一种便于及时进行捆扎的缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于及时进行捆扎的缠绕机，包括底座和第一电机，所述底座下端设置有万向轮，且底座外表面安装有散热板，所述底座内部设置有第一电机，且第一电机输出端安装有支撑板，所述底座上端设置有安装架，且安装架内部安装有定滑轮，并且定滑轮外表面连接有皮带，所述皮带外表面安装有支撑柱，且支撑柱下端安装有连接轴，所述底座外表面安装有连接柱，且连接柱外表面设置有散热板，并且连接柱内部安装有第二电机。该便于及时进行捆扎的缠绕机，该装置在使用时可通过电机带动支撑板转动，使得绕线辊外表面的原料对货物能够进行均匀的捆绑，同时对货物的捆绑速度较快，从而对货物进行及时有效的捆绑。

【技术实现步骤摘要】
一种便于及时进行捆扎的缠绕机
本技术涉及耳机生产
，具体为一种便于及时进行捆扎的缠绕机。
技术介绍
在耳机生产加工过程中，通常使用缠绕机对加工完成的产品进行缠绕，从而对物品进行保护，防止货物在搬运过程中受到损坏，并且起到防尘、防潮以及保洁的作用，随着社会的发展，市面上涌现出多种多样的缠绕机，但是现有的装置还具有一定的缺陷，就比如：现有的装置在使用时不能及时的均匀的对货物进行缠绕，导致对货物的包装效果较差，从而影响货物的正常使用，且现有的装置不能对不同大小的货物进行缠绕，导致使用者在使用时具有一定的局限性，并且现有的装置对货物的固定效果较差，导致货物在转动时易产生位移，影响装置的正常使用，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于及时进行捆扎的缠绕机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置不能及时、均匀的对货物进行包装，且不能对不同大小的货物进行捆绑，并且对货物的固定效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于及时进行捆扎的缠绕机，包括底座和第一电机，所述底座下端设置有万向轮，且底座外表面安装有散热板，所述底座内部设置有第一电机，且第一电机输出端安装有支撑板，所述底座上端设置有安装架，且安装架内部安装有定滑轮，并且定滑轮外表面连接有皮带，所述皮带外表面安装有支撑柱，且支撑柱下端安装有连接轴，并且连接轴下端设置有压板，所述底座外表面安装有连接柱，且连接柱外表面设置有散热板，并且连接柱内部安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆外表面安装有限位板，所述限位板末端连接有导向块，且导向块与导向槽相连接，所述限位板外表面安装有转动轴，且转动轴外表面连接有绕线辊。优选的，所述散热板横向剖面呈矩形状结构，且散热板的宽度小于连接柱的宽度。优选的，所述支撑柱通过皮带与定滑轮构成滑动结构，且支撑柱横向剖面呈“L”字状结构。优选的，所述压板通过连接轴与支撑柱构成转动结构，且压板的宽度大于支撑板的宽度。优选的，所述限位板通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向块关于限位板的中心轴线对称设置有2个。优选的，所述绕线辊通过转动轴与限位板构成转动结构，且限位板的长度小于连接柱的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于及时进行捆扎的缠绕机，1.该装置在使用时可通过电机带动支撑板转动，使得绕线辊外表面的原料对货物能够进行均匀的捆绑，同时对货物的捆绑速度较快，从而对货物进行及时有效的捆绑，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不能对货物进行及时捆绑的功能，满足了使用者的使用需求；2.该装置在使用时绕线辊的高度可随着货物的高度进行调节，使得该装置可对不同高度的货物进行捆绑包装，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不能对不同高度的货物进行捆绑的问题，方便使用者的使用；3.该装置在使用时，可通过压板对货物进行固定限位，防止货物在转动时发生位移，且压板的高度可根据货物的高度进行调节，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置对货物固定效果较差的问题，提高了该装置整体的实用性。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术底座与万向轮安装仰视结构示意图；图3为本技术限位板与连接柱安装侧视结构示意图；图4为本技术连接柱与散热板安装侧剖视结构示意图。图中：1、底座；2、万向轮；3、散热板；4、第一电机；5、支撑板；6、安装架；7、定滑轮；8、皮带；9、支撑柱；10、连接轴；11、压板；12、连接柱；13、第二电机；14、螺纹杆；15、限位板；16、导向块；17、导向槽；18、转动轴；19、绕线辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于及时进行捆扎的缠绕机，包括底座1、万向轮2、散热板3、第一电机4、支撑板5、安装架6、定滑轮7、皮带8、支撑柱9、连接轴10、压板11、连接柱12、第二电机13、螺纹杆14、限位板15、导向块16、导向槽17、转动轴18和绕线辊19，底座1下端设置有万向轮2，且底座1外表面安装有散热板3，底座1内部设置有第一电机4，且第一电机4输出端安装有支撑板5，底座1上端设置有安装架6，且安装架6内部安装有定滑轮7，并且定滑轮7外表面连接有皮带8，皮带8外表面安装有支撑柱9，且支撑柱9下端安装有连接轴10，并且连接轴10下端设置有压板11，底座1外表面安装有连接柱12，且连接柱12外表面设置有散热板3，并且连接柱12内部安装有第二电机13，第二电机13输出端安装有螺纹杆14，且螺纹杆14外表面安装有限位板15，限位板15末端连接有导向块16，且导向块16与导向槽17相连接，限位板15外表面安装有转动轴18，且转动轴18外表面连接有绕线辊19。散热板3横向剖面呈矩形状结构，且散热板3的宽度小于连接柱12的宽度，第二电机13在工作时会产生较多的热能积累在连接柱12的内部，热能可通过散热板3传递到外界，增加该装置的散热效果。支撑柱9通过皮带8与定滑轮7构成滑动结构，且支撑柱9横向剖面呈“L”字状结构，使得压板11可随着货物的高度进行调节，从而使得压板11对货物进行固定限位，防止支撑板5在转动时将货物甩出，保障了该装置使用时的安全性。压板11通过连接轴10与支撑柱9构成转动结构，且压板11的宽度大于支撑板5的宽度，使得压板11顺着货物转动的方向进行转动，对货物进行固定夹持的作用，防止货物在支撑板5外表面发生位移。限位板15通过导向块16与导向槽17构成滑动结构，且导向块16关于限位板15的中心轴线对称设置有2个，限位板15与螺纹杆14之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，增加限位板15与螺纹杆14之间的稳定性，同时对限位板15的移动起到限位作用，使得限位板15始终保持在这一平面内进行移动。绕线辊19通过转动轴18与限位板15构成转动结构，且限位板15的长度小于连接柱12的长度，使得绕线辊19外表面的原料顺着货物进行转动，使得原料对货物进行均匀及时的捆绑，提高该装置整体的实用性。工作原理：在使用该便于及时进行捆扎的缠绕机时，首先通过万向轮2将该装置移动到工作区域，其次将待包装的货物放置到支撑板5上方，其次将转动定滑轮7外表面的把手，使得定滑轮7带动皮带8进行转动，使得皮带8带动支撑柱9向下移动，使得压板11末端与货物相连接，对货物起到固定限位的作用，当调节到适宜的位置时，将定滑轮7外表面的把手与安装架6外表面的凹槽相连接，防止定滑轮7继续转动，影响装置的正常使用，然后将第二电机13通电，使得第二电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动时带动限位板15向下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于及时进行捆扎的缠绕机，包括底座（1）和第一电机（4），其特征在于：所述底座（1）下端设置有万向轮（2），且底座（1）外表面安装有散热板（3），所述底座（1）内部设置有第一电机（4），且第一电机（4）输出端安装有支撑板（5），所述底座（1）上端设置有安装架（6），且安装架（6）内部安装有定滑轮（7），并且定滑轮（7）外表面连接有皮带（8），所述皮带（8）外表面安装有支撑柱（9），且支撑柱（9）下端安装有连接轴（10），并且连接轴（10）下端设置有压板（11），所述底座（1）外表面安装有连接柱（12），且连接柱（12）外表面设置有散热板（3），并且连接柱（12）内部安装有第二电机（13），所述第二电机（13）输出端安装有螺纹杆（14），且螺纹杆（14）外表面安装有限位板（15），所述限位板（15）末端连接有导向块（16），且导向块（16）与导向槽（17）相连接，所述限位板（15）外表面安装有转动轴（18），且转动轴（18）外表面连接有绕线辊（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于及时进行捆扎的缠绕机，包括底座（1）和第一电机（4），其特征在于：所述底座（1）下端设置有万向轮（2），且底座（1）外表面安装有散热板（3），所述底座（1）内部设置有第一电机（4），且第一电机（4）输出端安装有支撑板（5），所述底座（1）上端设置有安装架（6），且安装架（6）内部安装有定滑轮（7），并且定滑轮（7）外表面连接有皮带（8），所述皮带（8）外表面安装有支撑柱（9），且支撑柱（9）下端安装有连接轴（10），并且连接轴（10）下端设置有压板（11），所述底座（1）外表面安装有连接柱（12），且连接柱（12）外表面设置有散热板（3），并且连接柱（12）内部安装有第二电机（13），所述第二电机（13）输出端安装有螺纹杆（14），且螺纹杆（14）外表面安装有限位板（15），所述限位板（15）末端连接有导向块（16），且导向块（16）与导向槽（17）相连接，所述限位板（15）外表面安装有转动轴（18），且转动轴（18）外表面连接有绕线辊（19）。


2.根据权利要求1所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰仁，金小军，
申请(专利权)人：万载声佳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36