堆料机、取料机及装船机智能润滑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种堆料机、取料机及装船机智能润滑系统，所述堆料机、取料机及装船机智能润滑系统包括：多套润滑油脂供给系统，其相互独立安装在所述堆料机、取料机及装船机上，所述润滑油脂供给系统包括润滑泵站、多个电磁阀模组和多个递进式分配器，所述润滑泵站通过主管路和分支管路连通至多个润滑点，所述电磁阀模组和递进式分配器设置在所述分支管路上；以及，电控系统。本发明专利技术所述智能润滑系统适应性强，在大部分港口大机应用场景下完全可以取代双线和单线润滑系统，满足多油点供油和长距离、高强度输油需求，提高工作效率，有效延长港口大机设备在正常工况下的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
堆料机、取料机及装船机智能润滑系统
本专利技术涉及润滑系统
更具体地说，本专利技术涉及一种堆料机、取料机及装船机智能润滑系统。
技术介绍
港口大型机械设备使用频繁，运动部件多，为保证良好的工作状态，在使用寿命内安全稳定运行，必须对有润滑需求的各种设备所有运动部件作完整的系统润滑设计，使其具有充足的润滑。智能润滑系统优劣的关键在于其控制系统的可靠、简明和其对系统各种运行数据强大的记录、分析处理方法。堆料机、取料机及装船机智能润滑系统是港口大型机械设备实现降低单位能耗，提高生产效率，有效延长设备在正常工况下的使用寿命的关键技术。目前应用较多的润滑系统大都使用递进式分配器，但由于递进式分配器内部孔道细长且复杂，存在困油区，高压下经过循环孔道的润滑油脂易于沉积硬化堵塞孔道，一旦发生堵塞，就必须将递进式分配器拆开清理堵塞物，这极大的影响了施工效率，并未正常施工带来额外负担，除此之外困油区在使用过程中，尤其初次使用时，其内会留存一部分空气难以清除，空气积累过多将影响内部压力导致递进式分配器无法工作。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种堆料机、取料机及装船机智能润滑系统，其能够在递进式分配器发生堵塞时，及时清理堵塞物，快速恢复递进式分配器正常工作，提高施工效率。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种堆料机、取料机及装船机智能润滑系统，包括：多套润滑油脂供给系统，其相互独立安装在所述堆料机、取料机及装船机上，所述润滑油脂供给系统包括润滑泵站、多个电磁阀模组和多个递进式分配器，所述润滑泵站通过主管路和分支管路连通至多个润滑点，所述电磁阀模组和递进式分配器设置在所述分支管路上；以及，电控系统，其包括电性连接的总机和多个智能电控箱，每台智能电控箱控制一套润滑油脂供给系统，所述智能电控箱内安装有工业控制平板电脑和采集控制模块，所述工业控制平板电脑与所述润滑泵站、电磁阀模组和递进式分配器电性相连，以此控制所述润滑泵站按照设定的打油周期打油，同时通过控制所述电磁阀模组开关选择打油油路，控制所述递进式分配器按设定的打油量精确分配至各润滑点，所述递进式分配器内安装有动作指示接近开关，所述主管路和分支管路上设置有压力传感器，所述采集控制模块与所述动作指示接近开关、压力传感器电连接，以此监测所述递进式分配器的工作状况、以及各管路的压力，所述总机接收各智能电控箱的反馈信息并产生详细的日志记录。优选的是，所述工业控制平板电脑内安装有报警装置，若所述采集控制模块显示所述动作指示接近开关和压力传感器的运行数据异常则发出报警信号。优选的是，所述工业控制平板电脑设置有自动重启功能，当所述工业控制平板电脑与所述采集控制模块通讯中断超过20秒时，供电自动切断，10秒后再次供电，以保证系统长期稳定工作。优选的是，所述润滑油脂供给系统包括相互独立的堆料机回转及回转以上部分润滑油脂供给系统、堆料机大机行走润滑油脂供给系统、取料机回转及回转以上部分润滑油脂供给系统、取料机大机行走润滑油脂供给系统、装船机回转及回转以上部分润滑油脂供给系统、装船机海侧大车行走润滑油脂供给系统、装船机陆侧大车行走润滑油脂供给系统。优选的是，所述递进式分配器包括：递进式分配器主体，其包括前后叠加在一起的起始片、多个中间片和终止片，所述起始片开设有注油口，所述中间片内部沿长度方向设置有柱塞孔，所述柱塞孔内设置有柱塞阀芯，所述中间片左右两侧分别设置有出油口；过油孔道，其设置在所述递进式分配器主体内部，所述过油孔道包括主孔道、多条出油孔道和两条循环孔道，所述主孔道沿所述递进式分配器主体轴线连通所述注油口与各个柱塞孔，一条出油孔道连通所述柱塞孔的一侧与该侧的出油口，所述循环孔道包括左循环孔道和右循环孔道，所述左循环孔道连通靠近所述起始片的柱塞孔左侧端面向靠近所述终止片的柱塞孔的右侧连通，所述右循环孔道连通靠近所述起始片的柱塞孔右侧端面向靠近所述终止片的柱塞孔的左侧连通，润滑油脂经主孔道进入各柱塞孔，各个柱塞阀芯依次向左端移动，推动润滑油脂依次通过出油孔道由左侧各出油口排出，各柱塞阀芯依次向右端移动，推动润滑油脂依次通过出油孔道由右侧各出油口排出，多余润滑油脂在所述循环孔道内随柱塞阀芯做往复移动；球阀组件，其包括球阀Ⅰ、两个球阀Ⅱ和两个球阀Ⅲ，所述球阀Ⅰ设置在所述主孔道上，所述球阀Ⅰ内设置有T形空腔、以及与T形空腔连通的第一通道，两个球阀Ⅱ对称设置在两条循环孔道的前端弯曲处，两个球阀Ⅲ对称设置在两条循环孔道的后端弯曲处，所述球阀Ⅱ和球阀Ⅲ内均设置有与孔道弯曲角度一致的L形空腔，所述球阀Ⅱ和球阀Ⅲ还分别设置有与L形空腔连通的第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道、第三通道伸出所述递进式分配器主体并安装有可拆卸的密封堵头，旋转所述第一通道带动所述球阀Ⅰ转动可控制所述主孔道的连通或截流，旋转所述第二通道带动所述球阀Ⅱ转动可控制所述起始片的柱塞孔与循环孔道的连通或截流，旋转所述第三通道带动所述球阀Ⅲ转动可控制所述循环孔道与终止片的柱塞孔的连通或截流，所述第一通道、第二通道、第三通道与所述出油口尺寸一致，所述第一通道、第二通道、第三通道与所述出油口均设置有内螺纹；以及，通堵装置，其包括通堵管道和两个转接头，所述通堵管道内设置有活塞和活塞杆，所述活塞与所述通堵管道的内壁密闭滑动，所述通堵管道一端固定有电机，所述活塞杆的端部伸出所述通堵管道并由所述电机驱动，所述通堵通道两端侧壁开设有孔并通过软管连接所述转接头，所述转接头设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。优选的是，当某一出油口发生堵塞时，所述第一通道旋转带动球阀Ⅰ转动，所述主孔道截流，所述转接头分别连接所述第一通道和该出油口，连通所述通堵管道和出油孔道，电机驱动所述活塞滑动，向所述第一通道内输送润滑油脂，堵塞物经出油孔道由出油口排入所述通堵管路，拆除所述转接头，所述第一通道旋转恢复球阀Ⅰ的位置，密封堵头封堵所述第一通道，完成出油口通堵工作；当所述循环孔道发生堵塞时，所述第二通道和第三通道旋转带动球阀Ⅱ和球阀Ⅲ转动，所述循环孔道与柱塞孔之间截流，所述转接头分别连接所述第二通道和第三通道，连通所述通堵管道和循环孔道，开启电机驱动所述活塞滑动，向所述第二通道内输送润滑油脂，堵塞物经循环孔道由第三通道排入所述通堵管路，拆除所述转接头，所述第二通道和第三通道旋转恢复球阀Ⅱ和球阀Ⅲ的位置，密封堵头封堵所述第二通道和第三通道，完成循环孔道通堵工作；当所述循环孔道内存留空气导致出油不稳时，所述第二通道和第三通道旋转带动球阀Ⅱ和球阀Ⅲ转动，所述循环孔道与柱塞孔之间截流，所述转接头分别连接所述第二通道和第三通道，连通所述通堵管道和循环孔道，开启电机驱动所述活塞滑动，向所述第二通道内输送润滑油脂，气泡经循环孔道由第三通道排入所述通堵管路，拆除所述转接头，所述第二通道和第三通道旋转恢复球阀Ⅱ和球阀Ⅲ的位置，密封堵头封堵所述第二通道和第三通道，完成循环孔道排气工作。优选的是，所述通堵管道上开设有进油孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.堆料机、取料机及装船机智能润滑系统，其特征在于，包括：/n多套润滑油脂供给系统，其相互独立安装在所述堆料机、取料机及装船机上，所述润滑油脂供给系统包括润滑泵站、多个电磁阀模组和多个递进式分配器，所述润滑泵站通过主管路和分支管路连通至多个润滑点，所述电磁阀模组和递进式分配器设置在所述分支管路上；以及，/n电控系统，其包括电性连接的总机和多个智能电控箱，每台智能电控箱控制一套润滑油脂供给系统，所述智能电控箱内安装有工业控制平板电脑和采集控制模块，所述工业控制平板电脑与所述润滑泵站、电磁阀模组和递进式分配器电性相连，以此控制所述润滑泵站按照设定的打油周期打油，同时通过控制所述电磁阀模组开关选择打油油路，控制所述递进式分配器按设定的打油量精确分配至各润滑点，所述递进式分配器内安装有动作指示接近开关，所述主管路和分支管路上设置有压力传感器，所述采集控制模块与所述动作指示接近开关、压力传感器电连接，以此监测所述递进式分配器的工作状况、以及各管路的压力，所述总机接收各智能电控箱的反馈信息并产生详细的日志记录。/n

【技术特征摘要】
1.堆料机、取料机及装船机智能润滑系统，其特征在于，包括：
多套润滑油脂供给系统，其相互独立安装在所述堆料机、取料机及装船机上，所述润滑油脂供给系统包括润滑泵站、多个电磁阀模组和多个递进式分配器，所述润滑泵站通过主管路和分支管路连通至多个润滑点，所述电磁阀模组和递进式分配器设置在所述分支管路上；以及，
电控系统，其包括电性连接的总机和多个智能电控箱，每台智能电控箱控制一套润滑油脂供给系统，所述智能电控箱内安装有工业控制平板电脑和采集控制模块，所述工业控制平板电脑与所述润滑泵站、电磁阀模组和递进式分配器电性相连，以此控制所述润滑泵站按照设定的打油周期打油，同时通过控制所述电磁阀模组开关选择打油油路，控制所述递进式分配器按设定的打油量精确分配至各润滑点，所述递进式分配器内安装有动作指示接近开关，所述主管路和分支管路上设置有压力传感器，所述采集控制模块与所述动作指示接近开关、压力传感器电连接，以此监测所述递进式分配器的工作状况、以及各管路的压力，所述总机接收各智能电控箱的反馈信息并产生详细的日志记录。


2.如权利要求1所述的堆料机、取料机及装船机智能润滑系统，其特征在于，所述工业控制平板电脑内安装有报警装置，若所述采集控制模块显示所述动作指示接近开关和压力传感器的运行数据异常则发出报警信号。


3.如权利要求2所述的堆料机、取料机及装船机智能润滑系统，其特征在于，所述工业控制平板电脑设置有自动重启功能，当所述工业控制平板电脑与所述采集控制模块通讯中断超过20秒时，供电自动切断，10秒后再次供电，以保证系统长期稳定工作。


4.如权利要求1所述的堆料机、取料机及装船机智能润滑系统，其特征在于，所述润滑油脂供给系统包括相互独立的堆料机回转及回转以上部分润滑油脂供给系统、堆料机大机行走润滑油脂供给系统、取料机回转及回转以上部分润滑油脂供给系统、取料机大机行走润滑油脂供给系统、装船机回转及回转以上部分润滑油脂供给系统、装船机海侧大车行走润滑油脂供给系统、装船机陆侧大车行走润滑油脂供给系统。


5.如权利要求1所述的堆料机、取料机及装船机智能润滑系统，其特征在于，所述递进式分配器包括：
递进式分配器主体，其包括前后叠加在一起的起始片、多个中间片和终止片，所述起始片开设有注油口，所述中间片内部沿长度方向设置有柱塞孔，所述柱塞孔内设置有柱塞阀芯，所述中间片左右两侧分别设置有出油口；
过油孔道，其设置在所述递进式分配器主体内部，所述过油孔道包括主孔道、多条出油孔道和两条循环孔道，所述主孔道沿所述递进式分配器主体轴线连通所述注油口与各个柱塞孔，一条出油孔道连通所述柱塞孔的一侧与该侧的出油口，所述循环孔道包括左循环孔道和右循环孔道，所述左循环孔道连通靠近所述起始片的柱塞孔左侧端面向靠近所述终止片的柱塞孔的右侧连通，所述右循环孔道连通靠近所述起始片的柱塞孔右侧端面向靠近所述终止片的柱塞孔的左侧连通，润滑油脂经主孔道进入各柱塞孔，各个柱塞阀芯依次向左端移动，推动润滑油脂依次通过出油孔道由左侧各出油口排出，各柱塞阀芯依次向右端移动，推动润滑油脂依次通过出油孔道由右侧各出油口排出，多余润滑油脂在所述循环孔道...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文宁，赵宗杰，张水良，李潇峰，樊攀，许杰，宋明阳，刘志邦，袁飞鹏，
申请(专利权)人：中交机电工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11