有栅格。通过采用上述技术方案，所述搅拌电机在工作时可通过所述联轴器带动所述搅拌轴在所述轴承的辅助下进行转动，所述搅拌轴在转动时可通过所述连接套带动所述搅拌叶进行转动，从而使所述搅拌叶对所述搅拌桶内的陶瓷原料进行搅拌。进一步的，所述联轴器上端与所述搅拌电机的传动输出端通过键连接，所述联轴器下端与所述搅拌轴通过键连接，所述轴承与所述搅拌轴下端以及所述搅拌桶内底端均为过盈连接。通过采用上述技术方案，所述联轴器在所述搅拌电机的传动输出端与所述搅拌轴之间可起到过载保护的作用。进一步的，所述连接套的数量有两个，所述连接套与所述搅拌轴通过键连接，所述搅拌叶与所述连接套焊接，所述搅拌叶远离所述连接套一侧设置有刮料板。通过采用上述技术方案，所述搅拌叶通过所述连接套与所述搅拌轴连接在一起。进一步的，所述刮料板与所述搅拌轴接触的部分与所述搅拌轴通过螺栓连接，所述刮料板与所述搅拌桶内壁转动连接，所述搅拌电机一侧设置有进料管，所述进料管上端设置有上盖。通过采用上述技术方案，所述刮料板可与所述搅拌轴同步进行转动，所述刮料板在转动时可将所述搅拌桶内壁上粘连的物料刮下。进一步的，所述进料管下端与所述搅拌桶焊接，所述进料管上端外围与所述上盖内壁通过螺纹连接，所述搅拌桶一侧壁下端设置有出料管，所述出料管上滑动连接有挡料板。通过采用上述技术方案，将所述上盖打开后，可通过所述进料管向所述搅拌桶内添加陶瓷原料。进一步的，所述出料管与所述搅拌桶焊接，所述搅拌桶下端通过螺栓连接有底座，所述底座下端四角处通过螺栓连接有万向轮，所述万向轮一侧转动连接有轮锁。通过采用上述技术方案，通过所述万向轮可使装置能够便捷的进行移动，通过所述轮锁可将所述万向轮锁死。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的陶瓷原料搅拌装置采用单板式的搅拌叶对物料进行搅拌，物料难以搅拌均匀，搅拌效率较低的问题，本技术通过设置连接套、搅拌叶和栅格，使搅拌叶在对物料进行搅拌时，栅格可不断对陶瓷原料进行分割，这样可使搅拌叶将陶瓷原料搅拌的更加均匀，也可使装置的搅拌效率更高；2、为解决现有的陶瓷原料搅拌装置在搅拌物料时，物料容易粘附在搅拌桶内壁上，使装置清洁维护不便的问题，本技术通过设置刮料板，使搅拌轴在带动搅拌叶进行搅拌工作时，刮料板也可同步进行转动，且刮料板在转动时可将搅拌桶内壁上粘连的物料刮下，这样可防止装置在进行搅拌工作时物料粘附于搅拌桶内壁上，还有利于搅拌桶的清洁维护。附图说明图1是本技术所述一种陶瓷原料均匀搅拌装置的结构示意图；图2是本技术所述一种陶瓷原料均匀搅拌装置中搅拌桶的剖视图；图3是本技术所述一种陶瓷原料均匀搅拌装置中连接套和搅拌叶的结构示意图。附图标记说明如下：1、搅拌桶；2、搅拌电机；3、联轴器；4、搅拌轴；5、轴承；6、连接套；7、搅拌叶；8、栅格；9、刮料板；10、进料管；11、上盖；12、出料管；13、挡料板；14、底座；15、万向轮；16、轮锁。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种陶瓷原料均匀搅拌装置，包括搅拌桶1、搅拌轴4和搅拌叶7，搅拌桶1上端中部通过螺栓连接有搅拌电机2，搅拌电机2的传动输出端设置有联轴器3，联轴器3下端设置有搅拌轴4，搅拌轴4下端外围设置有轴承5，搅拌轴4外围设置有连接套6，连接套6两侧壁上设置有搅拌叶7，搅拌叶7上成型有栅格8，搅拌电机2在工作时可通过联轴器3带动搅拌轴4在轴承5的辅助下进行转动，搅拌轴4在转动时可通过连接套6带动搅拌叶7进行转动，从而使搅拌叶7对搅拌桶1内的陶瓷原料进行搅拌，搅拌叶7在对陶瓷原料在对陶瓷原料进行搅拌时，栅格8会不断对陶瓷原料进行分割，这样可使搅拌叶7将陶瓷原料搅拌的更加均匀。如图1-图3所示，联轴器3上端与搅拌电机2的传动输出端通过键连接，联轴器3下端与搅拌轴4通过键连接，轴承5与搅拌轴4下端以及搅拌桶1内底端均为过盈连接，联轴器3在搅拌电机2的传动输出端与搅拌轴4之间可起到过载保护的作用，可防止搅拌电机2或搅拌轴4损坏，轴承5对搅拌轴4的转动可起到辅助稳定的作用。如图1-图3所示，连接套6的数量有两个，连接套6与搅拌轴4通过键连接，搅拌叶7与连接套6焊接，搅拌叶7远离连接套6一侧设置有刮料板9，搅拌叶7通过连接套6与搅拌轴4连接在一起，搅拌叶7、连接套6可与搅拌轴4同步进行转动。如图1-图3所示，刮料板9与搅拌轴4接触的部分与搅拌轴4通过螺栓连接，刮料板9与搅拌桶1内壁转动连接，搅拌电机2一侧设置有进料管10，进料管10上端设置有上盖11，刮料板9可与搅拌轴4同步进行转动，刮料板9在转动时可将搅拌桶1内壁上粘连的物料刮下，这样可防止装置在进行搅拌工作时物料粘附于搅拌桶1内壁上，还有利于搅拌桶1的清洁维护。如图1-图3所示，进料管10下端与搅拌桶1焊接，进料管10上端外围与上盖11内壁通过螺纹连接，搅拌桶1一侧壁下端设置有出料管12，出料管12上滑动连接有挡料板13，将上盖11打开后，可通过进料管10向搅拌桶1内添加陶瓷原料，在原料搅拌完成后，将挡料板13拉开，可使搅拌桶1内搅拌过的原料通过出料管12放出。如图1-图3所示，出料管12与搅拌桶1焊接，搅拌桶1下端通过螺栓连接有底座14，底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷原料均匀搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)、搅拌轴(4)和搅拌叶(7)，所述搅拌桶(1)上端中部通过螺栓连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的传动输出端设置有联轴器(3)，所述联轴器(3)下端设置有所述搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)下端外围设置有轴承(5)，所述搅拌轴(4)外围设置有连接套(6)，所述连接套(6)两侧壁上设置有所述搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)上成型有栅格(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料均匀搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)、搅拌轴(4)和搅拌叶(7)，所述搅拌桶(1)上端中部通过螺栓连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的传动输出端设置有联轴器(3)，所述联轴器(3)下端设置有所述搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)下端外围设置有轴承(5)，所述搅拌轴(4)外围设置有连接套(6)，所述连接套(6)两侧壁上设置有所述搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)上成型有栅格(8)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料均匀搅拌装置，其特征在于：所述联轴器(3)上端与所述搅拌电机(2)的传动输出端通过键连接，所述联轴器(3)下端与所述搅拌轴(4)通过键连接，所述轴承(5)与所述搅拌轴(4)下端以及所述搅拌桶(1)内底端均为过盈连接。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料均匀搅拌装置，其特征在于：所述连接套(6)的数量有两个，所述连接套(6)与所述搅拌轴(4)通过键连接，所述搅拌叶(7)与所述连接套(6)焊接，所述搅拌叶(7)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏歆悦，吴昊，朱小芳，
申请(专利权)人：景德镇诚德轩瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36