一种电动流量调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动流量调节阀，包括阀门和电动执行器，阀门包括阀体，述阀体的一侧与阀盖螺纹连接，阀体和阀盖上分别设有用于与管道连接的螺孔，阀体的内部设有阀芯，阀芯包括阀杆箱、阀杆、凸轮、两个密封件，阀杆的上端穿出阀杆箱，密封件滑动设置在阀杆箱上，并伸入螺孔内或从螺孔缩回，定位件穿过阀体并与箱体固定；电动执行器内部设有主控模块，依次传动的驱动电机、变速箱和输出轴，输出轴与阀杆螺纹固定。本实用新型专利技术，阀芯利用阀杆箱和定位件固定，阀杆在输出轴的带动下带动凸轮转动，密封件在阀体内做轴向移动来实现阀门开度的调整，用很小的力就能驱动阀门开关，阀门也不会出现锈死打不开的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电动流量调节阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种电动流量调节阀。
技术介绍
北方地区的冬季天气较冷，目前，主要的采暖手段就是集中供暖。对于集中供暖的地区，在供暖期经常会发生冷热不均的情况，也就是说供热二网出现水利失调，导致有的用户室内温度较高，有的用户室内温度较低。为了解决这一问题，过去的办法一是安装各种水利平衡阀，二是通过人工调整阀门的开度来调整供热各个支路的供热量，这样的方法都很难满足目前供热企业的需求。近年来随着科学技术的进步，智能供热也开始在供热领域推广和普及，但是，热网的调控最终都是要通过调整和控制阀门的开度(或通断时间)来实现的，因此，阀门的选择就尤为重要。目前，在热网末端使用最多是电动球阀，其次是电热截止阀及少量的平衡阀。这几种阀在实际使用中都存在着致命的缺陷：(1)电热截止阀，阀门的开度小，压力损失大，并且容易堵塞；(2)平衡阀通径小，易堵塞，结构复杂成本高；(3)电动球阀的球体与两端的密封件密紧配合，需要靠两边的密封件夹紧球体定位，因此在供热系统中使用极易被杂物卡死，特别是使用一定期限后产生结垢导致阀门锈死，无法正常工作，另外，阀门中的球体与阀门的阀杆为分体的，球体锈死后阀杆极易拧秃。有鉴于此，急需一种专门用于供热领域的专用电动阀门，以实现操作方便，不易堵塞，延长使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，提供一种开关力要求小，不堵塞，不卡死，结构简开度可调、单线性好的电动阀门。本技术通过以下技术手段来实现：一种电动流量调节阀，包括：阀门，包括阀体，所述阀体的一侧与阀盖螺纹连接，所述阀体和所述阀盖上分别设有用于与管道连接的螺孔，所述阀体的内部设有阀芯，所述阀芯包括阀杆箱、转动设置于所述阀杆箱上的阀杆、固定在所述阀杆上的凸轮、与所述凸轮连接的两个密封件，所述阀杆的上端穿出所述阀杆箱，所述密封件滑动设置在所述阀杆箱上，并伸入所述螺孔内或从所述螺孔缩回，定位件穿过所述阀体并与所述箱体固定；电动执行器，内部设有主控模块，依次传动的驱动电机、变速箱和输出轴，所述变速箱的外侧对应设有开度检测机构，所述输出轴与所述阀杆螺纹固定，所述电动执行器接收到所述主控模块的控制指令后，通过所述输出轴带动所述阀杆、凸轮顺时针或逆时针转动，两个所述密封件同步向外移动或向内移动，两个所述螺孔与所述密封件之间的间隙变小或变大，从而调节流量。在另一个优选的实施例中，所述凸轮设有两个对称的偏心的凸出体，所述凸出体上设有弧形的凸轮槽，所述密封件的内端设有插孔，连接件的内端置于所述凸轮槽内，外端插入所述插孔内，所述凸出体的外周面为工作面，随着所述凸轮的转动，所述连接件的内端在所述凸轮槽内滑动，所述工作面与所述密封件保持贴合。在另一个优选的实施例中，所述螺孔的内端设有环形凸台，所述密封件的外周面为锥面，所述环形凸台和所述锥面形成液体的流动空间。在另一个优选的实施例中,所述阀杆箱的顶部卡接设有阀杆盖，所述阀杆盖的顶端抵靠在所述阀体的内壁上，所述阀杆箱的底部设有定位孔，所述阀体的底部设有带螺纹的固定孔，所述定位件为杆状，穿过所述固定孔进入所述定位孔，封帽旋入所述固定孔内将所述定位件固定。在另一个优选的实施例中，所述阀杆盖的顶部设有一体成型的阀杆套筒，所述阀体上设有凸出的阀杆孔，所述阀体的底部内壁设有阀杆槽，所述阀杆和所述阀杆套筒之间设有密封圈，所述阀杆由上至下依次穿过所述阀杆孔、阀杆盖、凸轮，并置于所述阀杆槽内。在另一个优选的实施例中，所述阀杆盖的内侧面上设有导向槽，所述连接件置于所述导向槽内。在另一个优选的实施例中，所述连接件为U形。在另一个优选的实施例中，所述主控模块内设有开度检测模块、温度测量模块、通讯模块、电机驱动模块，以及供电模块，所述开度检测模块接收所述开度检测机构的信号。在另一个优选的实施例中，所述阀杆的顶端为扁平状，与所述输出轴卡接，并通过螺母将所述阀杆和所述输出轴固定。与现有技术相比，本技术，阀芯利用阀杆箱和定位件固定，阀杆在输出轴的带动下带动凸轮转动，密封件在阀体内做轴向移动来实现阀门开度的调整，除了在阀门闭合时，其他状态下左右密封件不与阀体接触，因此，所需的力非常小，即用很小的力就能驱动阀门开关，而且，左右密封件基本不与阀体接触，阀门也不会出现锈死打不开的情况。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的电动执行器的结构示意图；图3为本技术中主控模块的功能示意图；图4为本技术的阀门的立体图；图5为本技术的阀门的纵向剖视图；图6为本技术的阀门的横向剖视图；图7为本技术流量调节阀中阀芯的轴测图；图8为本技术的密封件的立体图；图9为本技术的阀杆盖的立体图。具体实施方式本技术提供了一种电动流量调节阀，阀芯利用阀杆箱和定位件固定，阀杆在输出轴的带动下带动凸轮转动，密封件在阀体内做轴向移动来实现阀门开度的调整，除了在阀门闭合时，其他状态下左右密封件不与阀体接触，因此，所需的力非常小，即用很小的力就能驱动阀门开关，而且，左右密封件基本不与阀体接触，阀门也不会出现锈死打不开的情况。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如图1所示，本技术提供了一种电动流量调节阀，包括阀门20和电动执行器10。如图4、5和图6所示，阀门20包括阀体23，阀体23的一侧与阀盖21螺纹连接，阀体23和阀盖21上分别设有用于与管道连接的螺孔230，阀体23的内部设有阀芯22，阀芯22包括阀杆箱222、转动设置于阀杆箱222上的阀杆224、固定在阀杆224上的凸轮228、与凸轮228连接的两个密封件221，阀杆224的上端穿出阀杆箱222，密封件221滑动设置在阀杆箱222上，并伸入螺孔230内或从螺孔230缩回，定位件24穿过阀体23并与箱体固定。本实施例中，阀杆224带动凸轮228正向或反向转动，由凸轮带动密封件221沿轴向移动，向外伸出或向内回缩，进而来控制阀芯22与管道的缝隙，从而实现控制管道内水流量的效果。如图2和3所示，电动执行器10内部设有主控模块14，依次传动的驱动电机13、变速箱11和输出轴15，变速箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动流量调节阀，其特征在于，包括：/n阀门，包括阀体，所述阀体的一侧与阀盖螺纹连接，所述阀体和所述阀盖上分别设有用于与管道连接的螺孔，所述阀体的内部设有阀芯，所述阀芯包括阀杆箱、转动设置于所述阀杆箱上的阀杆、固定在所述阀杆上的凸轮、与所述凸轮连接的两个密封件，所述阀杆的上端穿出所述阀杆箱，所述密封件滑动设置在所述阀杆箱上，并伸入所述螺孔内或从所述螺孔缩回，定位件穿过所述阀体并与所述阀杆箱的箱体固定；/n电动执行器，内部设有主控模块，依次传动的驱动电机、变速箱和输出轴，所述变速箱的外侧对应设有开度检测机构，所述输出轴与所述阀杆螺纹固定，所述电动执行器接收到所述主控模块的控制指令后，通过所述输出轴带动所述阀杆、凸轮顺时针或逆时针转动，两个所述密封件同步向外移动或向内移动，两个所述螺孔与所述密封件之间的间隙变小或变大，从而调节流量。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动流量调节阀，其特征在于，包括：
阀门，包括阀体，所述阀体的一侧与阀盖螺纹连接，所述阀体和所述阀盖上分别设有用于与管道连接的螺孔，所述阀体的内部设有阀芯，所述阀芯包括阀杆箱、转动设置于所述阀杆箱上的阀杆、固定在所述阀杆上的凸轮、与所述凸轮连接的两个密封件，所述阀杆的上端穿出所述阀杆箱，所述密封件滑动设置在所述阀杆箱上，并伸入所述螺孔内或从所述螺孔缩回，定位件穿过所述阀体并与所述阀杆箱的箱体固定；
电动执行器，内部设有主控模块，依次传动的驱动电机、变速箱和输出轴，所述变速箱的外侧对应设有开度检测机构，所述输出轴与所述阀杆螺纹固定，所述电动执行器接收到所述主控模块的控制指令后，通过所述输出轴带动所述阀杆、凸轮顺时针或逆时针转动，两个所述密封件同步向外移动或向内移动，两个所述螺孔与所述密封件之间的间隙变小或变大，从而调节流量。


2.根据权利要求1所述的电动流量调节阀，其特征在于，所述凸轮设有两个对称的偏心的凸出体，所述凸出体上设有弧形的凸轮槽，所述密封件的内端设有插孔，连接件的内端置于所述凸轮槽内，外端插入所述插孔内，所述凸出体的外周面为工作面，随着所述凸轮的转动，所述连接件的内端在所述凸轮槽内滑动，所述工作面与所述密封件保持贴合。


3.根据权利要求1所述的电动流量调节阀，其特征在于，所述螺孔的内端设有环形凸台，所述密封件的外周面为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗道关，王跃进，
申请(专利权)人：浙江奥格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33