一种用于煤粉除尘器的新型帘式自卸阀制造技术

一种用于煤粉除尘器的新型帘式自卸阀，包括阀体；所述阀体的侧截面为平行四边形，所述阀体的内部一侧为高负压进料室，所述高负压进料室倾斜向下设置，所述高负压进料室的顶端用以装配连接煤粉除尘器；所述阀体的内部另一侧为出料室，所述高负压进料室、出料室的交接面位于所述阀体的最大对角线所在平面处；所述高负压进料室的出口处安装有出料框，所述出料室的入口处安装有帘式密封板，所述帘式密封板的顶端与所述出料室的内壁转动连接；本实用新型专利技术在保证进、出料口高压差的情况下，能够有效将除尘器内煤粉及时排出。对比防爆式回转卸料阀更加节能且无防爆电机；对比普通帘式自卸阀更易卸料不卡死。可完全替代防爆式回转卸料阀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤粉除尘器的新型帘式自卸阀
本技术属于煤粉除尘器
，特别涉及一种用于煤粉除尘器的新型帘式自卸阀。
技术介绍
煤粉除尘器通常配套磨机使用，具有高负压、高入口浓度，且煤粉密度小(约0.5t/m3)等特点，为减少除尘器的漏风量，对灰斗卸料阀的锁风性能要求高。通常使用回转卸料阀，这种阀门采用电机驱动阀内叶轮旋转将煤粉带出灰斗，其存在三个问题：①回转卸料阀为了提高密封性，在叶轮的外侧粘有羊毛毡，通过羊毛毡与阀体接触减少叶轮与阀体间歇，经一段时间使用后羊毛毡慢慢磨蚀，漏风量又逐渐加大，达不到期初的密封效果；②鉴于煤粉易燃易爆特性，回转卸料阀驱动电机必须防爆，增大了一次性投资成本；③煤粉除尘设备已走向大型化，每台除尘器有多个灰斗，每个灰斗均需回转卸料阀，从长期运行看，增加运行成本和设备维护成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种用于煤粉除尘器的新型帘式自卸阀，具体技术方案如下：一种用于煤粉除尘器的新型帘式自卸阀，包括阀体；所述阀体的侧截面为平行四边形，所述阀体的内部一侧为高负压进料室，所述高负压进料室倾斜向下设置，所述高负压进料室的顶端用以装配连接煤粉除尘器；所述阀体的内部另一侧为出料室，所述高负压进料室、出料室的交接面位于所述阀体的最大对角线所在平面处；所述高负压进料室的出口处安装有出料框，所述出料室的入口处安装有帘式密封板，所述帘式密封板的顶端与所述出料室的内壁转动连接，所述帘式密封板用以向上转动下料、向下转动封堵所述出料框，所述帘式密封板的顶部开设有泄压孔，所述泄压孔用以降低所述高负压进料室内的负压。进一步的，所述泄压孔呈线性阵列分布，各个所述泄压孔沿水平方向设置。进一步的，所述出料框为矩形框架结构，所述出料框的内部为矩形的出料孔，所述出料框的外轮廓面积与所述高负压进料室、出料室的交接面面积相同。进一步的，所述帘式密封板包括板体和固定板，所述固定板垂直设于所述出料室的内部顶部，所述板体的顶端转动安装于两个所述固定板之间，所述板体与所述出料框贴合，所述板体的面积大于所述出料孔的面积。进一步的，所述板体的外壁胶接有橡胶垫，所述橡胶垫与所述出料框的外壁紧密贴合。进一步的，所述板体靠近所述出料室的侧面安装有多个配重板。进一步的，所述配重板呈矩形阵列分布，所述配重板与所述板体之间通过螺钉固定。进一步的，所述高负压进料室的入口处安装有进料法兰，所述出料室的出口处安装有出料法兰，所述出料室的外侧壁垂直安装有检修门。本技术的有益效果是：该新型帘式自卸阀在保证进、出料口高压差的情况下，能够有效将除尘器内煤粉及时排出。对比防爆式回转卸料阀更加节能且无防爆电机；对比普通帘式自卸阀更易卸料不卡死。可完全替代防爆式回转卸料阀。附图说明图1示出了本技术的用于煤粉除尘器的新型帘式自卸阀的结构示意图；图2示出了本技术的帘式密封板、出料框以及阀体局部连接截面结构示意图；图3示出了本技术的帘式密封板正面结构示意图；图4示出了本技术的帘式密封板背面结构示意图；图5示出了本技术的出料框结构示意图；图中所示：1、阀体；11、高负压进料室；111、进料法兰；12、出料室；121、出料法兰；13、出料框；131、出料孔；2、检修门；3、帘式密封板；31、板体；311、泄压孔；32、配重板；33、橡胶垫；34、固定板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种用于煤粉除尘器的新型帘式自卸阀，包括阀体1；所述阀体1的侧截面为平行四边形，所述阀体1的内部一侧为高负压进料室11，所述高负压进料室11倾斜向下设置；平行四角形结构可使得阀体1从中部即可划分为两部分，一部分为高负压进料室11，另一部分为出料室，从而满足倾斜下料的需要，无需再做其他设计，结构简单；平行四边形的斜角大于煤粉的安息角(大于65°)，可有效利用煤粉自重向下运动；所述高负压进料室11的顶端用以装配连接煤粉除尘器；高负压进料室11连接煤粉除尘器，可使得煤粉除尘器中的高负压作用在高负压进料室11内，使得帘式密封板3被负压吸附，帘式密封板3对出料框13进行封堵；所述阀体1的内部另一侧为出料室12，所述高负压进料室11、出料室12的交接面位于所述阀体1的最大对角线所在平面处；所述高负压进料室11的出口处安装有出料框13，所述出料室12的入口处安装有帘式密封板3，所述帘式密封板3的顶端与所述出料室12的内壁转动连接，所述帘式密封板3用以向上转动下料、向下转动封堵所述出料框13；通过帘式密封板3可实现当高负压进料室11内煤粉较少时，帘式密封板3对出料框13进行封堵，不会下料，当煤粉量聚集至一定量时，煤粉的重量大于负压对于帘式密封板3的吸附力，使得帘式密封板3被煤粉向外推开，帘式密封板3向上转动，当煤粉重量下降至小于帘式密封板3所受负压吸力时，帘式密封板3再次封堵出料框13；所述帘式密封板3的顶部开设有泄压孔311，所述泄压孔311用以降低所述高负压进料室11内的负压；泄压孔311用以降低高负压进料室内的负压，使得煤粉能够排出，泄压孔311的大小、数量和开孔位置的选择原理是：泄压孔311以下进料室空间内煤粉堆积超过1/2时，要求煤粉自重大于负压对帘式密封板产生的吸力。作为上述技术方案的改进，所述泄压孔311呈线性阵列分布，各个所述泄压孔311沿水平方向设置；线性阵列分布可使得泄压效果更好。作为上述技术方案的改进，所述出料框13为矩形框架结构，所述出料框13的内部为矩形的出料孔131，所述出料框13的外轮廓面积与所述高负压进料室11、出料室12的交接面面积相同；面积相同能够保证出料框13与帘式密封板3配合时，高负压进料室11与出料室12之间便没有间隙。作为上述技术方案的改进，所述帘式密封板3包括板体31和固定板34，所述固定板34垂直设于所述出料室12的内部顶部，所述板体31的顶端转动安装于两个所述固定板34之间，所述板体31与所述出料框13贴合，所述板体31的面积大于所述出料孔131的面积；板体31可绕着固定板34转动，板体31用以作为封堵部件。作为上述技术方案的改进，所述板体31的外壁胶接有橡胶垫33，所述橡胶垫33与所述出料框13的外壁紧密贴合；利用橡胶垫33能够提高板体31与出料框13的配合密封性，提高封堵效果。作为上述技术方案的改进，所述板体31靠近所述出料室12的侧面安装有多个配重板32；配重板32可实现帘式密封板3的重量能够根据负压吸附力而自由调节，从而适用于不同负压状态的自动下料需要。作为上述技术方案的改进，所述配重板32呈矩形阵列分布，所述配重板32与所述板体31之间通过螺钉固定；螺钉固定的方式可使得配重板32的安装、拆卸更为简便。作为上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤粉除尘器的新型帘式自卸阀，其特征在于：包括阀体(1)；所述阀体(1)的侧截面为平行四边形，所述阀体(1)的内部一侧为高负压进料室(11)，所述高负压进料室(11)倾斜向下设置，所述高负压进料室(11)的顶端用以装配连接煤粉除尘器；所述阀体(1)的内部另一侧为出料室(12)，所述高负压进料室(11)、出料室(12)的交接面位于所述阀体(1)的最大对角线所在平面处；/n所述高负压进料室(11)的出口处安装有出料框(13)，所述出料室(12)的入口处安装有帘式密封板(3)，所述帘式密封板(3)的顶端与所述出料室(12)的内壁转动连接，所述帘式密封板(3)用以向上转动下料、向下转动封堵所述出料框(13)，所述帘式密封板(3)的顶部开设有泄压孔(311)，所述泄压孔(311)用以降低所述高负压进料室(11)内的负压。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于煤粉除尘器的新型帘式自卸阀，其特征在于：包括阀体(1)；所述阀体(1)的侧截面为平行四边形，所述阀体(1)的内部一侧为高负压进料室(11)，所述高负压进料室(11)倾斜向下设置，所述高负压进料室(11)的顶端用以装配连接煤粉除尘器；所述阀体(1)的内部另一侧为出料室(12)，所述高负压进料室(11)、出料室(12)的交接面位于所述阀体(1)的最大对角线所在平面处；
所述高负压进料室(11)的出口处安装有出料框(13)，所述出料室(12)的入口处安装有帘式密封板(3)，所述帘式密封板(3)的顶端与所述出料室(12)的内壁转动连接，所述帘式密封板(3)用以向上转动下料、向下转动封堵所述出料框(13)，所述帘式密封板(3)的顶部开设有泄压孔(311)，所述泄压孔(311)用以降低所述高负压进料室(11)内的负压。


2.根据权利要求1所述的一种用于煤粉除尘器的新型帘式自卸阀，其特征在于：所述泄压孔(311)呈线性阵列分布，各个所述泄压孔(311)沿水平方向设置。


3.根据权利要求1所述的一种用于煤粉除尘器的新型帘式自卸阀，其特征在于：所述出料框(13)为矩形框架结构，所述出料框(13)的内部为矩形的出料孔(131)，所述出料框(13)的外轮廓面积与所述高负压进料室(11)、出料室(12)的交接面面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，赵云峰，夏明，孙汉庆，
申请(专利权)人：合肥丰德科技股份有限公司，赵云峰，
类型：新型
国别省市：安徽;34