一种3D打印机用模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种3D打印机用模具组件，包括上模主体以及下模主体，所述上模主体的两侧下端与下模主体的两侧上端之间均设置有两组限位机构，所述上模主体的另外两侧下端与下模主体的另外两侧上端之间均设置有两组定位机构，所述限位机构包括水平焊接在上模主体一侧下端的直板以及焊接在下模主体一侧上端的固定块，所述固定块的上端中部开设有螺纹孔，所述直板的上端中部螺纹连接有贯穿直板的长螺栓，所述长螺栓的下端延伸至螺纹孔的内侧下端。本实用新型专利技术能够通过限位机构对上模以及下模进行稳定的连接，使得在对产品进行加工时，上模与下模之间不会产生相对位移，提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用模具组件
本技术涉及模具
，尤其涉及一种3D打印机用模具组件。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有市场的模具在加工前组装以及加工后对设备的拆卸，过程繁琐，降低了产品生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于装卸的缺点，而提出的一种3D打印机用模具组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种3D打印机用模具组件，包括上模主体以及下模主体，且上模主体的下表面尺寸与下模主体的上表面尺寸相互匹配，所述上模主体的上端中部固定安装有贯穿上模主体的入料口，所述上模主体的两侧下端与下模主体的两侧上端之间均设置有两组限位机构，且多组限位机构之间相互平行设置，所述上模主体的另外两侧下端与下模主体的另外两侧上端之间均设置有两组定位机构，且多组定位机构之间相互平行设置，所述限位机构包括水平焊接在上模主体一侧下端的直板以及焊接在下模主体一侧上端的固定块，所述固定块的上端中部开设有螺纹孔，所述直板的上端中部螺纹连接有贯穿直板的长螺栓，所述长螺栓的下端延伸至螺纹孔的内侧下端，且螺纹孔的尺寸与长螺栓的尺寸相互匹配，所述长螺栓的外表面与上模主体以及下模主体均相互不接触。优选的，所述定位机构包括固定安装在上模主体一侧下端的上弧形块以及固定安装在下模主体一侧上端的下弧形块，所述下弧形块的上端与上弧形块的下端相互接触，且上弧形块的尺寸与下弧形块的尺寸为相同设置，所述下弧形块与上弧形块的外侧套设有圆环，所述圆环的内表面与下弧形块以及上弧形块的外表面相互接触。优选的，所述下模主体的底部复合粘接有挤压板，且挤压板的尺寸大于下模主体的底部尺寸。优选的，所述上模主体的厚度与下模主体的厚度为相同设置。本技术提出的一种3D打印机用模具组件，有益效果在于：该3D打印机用模具组件能够通过限位机构对上模以及下模进行稳定的连接，使得在对产品进行加工时，上模与下模之间不会产生相对位移，同时该设备能够有效的提高对设备的组装的效率，提高了加工的效率。附图说明图1为本技术提出的一种3D打印机用模具组件的结构正视图。图2为本技术提出的一种3D打印机用模具组件的结构侧视图。图3为本技术提出的一种3D打印机用模具组件的A部的结构放大图。图中：入料口1、上弧形块2、限位机构3、长螺栓31、直板32、螺纹孔33、固定块34、圆环4、上模主体5、下模主体6、下弧形块7、挤压板8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种3D打印机用模具组件，包括上模主体5以及下模主体6，且上模主体5的下表面尺寸与下模主体6的上表面尺寸相互匹配，下模主体6的底部复合粘接有挤压板8，且挤压板8的尺寸大于下模主体6的底部尺寸，上模主体5的厚度与下模主体6的厚度为相同设置，挤压板8的设计，能够有效的避免下模主体6与地面发生直接摩擦，延长了设备的使用寿命。上模主体5的上端中部固定安装有贯穿上模主体5的入料口1，上模主体5的两侧下端与下模主体6的两侧上端之间均设置有两组限位机构3，且多组限位机构3之间相互平行设置，限位机构3包括水平焊接在上模主体5一侧下端的直板32以及焊接在下模主体6一侧上端的固定块34，固定块34的上端中部开设有螺纹孔33，直板32的上端中部螺纹连接有贯穿直板32的长螺栓31，长螺栓31的下端延伸至螺纹孔33的内侧下端，且螺纹孔33的尺寸与长螺栓31的尺寸相互匹配，长螺栓31的外表面与上模主体5以及下模主体6均相互不接触，在对上模主体5以及下模主体6之间进行组装时，通过长螺栓31与螺纹孔33之间的相互配合，使得上模主体5以及下模主体6的两侧位置被限定，从而在生产加工的过程中避免出现相对位移的状况，有效的提高了设备在加工时的稳定性，同时原料由入料口1进入上模主体5的内部，利用注塑的方式进行3D打印机产品加工。实施例2参照图3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，上模主体5的另外两侧下端与下模主体6的另外两侧上端之间均设置有两组定位机构，且多组定位机构之间相互平行设置，定位机构包括固定安装在上模主体5一侧下端的上弧形块2以及固定安装在下模主体6一侧上端的下弧形块7，下弧形块7的上端与上弧形块2的下端相互接触，且上弧形块2的尺寸与下弧形块7的尺寸为相同设置，下弧形块7与上弧形块2的外侧套设有圆环4，圆环4的内表面与下弧形块7以及上弧形块2的外表面相互接触，将上模主体5与下模主体6之间的位置对齐后，通过圆环4与下弧形块7以及上弧形块2之间的相互配合，不仅能够使得上模主体5与下模主体6的位置初步限位，同时在安装时也起到定位的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机用模具组件，包括上模主体(5)以及下模主体(6)，且上模主体(5)的下表面尺寸与下模主体(6)的上表面尺寸相互匹配，其特征在于，所述上模主体(5)的上端中部固定安装有贯穿上模主体(5)的入料口(1)，所述上模主体(5)的两侧下端与下模主体(6)的两侧上端之间均设置有两组限位机构(3)，且多组限位机构(3)之间相互平行设置，所述上模主体(5)的另外两侧下端与下模主体(6)的另外两侧上端之间均设置有两组定位机构，且多组定位机构之间相互平行设置，所述限位机构(3)包括水平焊接在上模主体(5)一侧下端的直板(32)以及焊接在下模主体(6)一侧上端的固定块(34)，所述固定块(34)的上端中部开设有螺纹孔(33)，所述直板(32)的上端中部螺纹连接有贯穿直板(32)的长螺栓(31)，所述长螺栓(31)的下端延伸至螺纹孔(33)的内侧下端，且螺纹孔(33)的尺寸与长螺栓(31)的尺寸相互匹配，所述长螺栓(31)的外表面与上模主体(5)以及下模主体(6)均相互不接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用模具组件，包括上模主体(5)以及下模主体(6)，且上模主体(5)的下表面尺寸与下模主体(6)的上表面尺寸相互匹配，其特征在于，所述上模主体(5)的上端中部固定安装有贯穿上模主体(5)的入料口(1)，所述上模主体(5)的两侧下端与下模主体(6)的两侧上端之间均设置有两组限位机构(3)，且多组限位机构(3)之间相互平行设置，所述上模主体(5)的另外两侧下端与下模主体(6)的另外两侧上端之间均设置有两组定位机构，且多组定位机构之间相互平行设置，所述限位机构(3)包括水平焊接在上模主体(5)一侧下端的直板(32)以及焊接在下模主体(6)一侧上端的固定块(34)，所述固定块(34)的上端中部开设有螺纹孔(33)，所述直板(32)的上端中部螺纹连接有贯穿直板(32)的长螺栓(31)，所述长螺栓(31)的下端延伸至螺纹孔(33)的内侧下端，且螺纹孔(33)的尺寸与长螺栓(31)的尺寸相互匹配，所述长螺栓(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李泽农，
类型：新型
国别省市：河北;13