一种UBF厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UBF厌氧反应器，具体涉及高浓度工业废水处理技术领域，包括反应器本体，所述反应器本体内部从下至上依次设置有布水区、颗粒污泥区、软性填料区和沉淀区，所述沉淀区顶部设置有过滤机构。本实用新型专利技术通过设置有过滤机构，废水经过沉淀区进行一次沉淀后，再经过过滤圈时，通过过滤圈上的过滤层板进行过滤，将较大的杂质进行隔离，使之沉淀在沉淀区，后被过滤后的废水进入到沉淀圈时，会进入到弧形凹槽，在弧形凹槽内部进行二次沉淀，最终经过重重沉淀和过滤的废水经过出水管排出，因出水管设在沉淀圈的顶部，且沉淀圈内的溢水槽可以保证出水均匀，与现有技术相比，有效提高了反应器本体出水的纯净效率。

【技术实现步骤摘要】
一种UBF厌氧反应器
本技术涉及高浓度工业废水处理
，更具体地说，本技术涉及一种UBF厌氧反应器。
技术介绍
上流式污泥床-过滤器(简称UBF)是加拿大人Guiot[2]在厌氧过滤器(AnaerobicFilter，简称AF)和上流式厌氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket，简称UASB)的基础上开发的新型复合式厌氧流化床反应器，现有的UBF反应器通常包括布水区、颗粒污泥区、软性填料区以及过滤层和三相分离器等部分。由于过滤层和三相分离器的稳定性差并难以操作，导致废水处理的复杂度较大，如存在过滤层经常堵塞，清理不易，从而导致沉淀区内的废水还是含有大量杂质。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种UBF厌氧反应器，通过设置有过滤机构，废水经过沉淀区进行一次沉淀后，再经过过滤圈时，通过过滤圈上的过滤层板进行过滤，将较大的杂质进行隔离，使之沉淀在沉淀区，后被过滤后的废水进入到沉淀圈时，会进入到弧形凹槽，在弧形凹槽内部进行二次沉淀，最终经过重重沉淀和过滤的废水经过出水管排出，因出水管设在沉淀圈的顶部，且沉淀圈内的溢水槽可以保证出水均匀，与现有技术相比，有效提高了反应器本体出水的纯净效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UBF厌氧反应器，包括反应器本体，所述反应器本体内部从下至上依次设置有布水区、颗粒污泥区、软性填料区和沉淀区，所述沉淀区顶部设置有过滤机构；所述过滤机构包括沉淀圈，所述沉淀圈固定设置在沉淀区顶部外侧，所述沉淀圈靠近沉淀区的一侧设置有溢水槽，所述沉淀圈中部设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽底部均匀设置有多个排泄管，所述沉淀圈顶部一侧设置有出水管，所述沉淀区顶部设置有过滤圈，所述过滤圈由多个过滤板组成，相邻两个所述过滤板之间设置有弹性连接带，所述过滤板中部贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔内腔顶部和底部均固定设置有定位板，两个所述定位板之间设置有过滤层板，所述过滤层板表面均匀设置有微孔，所述过滤层板与定位板之间通过螺栓固定连接。在一个优选地实施方式中，所述布水区一侧设置有废水进水管，所述布水区另一侧设置有排泥排空管。在一个优选地实施方式中，所述软性填料区填料设置为多孔旋转球型悬浮填料，所述软性填料区的厌氧微生物为耐盐菌，具体为嗜盐杆菌属、嗜盐小盒菌属、嗜盐富饶菌属、嗜盐球菌属、嗜盐嗜碱杆菌属、嗜盐嗜碱球菌属的一种或几种。在一个优选地实施方式中，所述软性填料区底部设置有含盐菌收集排放管。在一个优选地实施方式中，所述过滤圈设置在沉淀区和沉淀圈之间。本技术的技术效果和优点：通过设置有过滤机构，当沉淀区内的废水水位高度大于沉淀区的水位高度时，废水会首先通过过滤圈后进入到沉淀圈内，废水经过沉淀区进行一次沉淀后，再经过过滤圈时，通过过滤圈上的过滤层板进行过滤，将较大的杂质进行隔离，使之沉淀在沉淀区，后被过滤后的废水进入到沉淀圈时，会进入到弧形凹槽，在弧形凹槽内部进行二次沉淀，最终经过重重沉淀和过滤的废水经过出水管排出，因出水管设在沉淀圈的顶部，且沉淀圈内的溢水槽可以保证出水均匀，与现有技术相比，有效提高了反应器本体出水的纯净效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的过滤机构结构俯视图。图3为本技术的过滤板结构剖视图。图4为本技术的过滤圈结构俯视图。附图标记为：1反应器本体、2布水区、3颗粒污泥区、4软性填料区、5沉淀区、6沉淀圈、7溢水槽、8弧形凹槽、9排泄管、10出水管、11过滤圈、12过滤板、13弹性连接带、14过滤孔、15定位板、16过滤层板、17废水进水管、18排泥排空管、19含盐菌收集排放管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种UBF厌氧反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1内部从下至上依次设置有布水区2、颗粒污泥区3、软性填料区4和沉淀区5，所述沉淀区5顶部设置有过滤机构；所述过滤机构包括沉淀圈6，所述沉淀圈6固定设置在沉淀区5顶部外侧，所述沉淀圈6靠近沉淀区5的一侧设置有溢水槽7，所述沉淀圈6中部设置有弧形凹槽8，所述弧形凹槽8底部均匀设置有多个排泄管9，所述沉淀圈6顶部一侧设置有出水管10，所述沉淀区5顶部设置有过滤圈11，所述过滤圈11由多个过滤板12组成，相邻两个所述过滤板12之间设置有弹性连接带13，所述过滤板12中部贯穿设置有过滤孔14，所述过滤孔14内腔顶部和底部均固定设置有定位板15，两个所述定位板15之间设置有过滤层板16，所述过滤层板16表面均匀设置有微孔，所述过滤层板16与定位板15之间通过螺栓固定连接；所述布水区2一侧设置有废水进水管17，所述布水区2另一侧设置有排泥排空管18；所述软性填料区4填料设置为多孔旋转球型悬浮填料，所述软性填料区4的厌氧微生物为耐盐菌，具体为嗜盐杆菌属、嗜盐小盒菌属、嗜盐富饶菌属、嗜盐球菌属、嗜盐嗜碱杆菌属、嗜盐嗜碱球菌属的一种或几种；所述软性填料区4底部设置有含盐菌收集排放管19；所述过滤圈11设置在沉淀区5和沉淀圈6之间。实施方式具体为：本技术在使用时，高浓度工业废水经废水进水管17进入所述布水区2，通过布水孔均匀布水，之后经颗粒污泥区3及软性填料区4过滤之后，废水还含有较多的悬浮残渣，达到沉淀区5后，进一步沉淀，当沉淀区5内的废水水位高度大于沉淀区5的水位高度时，废水会首先通过过滤圈11后进入到沉淀圈6内，废水经过沉淀区5进行一次沉淀后，在经过过滤圈11时，通过过滤圈11上的过滤层板16进行过滤，将较大的杂质进行隔离，使之沉淀在沉淀区5，后被过滤后的废水进入到沉淀圈6时，会进入到弧形凹槽8，在弧形凹槽8内部进行二次沉淀，最终经过重重沉淀和过滤的废水经过出水管10排出，因出水管10设在沉淀圈6的顶部，且沉淀圈6内的溢水槽7可以保证出水均匀，从而有效提高了反应器本体1出水的纯净效率，该实施方式具体解决了现有技术中反应器出水不纯净的问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-4，本技术在使用时，高浓度工业废水经废水进水管17进入所述布水区2，通过布水孔均匀布水，之后经颗粒污泥区3及软性填料区4过滤之后，废水还含有较多的悬浮残渣，达到沉淀区5后，进一步沉淀，当沉淀区5内的废水水位高度大于沉淀区5的水位高度时，废水会首先通过过滤圈11后进入到沉淀圈6内，废水经过沉淀区5进行一次沉淀后，在经过过滤圈11时，通过过滤圈11上的过滤层板16进行过滤，将较大的杂质进行隔离，使之沉淀在沉淀区5，后被过滤后的废水进入到沉淀圈6时，会进入到弧形凹槽8，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UBF厌氧反应器，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)内部从下至上依次设置有布水区(2)、颗粒污泥区(3)、软性填料区(4)和沉淀区(5)，所述沉淀区(5)顶部设置有过滤机构；/n所述过滤机构包括沉淀圈(6)，所述沉淀圈(6)固定设置在沉淀区(5)顶部外侧，所述沉淀圈(6)靠近沉淀区(5)的一侧设置有溢水槽(7)，所述沉淀圈(6)中部设置有弧形凹槽(8)，所述弧形凹槽(8)底部均匀设置有多个排泄管(9)，所述沉淀圈(6)顶部一侧设置有出水管(10)，所述沉淀区(5)顶部设置有过滤圈(11)，所述过滤圈(11)由多个过滤板(12)组成，相邻两个所述过滤板(12)之间设置有弹性连接带(13)，所述过滤板(12)中部贯穿设置有过滤孔(14)，所述过滤孔(14)内腔顶部和底部均固定设置有定位板(15)，两个所述定位板(15)之间设置有过滤层板(16)，所述过滤层板(16)表面均匀设置有微孔，所述过滤层板(16)与定位板(15)之间通过螺栓固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种UBF厌氧反应器，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)内部从下至上依次设置有布水区(2)、颗粒污泥区(3)、软性填料区(4)和沉淀区(5)，所述沉淀区(5)顶部设置有过滤机构；
所述过滤机构包括沉淀圈(6)，所述沉淀圈(6)固定设置在沉淀区(5)顶部外侧，所述沉淀圈(6)靠近沉淀区(5)的一侧设置有溢水槽(7)，所述沉淀圈(6)中部设置有弧形凹槽(8)，所述弧形凹槽(8)底部均匀设置有多个排泄管(9)，所述沉淀圈(6)顶部一侧设置有出水管(10)，所述沉淀区(5)顶部设置有过滤圈(11)，所述过滤圈(11)由多个过滤板(12)组成，相邻两个所述过滤板(12)之间设置有弹性连接带(13)，所述过滤板(12)中部贯穿设置有过滤孔(14)，所述过滤孔(14)内腔顶部和底部均固定设置有定位板(15)，两个所述定位板(15)之间设置有过滤层板(16)，所述过滤层板(16)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宣贺，周铭辉，徐子健，
申请(专利权)人：南京鲸耀环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32