氮化硅废物回收设备，包括箱体，箱体顶部设置有进料斗，进料斗底面通过进料管与箱体相连通，进料斗内水平且间隔转动连接有两根破碎轴，每根破碎轴两端部外壁分别设置有旋向相反的螺旋输送叶片，每根破碎轴中部均匀间隔设置有若干破碎叶片，每根破碎轴上的各个破碎叶片分别向中部倾斜设置，两根破碎轴上的破碎叶片依次交错设置，进料斗顶部两侧分别开设有进料口，进料斗一侧设置有驱动电机，驱动电机与其中一根破碎轴传动连接，两根破碎轴另一端通过传动齿轮啮合传动连接，箱体顶部和底部分别开设有注水口和排污口，箱体内设置有位于进料管下方的洗料组件。本实用新型专利技术结构紧凑、工作稳定、能够对废弃物进行破碎清洗。
【技术实现步骤摘要】
氮化硅废物回收设备
本技术属于氮化硅回收
，尤其涉及一种氮化硅废物回收设备。
技术介绍
氮化硅具有良好的抗热冲击性、抗氧化性、耐高温、耐腐蚀、化学稳定性高、强度高等一系列优异的热物理性能，是一种优良的高温结构材料。在工业生产中很多废弃物中含有大量的氮化硅，其直接丢掉会对环境造成一定的污染，因此需要对废物进行回收利用，一方面降低废弃物对环境的影响，另一方面避免资源的浪费。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、能够对废弃物进行破碎清洗的氮化硅废物回收设备。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：氮化硅废物回收设备，包括箱体，箱体顶部设置有进料斗，进料斗底面通过进料管与箱体相连通，进料斗内水平且间隔转动连接有两根破碎轴，每根破碎轴两端部外壁分别设置有旋向相反的螺旋输送叶片，每根破碎轴中部均匀间隔设置有若干破碎叶片，每根破碎轴上的各个破碎叶片分别向中部倾斜设置，两根破碎轴上的破碎叶片依次交错设置，进料斗顶部两侧分别开设有对应位于螺旋输送叶片上方的进料口，进料斗一侧设置有驱动电机，驱动电机与其中一根破碎轴传动连接，两根破碎轴另一端通过传动齿轮啮合传动连接，箱体顶部和底部分别开设有注水口和排污口，箱体内设置有位于进料管下方的洗料组件。所述洗料组件包括上部敞口洗料筒，洗料筒呈筛网状结构，洗料筒顶部扣设有端盖，端盖中部向下凹陷并开设有位于进料管正下方的导料口，箱体底部设置有正反转电机，正反转电机的输出轴上传动连接有转动轴，转动轴向上穿入至洗料筒内，转动轴中部外壁设置有螺纹并与洗料筒螺纹连接，洗料筒两侧分别设置有连接杆，连接杆端部固定连接有限位块，箱体内壁开设有与限位块相适配的限位槽，限位块滑动设置在限位槽内。所述端盖顶部设置有固定架，固定架中部固定连接有滑动套环，滑动套环与进料管外壁滑动连接。转动轴顶端套设有固定套，固定套外壁沿圆周方向间隔固定连接有搅拌片。转动轴上分别设置有位于螺纹段两端处的限位开关。采用上述技术方案，本技术在工作使用时，将废弃物分别从进料斗顶部两侧的进料口导入，驱动电机带动其上的破碎轴转动，并通过传动齿轮带动另一根破碎轴转动，废弃物在螺旋输送叶片的作用下向中部输送，并在破碎叶片的作用下进行破碎，破碎后的物料通过进料管下落，经导料口落入洗料筒内，通过注水口向箱体内注入清洗液，同时启动正反转电机，带动转动轴转动，转动轴与洗料筒螺纹连接，并且洗料筒两侧通过连接杆上的限位块滑动连接在清洗箱内壁，从而限制了洗料筒在圆周方向上的自由度，转动轴正反向转动的同时，使得洗料筒沿转动轴轴向方向上下移动，从而对洗料筒内的物料进行清洗，并且转动轴在转动的同时带动各个搅拌片进行搅拌，从而使得物料分散开来，提高对物料的清洗效率，清洗结束后污液由排污口导出，打开端盖，将清洗后的物料取出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中破碎轴的结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，本技术的氮化硅废物回收设备，包括箱体1，箱体1顶部设置有进料斗2，进料斗2底面通过进料管3与箱体1相连通，进料斗2内水平且间隔转动连接有两根破碎轴4，每根破碎轴4两端部外壁分别设置有旋向相反的螺旋输送叶片5，每根破碎轴4中部均匀间隔设置有若干破碎叶片6，每根破碎轴4上的各个破碎叶片6分别向中部倾斜设置，两根破碎轴4上的破碎叶片6依次交错设置，进料斗2顶部两侧分别开设有对应位于螺旋输送叶片5上方的进料口7，进料斗2一侧设置有驱动电机8，驱动电机8与其中一根破碎轴4传动连接，两根破碎轴4另一端通过传动齿轮9啮合传动连接，箱体1顶部和底部分别开设有注水口10和排污口11，箱体1内设置有位于进料管3下方的洗料组件。所述洗料组件包括上部敞口洗料筒12，洗料筒12呈筛网状结构，洗料筒12顶部扣设有端盖13，端盖13中部向下凹陷并开设有位于进料管3正下方的导料口14，箱体1底部设置有正反转电机15，正反转电机15的输出轴上传动连接有转动轴16，转动轴16向上穿入至洗料筒12内，转动轴16中部外壁设置有螺纹并与洗料筒12螺纹连接，洗料筒12两侧分别设置有连接杆17，连接杆17端部固定连接有限位块18，箱体1内壁开设有与限位块18相适配的限位槽19，限位块18滑动设置在限位槽19内。所述端盖13顶部设置有固定架20，固定架20中部固定连接有滑动套环21，滑动套环21与进料管3外壁滑动连接。转动轴16顶端套设有固定套22，固定套22外壁沿圆周方向间隔固定连接有搅拌片23。转动轴16上分别设置有位于螺纹段两端处的限位开关24。本技术在工作使用时，将废弃物分别从进料斗2顶部两侧的进料口7导入，驱动电机8带动其上的破碎轴4转动，并通过传动齿轮9带动另一根破碎轴4转动，废弃物在螺旋输送叶片5的作用下向中部输送，并在破碎叶片6的作用下进行破碎，破碎后的物料通过进料管3下落，经导料口14落入洗料筒12内，通过注水口10向箱体1内注入清洗液，同时启动正反转电机15，带动转动轴16转动，转动轴16与洗料筒12螺纹连接，并且洗料筒12两侧通过连接杆17上的限位块18滑动连接在清洗箱内壁，从而限制了洗料筒12在圆周方向上的自由度，转动轴16正反向转动的同时，使得洗料筒12沿转动轴16轴向方向上下移动，从而对洗料筒12内的物料进行清洗，并且转动轴16在转动的同时带动各个搅拌片23进行搅拌，从而使得物料分散开来，提高对物料的清洗效率，清洗结束后污液由排污口11导出，打开端盖13，将清洗后的物料取出。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.氮化硅废物回收设备，包括箱体，其特征在于：箱体顶部设置有进料斗，进料斗底面通过进料管与箱体相连通，进料斗内水平且间隔转动连接有两根破碎轴，每根破碎轴两端部外壁分别设置有旋向相反的螺旋输送叶片，每根破碎轴中部均匀间隔设置有若干破碎叶片，每根破碎轴上的各个破碎叶片分别向中部倾斜设置，两根破碎轴上的破碎叶片依次交错设置，进料斗顶部两侧分别开设有对应位于螺旋输送叶片上方的进料口，进料斗一侧设置有驱动电机，驱动电机与其中一根破碎轴传动连接，两根破碎轴另一端通过传动齿轮啮合传动连接，箱体顶部和底部分别开设有注水口和排污口，箱体内设置有位于进料管下方的洗料组件。/n
【技术特征摘要】
1.氮化硅废物回收设备，包括箱体，其特征在于：箱体顶部设置有进料斗，进料斗底面通过进料管与箱体相连通，进料斗内水平且间隔转动连接有两根破碎轴，每根破碎轴两端部外壁分别设置有旋向相反的螺旋输送叶片，每根破碎轴中部均匀间隔设置有若干破碎叶片，每根破碎轴上的各个破碎叶片分别向中部倾斜设置，两根破碎轴上的破碎叶片依次交错设置，进料斗顶部两侧分别开设有对应位于螺旋输送叶片上方的进料口，进料斗一侧设置有驱动电机，驱动电机与其中一根破碎轴传动连接，两根破碎轴另一端通过传动齿轮啮合传动连接，箱体顶部和底部分别开设有注水口和排污口，箱体内设置有位于进料管下方的洗料组件。
2.根据权利要求1所述的氮化硅废物回收设备，其特征在于：所述洗料组件包括上部敞口洗料筒，洗料筒呈筛网状结构，洗料筒顶部扣设有端盖，端盖中部向下凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽坤，王南园，贾钰浦，
申请(专利权)人：河南锐鑫同创高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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