一种排气阀片组件及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气阀片组件及压缩机，包括法兰、排气阀片和限位板，所述法兰上开设排气口，所述排气阀片包括头部、连接段和尾部，所述限位板包括直段和弧形段，所述限位板的弧形段靠近排气阀片的一侧面设有内凹弧槽，所述排气阀片的连接段设有朝向限位板凸起的拱坡，所述拱坡与内凹弧槽对应设置；本实用新型专利技术中在排气阀片的中间段设置拱坡以及在限位板上设置内凹弧槽，在排气阀片开启的过程中，拱坡先与内凹弧槽接触，拱坡向排气阀片的头部提供反向弹力，降低排气阀片头部的冲击力，进而减少噪音，提高排气阀片的使用寿命，且本实用新型专利技术仅通过改变原有组件的结构状态，方便加工、批量生产，生产成本低，提高了企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种排气阀片组件及压缩机
本技术涉及压缩机
，特别涉及一种排气阀片组件及压缩机。
技术介绍
排气阀片是一个设于压缩机的排气口上的弹性板件，在压缩机排气和排气结束后进行往复运动，实现对排气口的开闭，压缩机在工作时，排气阀片与压缩机机体和限位器产生强烈的冲击力，进而产生噪音，并且排气阀片快速的强烈冲击会降低排气阀片的使用寿命，现有技术中为了减缓冲击力多是在限位器上安装缓冲材料，如申请号CN201910401678.3、申请号CN201811047374.3是在限位器与排气阀片接触端安装弹性件，降低冲击力，但是实际生产中，排气阀片以及限位器都是壁薄且体积小的构件，弹性件安装不便，增加了生产成本，降低了企业效益，因此亟需一种既能够降低排气阀片冲击力，又便于生产，生产成本低的排气阀片组件。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种排气阀片组件及压缩机，在排气阀片的中间段设置拱坡以及在限位板上设置内凹弧槽，在排气阀片开启的过程中，拱坡先与内凹弧槽接触，拱坡向排气阀片的头部提供反向弹力，降低排气阀片头部的冲击力，进而减少噪音，提高排气阀片的使用寿命，且本技术仅通过改变原有组件的结构状态，方便加工、批量生产，生产成本低，提高了企业效益，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种排气阀片组件及压缩机，包括法兰、排气阀片和限位板，所述法兰上开设排气口，所述排气阀片包括头部、连接段和尾部，所述限位板包括直段和弧形段，所述限位板的直段和排气阀片的尾部通过螺栓件与法兰固定连接，所述排气阀片的头部与排气口紧贴设置，所述限位板的弧形段靠近排气阀片的一侧面设有内凹弧槽，所述排气阀片的连接段设有朝向限位板凸起的拱坡，所述拱坡与内凹弧槽对应设置。优选的，所述限位板为条形状，且限位板的直段与弧形段比例为1:2。优选的，所述拱坡和内凹弧槽为一个或多个。优选的，所述内凹弧槽的两侧壁与限位板的弧形段平滑对接且内凹弧槽的两端与限位板两侧相通。优选的，所述法兰靠近排气阀片的连接段的端面嵌入连接减震条。优选的，所述减震条为耐高温橡胶条。优选的，所述限位板的弧形段靠近排气阀片头部的端面设有若干个槽口，所述槽口内嵌入减震柱，所述减震柱为耐高温橡胶柱。优选的，所述槽口为弧形排列设置且槽口与排气阀片的头部弧形一致。优选的，所述减震柱端面突出限位板的弧形段平面0.2-0.3mm。一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的排气阀片组件。与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术中在排气阀片的中间段设置拱坡以及在限位板上设置内凹弧槽，在排气阀片开启的过程中，拱坡先与内凹弧槽接触，拱坡向排气阀片的头部提供反向弹力，降低排气阀片头部的冲击力，进而减少噪音，提高排气阀片的使用寿命，且本技术仅通过改变原有组件的结构状态，方便加工、批量生产，生产成本低，提高了企业效益。附图说明图1为本技术的排气阀片组件闭合状态剖面示意图；图2为本技术的排气阀片组件摆动状态剖面示意图；图3为本技术的排气阀片组件开启状态剖面示意图；图4为本技术的排气阀片平面示意图；图5为本技术的排气阀片侧面示意图；图6为本技术的限位板平面示意图；图7为本技术的限位板侧面示意图。图中：1、法兰；2、排气阀片；21、头部；22、连接段；23、尾部；3、限位板；31、直段；32、弧形段；4、排气口；5、螺栓件；6、内凹弧槽；7、拱坡；8、减震条；9、槽口；10、减震柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-7所示，一种排气阀片组件及压缩机，包括法兰1、排气阀片2和限位板3，所述法兰1上开设排气口4，所述排气阀片2包括头部21、连接段22和尾部23，所述限位板3包括直段31和弧形段32，所述限位板3的直段31和排气阀片2的尾部23通过螺栓件5与法兰1固定连接，所述排气阀片2的头部21与排气口4紧贴设置，所述限位板3的弧形段32靠近排气阀片2的一侧面设有内凹弧槽6，所述排气阀片2的连接段22设有朝向限位板3凸起的拱坡7，所述拱坡7与内凹弧槽6对应设置。本实施例中，所述限位板3为条形状，且限位板3的直段31与弧形段32比例为1:2。本实施例中，所述拱坡7和内凹弧槽6为一个或多个。本实施例中，所述内凹弧槽6的两侧壁与限位板3的弧形段32平滑对接且内凹弧槽6的两端与限位板3两侧相通。本实施例中，所述法兰1靠近排气阀片2的连接段22的端面嵌入连接减震条8。本实施例中，所述减震条8为耐高温橡胶条。本实施例中，所述限位板3的弧形段32靠近排气阀片2头部21的端面设有若干个槽口9，所述槽口9内嵌入减震柱10，所述减震柱10为耐高温橡胶柱，所述耐高温橡胶条和耐高温橡胶柱均为热浇注。本实施例中，所述槽口9为弧形排列设置且槽口9与排气阀片2的头部21弧形一致。本实施例中，所述减震柱10端面突出限位板3的弧形段32平面0.2-0.3mm。一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的排气阀片组件。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气阀片组件及压缩机，包括法兰、排气阀片和限位板，所述法兰上开设排气口，所述排气阀片包括头部、连接段和尾部，所述限位板包括直段和弧形段，所述限位板的直段和排气阀片的尾部通过螺栓件与法兰固定连接，所述排气阀片的头部与排气口紧贴设置，其特征在于：所述限位板的弧形段靠近排气阀片的一侧面设有内凹弧槽，所述排气阀片的连接段设有朝向限位板凸起的拱坡，所述拱坡与内凹弧槽对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气阀片组件及压缩机，包括法兰、排气阀片和限位板，所述法兰上开设排气口，所述排气阀片包括头部、连接段和尾部，所述限位板包括直段和弧形段，所述限位板的直段和排气阀片的尾部通过螺栓件与法兰固定连接，所述排气阀片的头部与排气口紧贴设置，其特征在于：所述限位板的弧形段靠近排气阀片的一侧面设有内凹弧槽，所述排气阀片的连接段设有朝向限位板凸起的拱坡，所述拱坡与内凹弧槽对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种排气阀片组件及压缩机，其特征在于：所述限位板为条形状，且限位板的直段与弧形段比例为1:2。


3.根据权利要求1所述的一种排气阀片组件及压缩机，其特征在于：所述拱坡和内凹弧槽为一个或多个。


4.根据权利要求1所述的一种排气阀片组件及压缩机，其特征在于：所述内凹弧槽的两侧壁与限位板的弧形段平滑对接且内凹弧槽的两端与限位板两侧相通。

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，梅亚，郭玉祥，卜帅，孙宏峰，
申请(专利权)人：合肥安信瑞德精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34