一种复合型双层油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型双层油罐，双层油罐的外罐侧环面上焊有两圈支撑法兰，两圈支撑法兰相互平行，且每圈支撑法兰的上侧加工有至少一个吊装孔，每圈支撑法兰的下侧成型有支撑台，支撑台上加工有贯穿其前后两侧的两个滑孔，后侧的支撑台通过其两个滑孔安装有后夹持组件，前侧的支撑台通过其两个滑孔安装有前夹持组件。本实用新型专利技术通过在外罐上焊上钢制的支撑法兰，不仅增强了薄弱处的支撑强度，还提高了密封性能，同时通过在支撑法兰上装配前夹持组件和后夹持组件，可是很好地适应埋入地的混凝土基石方，稳定地夹持在和置放在该混凝土基石方上，保证较高的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型双层油罐
本技术涉及油罐
，具体涉及一种复合型双层油罐。
技术介绍
目前，复合型双层油罐大致分为SF/SS/FF三种类型，其中SS双层油罐是采用钢制内罐及钢制外罐的双层罐体结构，在内部钢壳和外部强化不锈钢结构层之间形成真空层或者填充层，用以保证其耐腐蚀性、密封性和耐用性。SS双层油罐中的钢制外罐是由多节筒形罐体焊接而成，制作或处理工艺相对简单的情况下无法保证其整体的密封性，容易出现泄露的问题，尤其是针对相邻筒形罐体之间的焊缝或接缝等薄弱处，在长期侵蚀或者外力干扰下，会造成密封不严的现象，特别地质灾害(地震)频繁的地方，由于双层油罐在填埋时会与填充土层之间保证一定间隙(50mm)，就需要采用固定工具或者固定件将整个罐体固定牢靠，以防发生倾斜或摇晃而造成泄露问题。现有的固定方式是将罐体整体吊放至水泥地基土方上，在混凝土方上固定多个并排的“M”型钢座，将罐体放入至中间的U型孔或者V型孔中，以防止罐体收到外力出现摇晃或者翻滚的现象。而现有的这种固定方式虽然能防止罐体摇晃或翻滚，但是并不能防止罐体出现前移或者后移而出现倾斜晃动的现象(SS双层罐体重量最重)，如果罐体一旦脱离钢座导致稳定性变差，就会存在泄漏的可能，因此，外罐的密封性及安装稳定性也是影响SS双层油罐密封性的关键因素之一，亟需要对钢制外罐进行一定设计和改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合型双层油罐，该双层油罐通过从外罐上进行改进和加工，提高了接缝等薄弱处的密封性能，也保证了整体安装存放的稳定性。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种复合型双层油罐，包括钢制的内罐和外罐组成的双层罐体，所述外罐的侧环面上焊有两圈用于密封外罐上焊接缝的支撑法兰，两圈支撑法兰相互平行，且每圈支撑法兰靠近双层罐体井座的一侧加工有至少一个吊装孔，每圈支撑法兰远离双层罐体井座的一侧成型有支撑台，支撑台上加工有贯穿其前后两侧的两个滑孔，后侧的支撑台通过其两个滑孔安装有后夹持组件，前侧的支撑台通过其两个滑孔安装有前夹持组件，所述后夹持组件包括后夹板以及均垂直固定在后夹板前侧面的两根滑筒，两根滑筒的前端分别穿过后侧支撑台上的两个滑孔，所述前夹持组件包括前夹板以及均垂直固定在前夹板后侧面的两根滑杆，两根滑杆的后端分别穿过前侧支撑台上的两个滑孔并穿入至单根滑筒的内孔中，所述滑杆的后端部加工有贯穿其两侧的螺纹通孔，螺纹通孔内配合有长条螺杆，所述滑筒一侧沿其轴向加工与其内孔连通的条形滑孔，滑筒另一侧加工有若干个螺纹锁孔，若干个螺纹锁孔的排列方向与条形滑孔的长度方向一致，所述长条螺杆一端穿过条形滑孔和螺纹通孔并与其中一个螺纹锁孔配合。进一步地，所述支撑台远离双层罐体的侧面为平面，该平面上粘接有橡胶垫层。进一步地，所述前夹板和后夹板远离双层罐体的侧面与双层罐体之间的距离大于支撑台远离双层罐体的侧面与双层罐体之间的距离。进一步地，所述前夹板的后侧面和后夹板的前侧面均粘接有橡胶缓冲层。进一步地，相邻螺纹锁孔之间的间距尺寸范围为4～8mm。进一步地，所述每圈支撑法兰靠近双层罐体井座的一侧加工有两个吊装孔。本技术通过在相邻筒形罐体之间的环形焊接缝处焊上钢制的支撑法兰，不仅增强了这些连接薄弱处的支撑强度，还提高了密封性能，同时通过在支撑法兰上装配前夹持组件和后夹持组件，可是很好地适应埋入地的混凝土基石方，稳定地夹持在和置放在该混凝土基石方上，较高的稳定性使其不会轻易因外力而出现翻滚或摇晃的现象，从而避免整体因碰撞而存在泄露的可能。附图说明图1为本技术实施例提供的双层油罐的结构示意图；图2为图1的A处放大示意图。图中标记：1-双层罐体；2-支撑法兰；3-吊装孔；4-支撑台；5-橡胶垫层；6-滑筒；7-滑杆；8-后夹板；9-前夹板；10-橡胶缓冲层；11-井座；12-长条螺杆；13-条形滑孔。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例提供的复合型双层油罐包括钢制的内罐和外罐组成的双层罐体1(基础结构)，本申请着重于针对目前SS双层罐体存在稳定性和密封性较差而对其外罐进行改进，具体地，外罐是由三节筒形罐体无缝焊接而成，在外罐的侧环面上的两条焊接缝上均焊有一圈支撑法兰2，支撑法兰2不仅增强了焊接缝等薄弱处的支撑强度，还提高了外罐的密封性能，防止因薄弱处出现侵蚀而出现密封泄露的问题。两圈支撑法兰2相互平行，且每圈支撑法兰2靠近双层罐体1上的井座11的一侧(上侧)加工有两个吊装孔3，用于配合起吊工具将整个双层罐体1吊起。每圈支撑法兰2远离井座11的一侧(下侧)成型有支撑台4，支撑台4尺寸范围为(500～800)mm＊(80～200)mm＊(200～400)mm的长方体，可以很好地支撑整个双层罐体1并与混凝土基石方之间形成较好的摩擦稳定性，所述支撑台4远离双层罐体1的侧面即下底面为平面，该平面上粘接有橡胶垫层5，进一步保证支撑台4与混凝土基石之间的摩擦稳定性，防止双层罐体1轻易地出现左移、右移或者翻滚的现象。为了防止双层罐体1出现前移、后移或者倾斜的现象，每个支撑台4上均加工有贯穿其前后两侧的两个滑孔，双层罐体1后侧的支撑台4通过其两个滑孔安装有后夹持组件，双层罐体1前侧的支撑台4通过其两个滑孔安装有前夹持组件，具体地，所述后夹持组件包括后夹板8以及均垂直并排固定在后夹板8前侧面的两根滑筒6，两根滑筒6的前端分别穿过后侧支撑台4上的两个滑孔，所述前夹持组件包括前夹板9以及均垂直并排固定在前夹板9后侧面的两根滑杆7，两根滑杆7的后端分别穿过前侧支撑台4上的两个滑孔并穿入至单根滑筒6的内孔中，与滑筒6之间形成内外套嵌的滑动配合。所述滑杆7的后端部即穿入端加工有贯穿其两侧的螺纹通孔，螺纹通孔内配合有长条螺杆12，所述滑筒6一侧沿其轴向加工与其内孔连通的条形滑孔13，条形滑孔13从滑筒6的前端部走至到靠另一端的三分之二处，且条形滑孔13的宽度刚好使长条螺杆12的螺纹端穿过，滑筒6上与条形滑孔13相对的一侧加工有若干个螺纹锁孔，若干个螺纹锁孔的排列方向与条形滑孔13的长度方向一致，且相邻螺纹锁孔之间的间距尺寸范围为4～8mm，优选为5mm，所述长条螺杆12一端穿过条形滑孔13和螺纹通孔并与其中一个螺纹锁孔配合，以实现滑筒6和滑杆7之间的相互锁紧功能。本实施例中，前夹板9和后夹板8也为长方体，且前夹板9和后夹板8远离双层罐体1的侧面即下底面与双层罐体1之间的距离大于支撑台4下底面与双层罐体1之间的距离，以使前夹板9和后夹板8预留多出的部分用于夹持混凝土基石方的前侧壁和后侧壁，所述前夹板9的后侧面和后夹板8的前侧面均粘接有橡胶缓冲层10，可增大前夹板9和后夹板8与混凝土基石方侧壁之间的摩擦力。本技术的安装过程是：平常的放置状态不需要安装前夹持组件和后夹持组件，转移整个双层罐体1到埋入地，再通过吊装孔3直接吊起双层罐体1并放置在混凝土基石方上，稳定放置后将滑筒6穿入至支撑台4的滑孔中，使后夹板8的橡胶缓冲层10紧密贴合混凝土基石方的后侧壁，再将滑杆7经支撑台4的滑孔穿入至滑筒6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型双层油罐，包括钢制的内罐和外罐组成的双层罐体，其特征在于：所述外罐的侧环面上焊有两圈用于密封外罐上焊接缝的支撑法兰，两圈支撑法兰相互平行，且每圈支撑法兰靠近双层罐体井座的一侧加工有至少一个吊装孔，每圈支撑法兰远离双层罐体井座的一侧成型有支撑台，支撑台上加工有贯穿其前后两侧的两个滑孔，后侧的支撑台通过其两个滑孔安装有后夹持组件，前侧的支撑台通过其两个滑孔安装有前夹持组件，所述后夹持组件包括后夹板以及均垂直固定在后夹板前侧面的两根滑筒，两根滑筒的前端分别穿过后侧支撑台上的两个滑孔，所述前夹持组件包括前夹板以及均垂直固定在前夹板后侧面的两根滑杆，两根滑杆的后端分别穿过前侧支撑台上的两个滑孔并穿入至单根滑筒的内孔中，所述滑杆的后端部加工有贯穿其两侧的螺纹通孔，螺纹通孔内配合有长条螺杆，所述滑筒一侧沿其轴向加工与其内孔连通的条形滑孔，滑筒另一侧加工有若干个螺纹锁孔，若干个螺纹锁孔的排列方向与条形滑孔的长度方向一致，所述长条螺杆一端穿过条形滑孔和螺纹通孔并与其中一个螺纹锁孔配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型双层油罐，包括钢制的内罐和外罐组成的双层罐体，其特征在于：所述外罐的侧环面上焊有两圈用于密封外罐上焊接缝的支撑法兰，两圈支撑法兰相互平行，且每圈支撑法兰靠近双层罐体井座的一侧加工有至少一个吊装孔，每圈支撑法兰远离双层罐体井座的一侧成型有支撑台，支撑台上加工有贯穿其前后两侧的两个滑孔，后侧的支撑台通过其两个滑孔安装有后夹持组件，前侧的支撑台通过其两个滑孔安装有前夹持组件，所述后夹持组件包括后夹板以及均垂直固定在后夹板前侧面的两根滑筒，两根滑筒的前端分别穿过后侧支撑台上的两个滑孔，所述前夹持组件包括前夹板以及均垂直固定在前夹板后侧面的两根滑杆，两根滑杆的后端分别穿过前侧支撑台上的两个滑孔并穿入至单根滑筒的内孔中，所述滑杆的后端部加工有贯穿其两侧的螺纹通孔，螺纹通孔内配合有长条螺杆，所述滑筒一侧沿其轴向加工与其内孔连通的条形滑孔，滑筒另一侧加工有若干个螺纹锁孔，若干个螺纹锁孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑛滨，
申请(专利权)人：四川鑫蕊建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51