本实用新型专利技术公开了一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池装置，包括过滤系统和反冲洗系统，新型反硝化滤池装置内的滤池池体内从上往下依次堆叠有机高分子载体滤料层、石英砂滤层、承托层和滤砖层，其中所述的有机高分子载体滤料层和石英砂滤层结合的为多层滤料层。本实用新型专利技术的通过配水短管进水，可以有效均匀布水，同时避免常规反硝化滤池配水过程中形成跌水，混入溶解氧，造成额外碳源的投加，有利于节约运行费用。
【技术实现步骤摘要】
一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池装置
本技术涉及水处理的方法及设备
，尤其涉及一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池装置。
技术介绍
近年来，环保部最新公布的国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(征求意见稿)，新增了特别排放限值的相关指标，其主要指标参考《地表水环境质量标准(GB3838-2002)》中IV类水指标，北京市、天津市、广东、江苏、浙江等地区相继发布了地方标准，陆续开展了提标准IV类水的相关工作。准IV类水标准其排放指标较《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)有更严格的要求，其中，总氮限值10mg/L，总磷限值0.3mg/L。因此，如何强化城镇污水处理工艺成为本领域内的技术研究焦点。现有技术中，深床反硝化滤池具备同时深度反硝化脱氮、过滤污水的作用，是污水深度处理的重要工艺之一。常用的深床反硝化滤池包括池体、滤料层、滤料承托层、用于反冲洗的配水布气系统和碳源投加系统等组成；通过初步净化后进水、气水反洗、单独水洗驱除氮气等步骤，从而去除SS(悬浮物)/TN(总氮)/TP(总磷)，使处理后水中的SS、TN和TP出水达到《城镇污水厂污染物排放标准》。其中，深床反硝化滤池内的滤料层一般为单层或多层的石英砂、海砂，反硝化生物附着在石英砂、海砂上；深床反硝化滤池内的滤料介质的总高度一般超过1.8m，以避免窜流或穿透现象的发生。上述技术方案存在如下问题：1.采用石英砂、海砂作为滤料层，其比表面积较小，反硝化生物挂膜较少，反硝化能力负荷较低，进水需要保证较低浓度的TN；2.深床反硝化滤池内的总滤料介质高度在1.8m左右，需要较强程度的反冲洗；在反冲洗时，冲洗强度不易控制：若冲洗的强度不足导致冲洗不干净，长期填料易板结；若冲洗强度较大则易造成组成滤料层的滤料流失、反硝化生物膜脱落，导致减少或破坏已驯化好的反硝化生物菌群，最终影响滤池的出水稳定性及出水效果；且深床反硝化滤池内的1.8m深介质会使水头损失较大，能耗较高。
技术实现思路
要解决的技术问题本技术要解决的问题是提供一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池装置，以克服现有技术中的滤料层比表面积较小，反硝化生物挂膜较少，反硝化能力负荷较低；深床反硝化滤池内的总滤料介质高度在1.8m左右，在反冲洗时，冲洗强度不易控制的缺陷。技术方案为解决所述技术问题，本技术提供一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)关闭反冲洗进水管电动阀D2、反冲洗气管电动阀D3、反冲洗出水管电动阀D4、排水翻板阀14，过滤污水调节碳源后进入进水渠02；(2)打开进水阀门03，过滤污水分配进入配水渠04，然后通过均匀排布在配水渠04)下方的多个配水短管05进入滤池池体01，滤池池体01中的水流以重力流方式依次渗透穿过有机高分子载体滤料层06和石英砂滤层07结合的多层滤料层、承托层08、滤砖层09，然后通过滤砖层09的缝隙进入出水渠10，打开出水管电动阀D1，处理后的过滤污水通过出水管11流入清水池；(3)反冲洗时，滤池池体01的水位降至已设定的最低水位，关闭出水管电动阀D1，打开反冲洗进水管电动阀D2、反冲洗气管电动阀D3，进行联合气水反冲，滤池池体01内的水位到达滤池池体01设定的水位最大允许值时停止，经数十秒后打开反冲洗出水管电动阀D4。本技术进一步的优选方案为：步骤2中所述的多个配水短管05内的进水量相同，根据滤池池体01内的多层滤料层上方的水位变化来调整出水管电动阀D1的开启程度。用阀门阻力逐渐减小方法，克服滤层中增大的水头损失，使过滤水位在过滤周期内趋于平稳状态，可使滤池在恒水头条件下过滤。本技术进一步的优选方案为：步骤2中的承托层08为卵石层。本技术进一步的优选方案为：步骤3中，排水翻板阀14设有50％开启度，100％开启度两个控制点，反冲洗开始时，反冲洗出水管电动阀D4处于关闭状态，冲洗水流自下而上冲洗由有机高分子载体滤料层06、石英砂滤层07、承托层08和滤砖层09组成的滤料介质层；当反冲洗水流上升至已设定的最高水位时，反冲洗进水管电动阀D2关闭或反冲洗水泵停泵，经20～30s后，排水翻板阀14逐步打开，先开启50％开启度，然后再开启100％开启度，经过60～80s后多层滤料层上方水位下降至排水翻板阀14边缘，关闭排水翻板阀14，再开始另一次的反冲洗，如此循环操作2～3次；最后一次水位降至排水翻板阀14底端时，关闭反冲洗气管电动阀D3，进行水冲洗。冲洗完毕，关闭反冲洗进水管电动阀D2、排水翻板阀14、反冲洗出水管电动阀D4，打开出水管电动阀D1开始下一周期过滤。另一主题：一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池装置，包括过滤系统和反冲洗系统，其特征在于：新型反硝化滤池装置内的滤池池体01内从上往下依次堆叠有机高分子载体滤料层06、石英砂滤层07、承托层08和滤砖层09，其中所述的有机高分子载体滤料层06和石英砂滤层07结合的为多层滤料层；所述的滤池池体01内的配水渠04下方均匀排布有多个配水短管05，配水短管05的一端伸入滤池池体01内的液面以下，另一端连接配水渠04，配水渠04与进水渠02连通。进一步的优选方案为：所述的滤池池体01为推流式反应器，向下流过滤反应，所述的滤池池体01的横截面为矩形或圆形，滤池池体01采用钢砼结构或钢制结构。进一步的优选方案为：所述的滤砖层09由多块滤砖拼装而成，所述的滤砖层09底部均匀布设有多根空气支管，各空气支管上分别开设有通气孔，各空气支管的一端与对应的空气总管一端连通，各空气总管均匀布设在滤池底部的内壁上，各空气总管的另一端伸出到滤池外部。进一步的优选方案为：所述的承托层08为多级级配卵石层，卵石层的卵石的粒径为3～20mm，卵石层的层高为0.35～0.45m。进一步的优选方案为：所述的多层滤料层的下层为石英砂滤层07，石英砂滤层07的密度为2.5～2.7g/cm3，d10＝0.9～1.2mm，K80＜1.4，厚度800～1000mm；多层滤料层的上层为有机高分子载体滤料层06，有机高分子载体滤料层06的有机高分子载体的粒径为3～5mm，有机高分子载体滤料层06的层高为400mm～600mm，所述的有机高分子载体滤料层06经特殊生物亲和处理，有机高分子载体滤料层06的表面形成鳞片状及微孔结构，有机高分子载体滤料层06密度为1.05～1.1g/cm3。进一步的优选方案为：还包括与过滤系统和反冲洗系统连接的PLC控制系统。有益效果为：本技术的通过配水短管进水，可以有效均匀布水，同时避免常规反硝化滤池配水过程中形成跌水，混入溶解氧，造成额外碳源的投加，有利于节约运行费用。滤料介质层高度较常规反硝化滤池低，降低过滤水头损失，同时降低滤池总高，减少投资。有机高分子载体滤料层为多孔亲水物质，易于挂膜，能保留较多的反硝化生物膜，反硝化负荷较常规石英砂滤池高5～10倍，同时起到过滤截留作用。有机高分子载体滤料层的密度与石英砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池装置，包括过滤系统和反冲洗系统，其特征在于：新型反硝化滤池装置内的滤池池体(01)内从上往下依次堆叠有机高分子载体滤料层(06)、石英砂滤层(07)、承托层(08)和滤砖层(09)，其中所述的有机高分子载体滤料层(06)和石英砂滤层(07)结合的为多层滤料层；所述的滤池池体(01)内的配水渠(04)下方均匀排布有多个配水短管(05)，配水短管(05)的一端伸入滤池池体(01)内的液面以下，另一端连接配水渠(04)，配水渠(04)与进水渠(02)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池装置，包括过滤系统和反冲洗系统，其特征在于：新型反硝化滤池装置内的滤池池体(01)内从上往下依次堆叠有机高分子载体滤料层(06)、石英砂滤层(07)、承托层(08)和滤砖层(09)，其中所述的有机高分子载体滤料层(06)和石英砂滤层(07)结合的为多层滤料层；所述的滤池池体(01)内的配水渠(04)下方均匀排布有多个配水短管(05)，配水短管(05)的一端伸入滤池池体(01)内的液面以下，另一端连接配水渠(04)，配水渠(04)与进水渠(02)连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池装置，其特征在于：所述的滤池池体(01)为推流式反应器，向下流过滤反应，所述的滤池池体(01)的横截面为矩形或圆形，滤池池体(01)采用钢砼结构或钢制结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池装置，其特征在于：所述的滤砖层(09)由多块滤砖拼装而成，所述的滤砖层(09)底部均匀布设有多根空气支管，各空气支管上分别开设有通气孔，各空气支管的一端与对应的空气总管一端连通，各空气总管均匀布设在滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏翔，朱强，邵元卿，甘树，
申请(专利权)人：浙江博华环境技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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