一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板，包括真空泵机构内环和内部金属壳，所述内部金属壳安装固定在真空泵机构内环的内侧一周上，通过梯形固定槽、底部梯形块、外侧卡扣板和卡扣凹槽所组成的扣接固定板，使得便于固定环氧玻璃布层板进行使用，扣接固定板的底部梯形块和外侧卡扣板一体连接在真空泵机构外环上，从而在转动的时候不易脱落，而底部梯形块和外侧卡扣板通过其内侧的梯形固定槽和卡扣凹槽，这样构成一个区域卡扣槽，并且与环氧玻璃布层板外侧相同，使得通过梯形固定槽和卡扣凹槽的区域形状，这样便于固定安装，而转动的时候，通过圆周转动的方式，使得区域凹槽的形状可以有效咬合固定住。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板
本技术属于相关环氧玻璃布层压板
，具体涉及一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板。
技术介绍
环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好。环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好。适用于机械、电气及电子等领域。现有的真空泵旋转机构高耐磨环氧玻璃布层压板技术存在以下问题：现有的真空泵旋转机构高耐磨环氧玻璃布层压板在固定的时候，固定安装不是很方便，并且不能有效进行贴合，使得在使用的时候容易出现脱落的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的真空泵旋转机构高耐磨环氧玻璃布层压板在固定的时候，固定安装不是很方便，并且不能有效进行贴合，使得在使用地时候容易出现脱落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板，包括真空泵机构内环(4)和内部金属壳(6)，其特征在于：所述内部金属壳(6)安装固定在真空泵机构内环(4)的内侧一周上，所述内部金属壳(6)的内部中间设置有固定扣接槽(5)，所述真空泵机构内环(4)的外侧一周设置有真空泵机构外环(2)，所述真空泵机构外环(2)的外端内侧设置有扣接固定板(7)，所述扣接固定板(7)的内侧设置有环氧玻璃布层板(1)，所述环氧玻璃布层板(1)的内侧设置有内部凹槽(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板，包括真空泵机构内环(4)和内部金属壳(6)，其特征在于：所述内部金属壳(6)安装固定在真空泵机构内环(4)的内侧一周上，所述内部金属壳(6)的内部中间设置有固定扣接槽(5)，所述真空泵机构内环(4)的外侧一周设置有真空泵机构外环(2)，所述真空泵机构外环(2)的外端内侧设置有扣接固定板(7)，所述扣接固定板(7)的内侧设置有环氧玻璃布层板(1)，所述环氧玻璃布层板(1)的内侧设置有内部凹槽(3)。


2.根据权利要求1所述的一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述扣接固定板(7)包括梯形固定槽(71)、底部梯形块(72)、外侧卡扣板(73)和卡扣凹槽(74)，所述底部梯形块(72)的内部中间设置有梯形固定槽(71)，所述底部梯形块(72)的上端两侧设置有外侧卡扣板(73)，所述外侧卡扣板(73)的内侧设置有卡扣凹槽(74)，所述底部梯形块(72)和外侧卡扣板(73)连接在真空泵机构外环(2)上。


3.根据权利要求1所述的一种真空泵旋转机构用高耐磨环氧玻璃布层压板，其特征在于：所述环氧玻璃布层板(1)包括上侧玻璃纤维层(11)、上侧环氧树脂层(12)、中间基层(13)、下侧环氧树脂层(14)和下侧玻璃纤维层(15)，所述上侧玻璃纤维层(11)的下端设置有上侧环氧树脂层(12)，所述上侧环氧树脂层(12)的下端设置有中间基层(13)，所述中间基层(13)的下端设置有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亦初，王建平，
申请(专利权)人：江阴市沪澄绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32