一种双色模具锁扣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色模具锁扣结构，所述双色模具锁扣结构包括动模、静模、连接座、出料喷嘴和模槽，所述动模一侧活动设置有静模，所述动模一侧一体成型有连接座，所述动模另一侧表面固定设置有出料喷嘴，所述静模一侧表面固定开设有模槽。本实用新型专利技术通过限位杆一端对V型钩进行推动，从而使V型钩进行旋转，这样可使V型钩一端插进限位杆表面的限位槽内，通过限位槽和V型钩相互配合，从而将进一步的提升动模和静模的组合精度，可有效提升对注塑件的注塑质量，通过对蜗轮进行锁死，蜗轮和蜗杆相互配合具有自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时，动模与静模相分离，从而可有效提升注塑件的注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双色模具锁扣结构
本技术涉及模具设备
，具体为一种双色模具锁扣结构。
技术介绍
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。但是，现有的双色模具锁扣结构在使用过程中存在以下缺点：动模和静模的贴合精度降低，从而大大影响注塑件的注塑质量，同时动模和静模在贴合后，不具备自锁功能，从而在注塑时，原料在磨槽内膨胀，使动模和静模相分离，从而大大降低对注塑件的注塑质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双色模具锁扣结构，以解决上述
技术介绍
中的问题动模和静模的贴合精度降低，从而大大影响注塑件的注塑质量，同时动模和静模在贴合后，不具备自锁功能，从而在注塑时，原料在磨槽内膨胀，使动模和静模相分离，从而大大降低对注塑件的注塑质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色模具锁扣结构，所述双色模具锁扣结构包括动模、静模、连接座、出料喷嘴和模槽，所述动模一侧活动设置有静模，所述动模一侧一体成型有连接座，所述动模另一侧表面固定设置有出料喷嘴，所述静模一侧表面固定开设有模槽，所述静模内腔固定设置有限位机构，所述限位机构一侧固定安装有锁扣机构，动模通过连接座与注塑机进行连接，通过注塑机推动动模运动，从而使动模和静模组合在一起，通过出料喷嘴可将原料注入进模槽内腔，这样可在模槽内腔注塑成型产品。优选的，所述动模另一侧表面固定插接有限位杆，且限位杆位于出料喷嘴两侧，所述静模一侧表面固定开设有限位孔，且限位孔和限位杆相互配合，动模和静模进行组合时，通过限位杆插进限位孔内腔，从而可有效提升动模和静模的组合精度，可有效提升对注塑件的注塑质量。优选的，所述限位机构由V型钩、扭力弹簧轴、限位座和限位槽组成，V型钩、扭力弹簧轴、限位座和限位槽组成限位机构。优选的，所述V型钩活动设置在限位孔一端，所述V型钩一端均活动插接有扭力弹簧轴，所述V型钩一侧均固定设置有限位座，所述限位槽固定开设在限位杆表面，且限位槽和V型钩相互配合，限位杆在插进限位孔内腔后，通过限位杆一端对V型钩进行推动，从而使V型钩进行旋转，这样可使V型钩一端插进限位杆表面的限位槽内，通过限位槽和V型钩相互配合，从而将进一步的提升动模和静模的组合精度，可有效提升对注塑件的注塑质量。优选的，所述锁扣机构由齿槽、齿轮、蜗杆、蜗轮、齿轮盘、锁紧器和齿条限位座组成，齿槽、齿轮、蜗杆、蜗轮、齿轮盘、锁紧器和齿条限位座组成锁扣机构。优选的，所述齿槽固定开设在限位杆表面，且齿槽均位于限位槽一侧，所述齿轮位于静模内腔，所述齿轮表面固定插接有蜗杆，所述蜗杆一侧咬合连接有蜗轮，所述蜗轮表面固定开设有齿轮盘，所述静模两侧表面均插接有锁紧器，所述锁紧器一端固定焊接有齿条限位座，且齿条限位座均与齿轮盘相互配合，限位杆表面的齿槽同步带动齿轮进行转动，齿轮在转动时，可同步驱动蜗杆进行转动，蜗杆一侧咬合连接有蜗轮，通过旋转锁紧器，锁紧器可在螺纹的推动下，使齿条限位座与齿轮盘相互咬合在一起，从而对蜗轮进行锁死，蜗轮和蜗杆相互配合具有自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时，动模与静模相分离，从而可有效提升注塑件的注塑质量。本技术提供了一种双色模具锁扣结构，具备以下有益效果：（1）、本技术限位杆在插进限位孔内腔后，通过限位杆一端对V型钩进行推动，从而使V型钩进行旋转，这样可使V型钩一端插进限位杆表面的限位槽内，通过限位槽和V型钩相互配合，从而将进一步的提升动模和静模的组合精度，可有效提升对注塑件的注塑质量。（2）、本技术限位杆表面的齿槽同步带动齿轮进行转动，齿轮在转动时，可同步驱动蜗杆进行转动，蜗杆一侧咬合连接有蜗轮，通过旋转锁紧器，锁紧器可在螺纹的推动下，使齿条限位座与齿轮盘相互咬合在一起，从而对蜗轮进行锁死，蜗轮和蜗杆相互配合具有自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时，动模与静模相分离，从而可有效提升注塑件的注塑质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的锁扣机构结构示意图；图3为本技术的锁扣机构侧视结构示意图。图中：1、动模；101、静模；102、连接座；103、出料喷嘴；104、模槽；2、限位杆；201、限位孔；3、限位机构；301、V型钩；302、扭力弹簧轴；303、限位座；304、限位槽；4、锁扣机构；401、齿槽；402、齿轮；403、蜗杆；404、蜗轮；405、齿轮盘；406、锁紧器；407、齿条限位座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种双色模具锁扣结构，所述双色模具锁扣结构包括动模1、静模101、连接座102、出料喷嘴103和模槽104，所述动模1一侧活动设置有静模101，所述动模1一侧一体成型有连接座102，所述动模1另一侧表面固定设置有出料喷嘴103，所述静模101一侧表面固定开设有模槽104，所述静模101内腔固定设置有限位机构3，所述限位机构3一侧固定安装有锁扣机构4，动模1通过连接座102与注塑机进行连接，通过注塑机推动动模1运动，从而使动模和静模101组合在一起，通过出料喷嘴103可将原料注入进模槽104内腔，这样可在模槽104内腔注塑成型产品。优选的，所述动模1另一侧表面固定插接有限位杆2，且限位杆2位于出料喷嘴103两侧，所述静模101一侧表面固定开设有限位孔201，且限位孔201和限位杆2相互配合，动模1和静模101进行组合时，通过限位杆2插进限位孔201内腔，从而可有效提升动模1和静模101的组合精度，可有效提升对注塑件的注塑质量。优选的，所述限位机构3由V型钩301、扭力弹簧轴302、限位座303和限位槽304组成，V型钩301、扭力弹簧轴302、限位座303和限位槽304组成限位机构3。优选的，所述V型钩301活动设置在限位孔201一端，所述V型钩301一端均活动插接有扭力弹簧轴302，所述V型钩301一侧均固定设置有限位座303，所述限位槽304固定开设在限位杆2表面，且限位槽304和V型钩301相互配合，限位杆2在插进限位孔201内腔后，通过限位杆2一端对V型钩301进行推动，从而使V型钩301进行旋转，这样可使V型钩301一端插进限位杆2表面的限位槽304内，通过限位槽304和V型钩301相互配合，从而将进一步的提升动模1和静模101的组合精度，可有效提升对注塑件的注塑质量。优选的，所述锁扣机构4由齿槽401、齿轮402、蜗杆403、蜗轮404、齿轮盘405、锁紧器406和齿条限位座407组成，齿槽401、齿轮402、蜗杆403、蜗轮404、齿轮盘405、锁紧器406和齿条限位座407组成锁扣机构4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色模具锁扣结构，其特征在于：所述双色模具锁扣结构包括动模（1）、静模（101）、连接座（102）、出料喷嘴（103）和模槽（104），所述动模（1）一侧活动设置有静模（101），所述动模（1）一侧一体成型有连接座（102），所述动模（1）另一侧表面固定设置有出料喷嘴（103），所述静模（101）一侧表面固定开设有模槽（104），所述静模（101）内腔固定设置有限位机构（3），所述限位机构（3）一侧固定安装有锁扣机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色模具锁扣结构，其特征在于：所述双色模具锁扣结构包括动模（1）、静模（101）、连接座（102）、出料喷嘴（103）和模槽（104），所述动模（1）一侧活动设置有静模（101），所述动模（1）一侧一体成型有连接座（102），所述动模（1）另一侧表面固定设置有出料喷嘴（103），所述静模（101）一侧表面固定开设有模槽（104），所述静模（101）内腔固定设置有限位机构（3），所述限位机构（3）一侧固定安装有锁扣机构（4）。


2.根据权利要求1所述的一种双色模具锁扣结构，其特征在于：所述动模（1）另一侧表面固定插接有限位杆（2），且限位杆（2）位于出料喷嘴（103）两侧，所述静模（101）一侧表面固定开设有限位孔（201），且限位孔（201）和限位杆（2）相互配合。


3.根据权利要求1所述的一种双色模具锁扣结构，其特征在于：所述限位机构（3）由V型钩（301）、扭力弹簧轴（302）、限位座（303）和限位槽（304）组成。


4.根据权利要求3所述的一种双色模具锁扣结构，其特征在于：所述V型钩（301...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，钟金军，嵇永芹，
申请(专利权)人：昆山艾比塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32