一种提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构，包括储油盒和油泵，所述油泵的外壳顶部固定连接储油盒的底部开口，储油盒的顶部开设有转动轴伸出孔，转动轴伸出孔与油泵内部电机输出端连接的转动轴同轴设置，转动轴的顶端穿过转动轴伸出孔，转动轴的顶端通过销钉连接外侧刮板的一端；外侧刮板另一端对应的一边与储油盒的表面平行设置，且外侧刮板另一端对应的一边朝向储油盒表面的侧面粘合有橡胶条，橡胶条与储油盒的外表面接触连接。本实用通过拓展处外侧刮板，能够顶起清理储油盒的外表面，保持清洁，以便于检修人员及时观察到内部润滑油的多少。

【技术实现步骤摘要】
一种提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构
本技术涉及一种轴承润滑设备，具体是一种提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构。
技术介绍
目前风力发电机组主控系统对主轴轴承润滑泵没有监测及报警停机功能。在恶劣的环境例如振动振幅过大的机械负载，污染物和潮湿使得轴承和摩擦部分磨损严重，在大风满负荷运行时磨损程度加剧。当主控报高温报警时，轴承内部已形成不可逆的机械损伤，带来的损失无法计数；为此目前技术中具有主轴油泵自动检测系统能够时间及时的检测，确保及时检查的问题，提高使用寿命，解决上述的问题。但是在实际运行的过程中，长时间的运行，会有灰尘进入设备内部，有些会粘附在储油盒的表面，影响了检测精度，不利于人工通过油标观察。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构，包括储油盒和油泵，所述油泵的外壳顶部固定连接储油盒的底部开口，储油盒的顶部开设有转动轴伸出孔，转动轴伸出孔与油泵内部电机输出端连接的转动轴同轴设置，转动轴的顶端穿过转动轴伸出孔，转动轴的顶端通过销钉连接外侧刮板的一端；外侧刮板另一端对应的一边与储油盒的表面平行设置，且外侧刮板另一端对应的一边朝向储油盒表面的侧面粘合有橡胶条，橡胶条与储油盒的外表面接触连接。作为本技术进一步的方案：所述外侧刮板与储油盒内转动轴连接内侧刮油板共面设置。作为本技术进一步的方案：所述外侧刮板的一端开设通孔且侧面开设与通孔连通的销钉插入孔，同时转动轴的顶端也对应开设另一个销钉插入孔，以便于销钉插入使得转动轴与外侧刮板固定连接。作为本技术进一步的方案：所述检测传感器的外壳固定连接在支架的一端，支架位L形，支架的另一端通过螺丝固定连接在油泵的外壳表面。作为本技术进一步的方案：所述储油盒的主体为圆柱状且由内层盒体和外层盒体构成，内层盒体和外层盒体均为玻璃材质，内层盒体位于外层盒体的内部且开口的一端一体成型连接在一起，且内层盒体和外层盒体的顶部均开设转动轴伸出孔且孔边缘也一体成型连接在一起。作为本技术进一步的方案：所述储油盒的底部开口成形有外螺纹并连接在油泵的外壳顶部成形的内螺纹套筒内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过拓展处外侧刮板，能够顶起清理储油盒的外表面，保持清洁，以便于检修人员及时观察到内部润滑油的多少；同时洁净的表面也有利于传感器检测内部的内侧刮油板的准确性(内侧刮油板和外侧刮板不共面的情况下)。其次还可以选择能够保温的方案适应不同的温度环境，延长润滑油的使用寿命。附图说明图1为提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构的结构示意图。图2为提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构中储油盒和油泵另一种连接示意图。图中：压油板1、储油盒2、油标3、转动轴4、内侧刮油板5、传感器6、支架7、油口8、油泵9、安全阀10、转动轴伸出孔11、内螺纹套筒12、销钉13、外侧刮板14、橡胶条15、内层盒体21、外层盒体22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构，包括压油板1、储油盒2、油标3、转动轴4、内侧刮油板5、传感器6、支架7、油口8、油泵9、安全阀10、转动轴伸出孔11、内螺纹套筒12、销钉13、外侧刮板14、橡胶条15、内层盒体21和外层盒体22，所述油泵9的外壳顶部固定连接储油盒2的底部开口，储油盒2的顶部开设有转动轴伸出孔11，转动轴伸出孔11与油泵9内部电机输出端连接的转动轴4同轴设置(油泵9内部连接电机，电机输出端连接转动轴4，转动轴伸出孔11与转动轴4同轴设置)，转动轴4的顶端穿过转动轴伸出孔11，转动轴4的顶端通过销钉连接外侧刮板14的一端；外侧刮板14另一端对应的一边与储油盒2的表面平行设置，且外侧刮板14另一端对应的一边朝向储油盒2表面的侧面粘合有橡胶条15，橡胶条15与储油盒2的外表面接触连接，以便于定时的对储油盒2的表面进行清理操作。所述外侧刮板14与储油盒2内转动轴4连接内侧刮油板5共面设置(当然也可以不共面设置，那么外侧刮板就能够尽可能的避免外部污染，相对提高检测准确程度)，从而使得原先内侧刮油板5靠近触发传感器6变为外侧刮板14靠近触发，该改进对油泵运行检测没有任何影响，外侧刮板14能保证储油盒2外表面的光洁程度，方便检查人员观看。该外侧刮板14的一端开设通孔且侧面开设与通孔连通的销钉插入孔，同时转动轴4的顶端也对应开设另一个销钉插入孔，以便于销钉插入使得转动轴4与外侧刮板14固定连接。外侧刮板14和转动轴伸出孔11之间可以盖有一个环形的海绵垫，用来减少内部被污染的可能性，实际上，因为没有外力用作，灰尘等都会被海绵垫阻挡下来，而针对缝隙的位置可以抹上一圈润滑脂，提高防尘的效果；另外降低油标的厚度，不妨碍橡胶条的使用。所述检测传感器6的外壳固定连接在支架7的一端，支架7位L形，支架7的另一端通过螺丝固定连接在油泵9的外壳表面，主要是支架7的两端均可以通过弯折和开孔形成对应的连接耳，用于连接，此为现有技术不做赘述。实施例2请参阅图2，所述储油盒2的主体为圆柱状且由内层盒体21和外层盒体22构成，内层盒体21和外层盒体22均为玻璃材质，内层盒体21位于外层盒体22的内部且开口的一端一体成型连接在一起，且内层盒体21和外层盒体22的顶部均开设转动轴伸出孔11且孔边缘也一体成型连接在一起，因为是玻璃所以加热以后很容易挤压粘合成形，双层结构更有利于保温，提高润滑油的保存效果。所述储油盒2的底部开口成形有外螺纹并连接在油泵9的外壳顶部成形的内螺纹套筒12内，从方便拆卸。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构，包括储油盒(2)和油泵(9)，其特征在于，所述油泵(9)的外壳顶部固定连接储油盒(2)的底部开口，储油盒(2)的顶部开设有转动轴伸出孔(11)，转动轴伸出孔(11)与油泵(9)内部电机输出端连接的转动轴(4)同轴设置，转动轴(4)的顶端穿过转动轴伸出孔(11)，转动轴(4)的顶端通过销钉连接外侧刮板(14)的一端；外侧刮板(14)另一端对应的一边与储油盒(2)的表面平行设置，且外侧刮板(14)另一端对应的一边朝向储油盒(2)表面的侧面粘合有橡胶条(15)，橡胶条(15)与储油盒(2)的外表面接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构，包括储油盒(2)和油泵(9)，其特征在于，所述油泵(9)的外壳顶部固定连接储油盒(2)的底部开口，储油盒(2)的顶部开设有转动轴伸出孔(11)，转动轴伸出孔(11)与油泵(9)内部电机输出端连接的转动轴(4)同轴设置，转动轴(4)的顶端穿过转动轴伸出孔(11)，转动轴(4)的顶端通过销钉连接外侧刮板(14)的一端；外侧刮板(14)另一端对应的一边与储油盒(2)的表面平行设置，且外侧刮板(14)另一端对应的一边朝向储油盒(2)表面的侧面粘合有橡胶条(15)，橡胶条(15)与储油盒(2)的外表面接触连接。


2.根据权利要求1所述的提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构，其特征在于，所述外侧刮板(14)与储油盒(2)内转动轴(4)连接内侧刮油板(5)共面设置。


3.根据权利要求1或所述的提高运行检测准确性的主轴润滑油泵结构，其特征在于，所述外侧刮板(14)的一端开设通孔且侧面开设与通孔连通的销钉插入孔，同时转动轴(4)的顶端也对...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔巍，赵忠生，永胜，杨文欢，张海波，李智楠，王海肖，
申请(专利权)人：华能呼和浩特风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15