氮化硅粉体制备装置制造方法及图纸

一种氮化硅粉体制备装置，包括箱体，箱体上设有切碎装置、筛分装置和组合磨粉装置，切碎装置安装在箱体的右侧上端，切碎装置包括安装在第一进料口下侧的切碎箱和安装在第一进料口上侧的支撑架，切碎箱下端面的右端设有第一出料口，支撑架上安装有转轴伸入切碎箱内的破碎电机，破碎电机的转轴上安装有多个水平的破碎刀；通过将剪切式的且碎和碾磨后形成合适的粉末颗粒直径，适合氮化硅颗粒的脆性材料特点，破碎效率高、破碎效果好，且装置细破碎的单一结构承受的压力小，使用寿命长，防飞溅装置不但减少了氮化硅颗粒的损失还保护了工作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
氮化硅粉体制备装置
本技术涉氮化硅加工及
，特别涉及一种氮化硅粉体制备装置。
技术介绍
由于科学技术的不断发展需要，科学家们一直在不停顿地寻找适用于苛刻条件下使用的理想的新材料。在层出不穷的大量新材料队伍中，氮化硅陶瓷可算是脱颖而出，十分引人注目，日益受到世界各国科学家们的重视。Si3N4是一种新型的高温结构陶瓷材料，具有优良的化学性能，兼有抗热震性好，高温蠕变小，对多种有色金属融体不润湿，硬度高，具有自润滑性，已广泛应用到切削刀具、冶金、航空、化工等行业之中，而氮化硅在加工过程中常常需要对氮化硅进行碾磨，以适应后序加工。原有氮化硅制品的球磨装置在对氮化硅制品球磨时只是单纯的将氮化硅制品放在球磨碗内进行球磨作业，对于过大的氮化硅制品球磨耗费时间，球磨效率低，给工人的球磨作业带来不便，影响工作进度，普通砂磨机加工速度快效率高，但是成本较高，由于少墨迹内一般需要几十公斤的磨介球，砂磨机的出料口陶瓷件易损坏，磨介球的损耗也大，所以成本高。所以需要一种氮化硅粉体制备装置来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种氮化硅粉体制备装置，有效的解决了上述问题。其解决的技术方案是，本技术包括箱体，箱体上设有切碎装置、筛分装置和组合磨粉装置，切碎装置安装在箱体的右侧上端，切碎装置包括安装在第一进料口下侧的切碎箱和安装在第一进料口上侧的支撑架，切碎箱下端面的右端设有第一出料口，支撑架上安装有转轴伸入切碎箱内的破碎电机，破碎电机的转轴上安装有多个水平的破碎刀；所述的筛分装置包括斜置在箱体内的第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网上均设有直径依次增大的第一网孔面、第二网孔面、第三网孔面和第四网孔面，第一筛网于第二网孔面、第三网孔面和第四网孔面的下端通过第一转轴转动安装有第一托料板，第一转轴上设有自锁控制装置，第二筛网于第一网孔面、第二网孔面、第三网孔面和第四网孔面的下端设有第二托料板；组合磨粉装置的下侧还设有储料腔。本技术的有益效果是：本技术构思新颖，结构巧妙，通过将剪切式的且碎和碾磨后形成合适的粉末颗粒直径，适合氮化硅颗粒的脆性材料特点，破碎效率高、破碎效果好，且装置细破碎的单一结构承受的压力小，使用寿命长，防飞溅装置不但减少了氮化硅颗粒的损失还保护了工作人员的人身安全。附图说明图1是本技术第一状态的结构示意图。图2是本技术第二状态的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例：由图1至图2给出，本技术包括箱体1，箱体1上设有切碎装置、筛分装置和组合磨粉装置，切碎装置安装在箱体1的右侧上端，切碎装置包括安装在第一进料口下侧的切碎箱2和安装在第一进料口4上侧的支撑架3，切碎箱下端面的右端设有第一出料口5，支撑架3上安装有转轴伸入切碎箱内的破碎电机6，破碎电机6的转轴上安装有多个水平的破碎刀7，每一组水平的破碎刀7的长度均随着高度的降低而增长；所述的筛分装置包括斜置在箱体1内的第一筛网9和第二筛网10，第一筛网9和第二筛网10上均设有直径依次增大的第一网孔面11、第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14，第一筛网9于第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14的下端通过第一转轴转动安装有第一托料板15，第一转轴上设有自锁控制装置，第二筛网10于第一网孔面11、第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14的下端设有第二托料板16，当第一托料板15处于倾斜状态时，通过第一筛网9的第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14下落的氮化硅颗粒通过第一托料板15送至第二筛网10上的第一网孔面11、第二网孔面12和第三网孔面13上，此时装置处于第一状态，使得氮化硅颗粒重新经过一次更大孔径的筛选，能够有效的提高筛分的效果，当第一托料板15均保持竖直状态时，通过第一筛网9上的第一网孔面11、第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14下落的氮化硅颗粒径直落入第二筛网10的第一网孔面11、第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14，此时装置处于第二状态，能够拥有更快速的筛分效率，第二托料板16与组合磨粉装置的多个进料口连接，经过第二托料板16第一网孔面11、第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14的氮化硅颗粒分别通过组合磨粉装置的多个进料口进入组合磨粉装置内不同的磨粉装置内；组合磨粉装置的下侧还设有储料腔17。所述的组合磨粉装置包括竖直设置在第二筛网10第一网孔面11和第二网孔面12下侧的第一腔体和第二筛网10第三网孔面13和第四网孔面14下侧的第二腔体，第一腔体内和第二腔体内分别设有位于第一网孔面11、第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14下侧的第一空腔18、第二空腔19、第三空腔20和第四空腔21，第二托料板16分别与第一空腔18、第二空腔19、第三空腔20和第四空腔21的侧壁形成第二进料口，第一空腔18、第二空腔19、第三空腔20和第四空腔21内分别安装有第一磨粉装置、第二磨粉装置、第三磨粉装置和第四磨粉装置，使得氮化硅颗粒通过第二进料口分别进入第一磨粉装置、第二磨粉装置、第三装置和第四磨粉装置内，第一磨粉装置和第二磨粉装置分别包括安装在第一空腔18和第二空腔19内的半球形的金属网22，金属网22连通第一空腔18和储料腔17或连通第二空腔19和储料腔17，第一磨粉装置和第二磨粉装置本别还包括与金属网22连接的第一旋转桶23和第二旋转桶24，第一旋转桶23和第二旋转桶24与金属网22之间还设有多个磨介球25，箱体1还设有驱动第一旋转桶23和第二旋转桶24的驱动电机，驱动电机的转轴通过第一锥齿轮与第一旋转桶23和第二旋转桶24转轴上的第二锥齿轮连接，第一旋转桶23和第二旋转桶24转动时通过磨介球25对氮化硅进行打磨，被磨碎成粒径大小合适的粉末后通过金属网22进入储料腔17，第三磨粉装置和第四磨粉装置的结构分别与第二磨粉装置和第一磨粉装置的机构相同，第一磨粉装置、第二磨粉装置、第三磨粉装置和第四磨粉装置内的金属网22的网孔直径依次增大，使得通过第一磨粉装置、第二磨粉装置、第三装置和第四磨粉装置研磨形成的氮化硅粉的粒径不同，形成不同等级的产品，使用于多种途径。所述的破碎电机6的转轴的下端还安装有多个水平的拨片29，拨片29的侧边与切碎箱2的侧壁间隙配合，拨片29的下端面与切碎箱2的下端面间隙配合，当拨片29随转轴转动时，拨片29能够将落在切碎箱2下端面上的物料拨动至第一出料口5进行排料，使之落在筛分装置上。所述的箱体的上端还设有物料预存装置，物料预存装置包括设置在箱体1上端的预存箱30，预存箱30的右侧壁的上侧设有与第一进料口4连接的送料斜轨31，箱体1的上端设有密封槽，密封槽内设有液压缸32，液压缸32的上端伸入预存箱30内，预存箱30内滑动安装有送料板33，液压缸32的上端连接在送料板33的下端。所述的自锁控制装置包括设置在箱体1前侧的工作箱，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅粉体制备装置，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）上设有切碎装置、筛分装置和组合磨粉装置，切碎装置安装在箱体（1）的右侧上端，切碎装置包括安装在第一进料口下侧的切碎箱（2）和安装在第一进料口（4）上侧的支撑架（3），切碎箱下端面的右端设有第一出料口（5），支撑架（3）上安装有转轴伸入切碎箱内的破碎电机（6），破碎电机（6）的转轴上安装有多个水平的破碎刀（7）；/n所述的筛分装置包括斜置在箱体（1）内的第一筛网（9）和第二筛网（10），第一筛网（9）和第二筛网（10）上均设有直径依次增大的第一网孔面（11）、第二网孔面（12）、第三网孔面（13）和第四网孔面（14），第一筛网（9）于第二网孔面（12）、第三网孔面（13）和第四网孔面（14）的下端通过第一转轴转动安装有第一托料板（15），第一转轴上设有自锁控制装置，第二筛网（10）于第一网孔面（11）、第二网孔面（12）、第三网孔面（13）和第四网孔面（14）的下端设有第二托料板（16）；/n组合磨粉装置的下侧还设有储料腔（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅粉体制备装置，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）上设有切碎装置、筛分装置和组合磨粉装置，切碎装置安装在箱体（1）的右侧上端，切碎装置包括安装在第一进料口下侧的切碎箱（2）和安装在第一进料口（4）上侧的支撑架（3），切碎箱下端面的右端设有第一出料口（5），支撑架（3）上安装有转轴伸入切碎箱内的破碎电机（6），破碎电机（6）的转轴上安装有多个水平的破碎刀（7）；
所述的筛分装置包括斜置在箱体（1）内的第一筛网（9）和第二筛网（10），第一筛网（9）和第二筛网（10）上均设有直径依次增大的第一网孔面（11）、第二网孔面（12）、第三网孔面（13）和第四网孔面（14），第一筛网（9）于第二网孔面（12）、第三网孔面（13）和第四网孔面（14）的下端通过第一转轴转动安装有第一托料板（15），第一转轴上设有自锁控制装置，第二筛网（10）于第一网孔面（11）、第二网孔面（12）、第三网孔面（13）和第四网孔面（14）的下端设有第二托料板（16）；
组合磨粉装置的下侧还设有储料腔（17）。


2.根据权利要求1所述的氮化硅粉体制备装置，其特征在于，所述的组合磨粉装置包括竖直设置在第二筛网（10）第一网孔面（11）和第二网孔面（12）下侧的第一腔体和第二筛网（10）第三网孔面（13）和第四网孔面（14）下侧的第二腔体，第一腔体内和第二腔体内分别设有位于第一网孔面（11）、第二网孔面（12）、第三网孔面（13）和第四网孔面（14）下侧的第一空腔（18）、第二空腔（19）、第三空腔（20）和第四空腔（21），第一空腔（18）、第二空腔（19）、第三空腔（20）和第四空腔（21）内分别安装有第一磨粉装置、第二磨粉装置、第三磨粉装置和第四磨粉装置，第一磨粉装置和第二磨粉装置分别包括安装在第一空腔（18）和第二空腔（19）内的半球形的金属网（22），金属网（22）连通第一空腔（18）和储料腔（17）或连通第二空腔（19）和储料腔（17），第一磨粉装置和第二磨粉装置本别还包括与金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：王南园，贾钰浦，王泽坤，
申请(专利权)人：河南锐鑫同创高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41