一种生活垃圾焚烧炉渣制砖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生活垃圾焚烧炉渣制砖装置，包括底板，所述底板上端左侧连接固定板，所述底板上端右侧设有前后对称的连接架，并在固定板与连接架顶端固定顶板，在所述顶板左侧设有贯穿式的放料筒，所述放料筒上端中心位置安装有电机，并在电机左侧设有进料口，所述放料筒内部的搅拌轴顶部连接电机，并在搅拌轴上设有呈交错结构的搅拌杆，所述放料筒底端设有出料管，在所述底板上端开设前后对称的导轨。本实用新型专利技术中放料筒内部的炉渣可以通过螺旋桨叶输送至放料槽内部，螺旋桨叶可以防止产生堵塞的情况，压板对放料槽内部的炉渣进行压实，通过取掉砖模即可形成砖块，便于进行下一步的烧制，本装置不仅操作简单，而且还提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧炉渣制砖装置
本技术属于炉渣制砖
，尤其涉及一种生活垃圾焚烧炉渣制砖装置。
技术介绍
现有的生活垃圾进行焚烧炉渣在进行回收处理时可以用于制砖，这样既让生活垃圾进行有效的处理，而且还可以回收利用，但是现有的制砖装置在结构上过于复杂化，而且操作比较复杂，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种生活垃圾焚烧炉渣制砖装置，旨在解决操作比较复杂且工作效率低下的问题。本技术是这样实现的，一种生活垃圾焚烧炉渣制砖装置，包括：底板，所述底板上端左侧连接固定板，所述底板上端右侧设有前后对称的连接架，并在固定板与连接架顶端固定顶板；在所述顶板左侧设有贯穿式的放料筒，所述放料筒上端中心位置安装有电机，并在电机左侧设有进料口，所述放料筒内部的搅拌轴顶部连接电机，并在搅拌轴上设有呈交错结构的搅拌杆，所述放料筒底端设有出料管；在所述底板上端开设前后对称的导轨，并在底板上设有滑动连接的放置板，所述放置板底端的滚轮.处于导轨内部，在放置板上安装有砖模，并在砖模.上等距离设有多个放料槽；在所述顶板上端于放料筒右侧设有贯穿式的气缸，并在气缸通过活塞杆固定连接板，在连接板底部设有对应于放料槽.数量的压板。为了增加放料筒的稳定性和安全性，作为本技术一种优选的，所述放料筒两侧均通过连接件固定在顶板上。为了可以通过螺旋桨叶来对炉渣进行输送，防止炉渣在出料管内部形成堵塞，作为本技术一种优选的，所述搅拌轴下端通过稳定杆连接放料筒内壁，并在搅拌轴下端设有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶上部分从上到下呈渐小结构，下部分宽度相等且处于出料管内部。为了可以使炉渣更全面的落在放料槽内部，作为本技术一种优选的，所述出料管直径小于放料槽.宽度，并在出料管一侧设有控制阀。为了便于砖模的安放与取出，作为本技术一种优选的，所述砖模.两侧底部通过连接块.以拆卸的方式安装在安装槽.内部。为了增加放置板的稳定性，便于压板对放料槽内部的炉渣进行压实处理，作为本技术一种优选的，所述导轨右侧设有两部分凹槽，当滚轮.处于凹槽内部时，放料槽.对应于压板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中放料筒内部的炉渣可以通过螺旋桨叶输送至放料槽内部，螺旋桨叶可以防止产生堵塞的情况，压板对放料槽内部的炉渣进行压实，通过取掉砖模即可形成砖块，便于进行下一步的烧制，本装置不仅操作简单，而且还提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的砖模与放置板分解结构示意图；图3为本技术的放料筒内部结构示意图；图4为本技术的导轨内部结构示意图。图中：1、底板；2、固定板；3、顶板；4、连接架；5、放料筒；6、电机；7、出料管；8、轨道；9、放置板；9.1、砖模；9.2、放料槽；9.3、连接块；9.4、安装槽；9.5、滚轮；10、连接件；11、气缸；12、连接板；13、压板；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、稳定杆；17、螺旋桨叶；18、凹槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括：底板1，底板1上端左侧连接固定板2，底板1上端右侧设有前后对称的连接架4，并在固定板2与连接架4顶端固定顶板3；在顶板3左侧设有贯穿式的放料筒5，放料筒5上端中心位置安装有电机6，并在电机6左侧设有进料口，放料筒5内部的搅拌轴14顶部连接电机6，并在搅拌轴14上设有呈交错结构的搅拌杆15，放料筒5底端设有出料管7；在底板1上端开设前后对称的导轨8，并在底板1上设有滑动连接的放置板9，放置板9底端的滚轮9.5处于导轨8内部，在放置板9上安装有砖模9.1，并在砖模9.1上等距离设有多个放料槽9.2；在顶板3上端于放料筒5右侧设有贯穿式的气缸11，并在气缸11通过活塞杆固定连接板12，在连接板12底部设有对应于放料槽9.2数量的压板13。具体的，放料筒5两侧均通过连接件10固定在顶板3上，为了增加放料筒的稳定性和安全性。具体的，搅拌轴14下端通过稳定杆16连接放料筒5内壁，并在搅拌轴14下端设有螺旋桨叶17，螺旋桨叶17上部分从上到下呈渐小结构，下部分宽度相等且处于出料管7内部，为了可以通过螺旋桨叶来对炉渣进行输送，防止炉渣在出料管内部形成堵塞。具体的，出料管7直径小于放料槽9.2宽度，并在出料管7一侧设有控制阀，为了可以使炉渣更全面的落在放料槽内部。具体的，砖模9.1两侧底部通过连接块9.3以拆卸的方式安装在安装槽9.4内部，为了便于砖模的安放与取出。具体的，导轨8右侧设有两部分凹槽18，当滚轮9.5处于凹槽18内部时，放料槽9.2对应于压板13，为了增加放置板的稳定性，便于压板对放料槽内部的炉渣进行压实处理。本技术的使用流程：使用时，将处理好的炉渣通过进料口放入放料筒5内部，搅拌轴14转动并通过搅拌杆15来对炉渣进行搅拌均匀处理，然后控制搅拌轴14使得螺旋桨叶17将炉渣通过出料管7输送至放料槽9.2内部，当多个放料槽9.2储存满时，通过控制阀来停止放料筒的出料，推动放置板9，使滚轮9.5处于导轨8内部的凹槽18内，控制气缸11，使得连接板12底部的压板13对放料槽9.2内部的炉渣进行压实处理，然后推动放置板9处于底板1的右侧，并使滚轮9.5处于凹槽18内部，通过取掉砖模9.1即可形成砖坯。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生活垃圾焚烧炉渣制砖装置，其特征在于，包括：/n底板(1)，所述底板(1)上端左侧连接固定板(2)，所述底板(1)上端右侧设有前后对称的连接架(4)，并在固定板(2)与连接架(4)顶端固定顶板(3)；/n在所述顶板(3)左侧设有贯穿式的放料筒(5)，所述放料筒(5)上端中心位置安装有电机(6)，并在电机(6)左侧设有进料口，所述放料筒(5)内部的搅拌轴(14)顶部连接电机(6)，并在搅拌轴(14)上设有呈交错结构的搅拌杆(15)，所述放料筒(5)底端设有出料管(7)；/n在所述底板(1)上端开设前后对称的导轨(8)，并在底板(1)上设有滑动连接的放置板(9)，所述放置板(9)底端的滚轮(9.5)处于导轨(8)内部，在放置板(9)上安装有砖模(9.1)，并在砖模(9.1)上等距离设有多个放料槽(9.2)；/n在所述顶板(3)上端于放料筒(5)右侧设有贯穿式的气缸(11)，并在气缸(11)通过活塞杆固定连接板(12)，在连接板(12)底部设有对应于放料槽(9.2)数量的压板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧炉渣制砖装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)上端左侧连接固定板(2)，所述底板(1)上端右侧设有前后对称的连接架(4)，并在固定板(2)与连接架(4)顶端固定顶板(3)；
在所述顶板(3)左侧设有贯穿式的放料筒(5)，所述放料筒(5)上端中心位置安装有电机(6)，并在电机(6)左侧设有进料口，所述放料筒(5)内部的搅拌轴(14)顶部连接电机(6)，并在搅拌轴(14)上设有呈交错结构的搅拌杆(15)，所述放料筒(5)底端设有出料管(7)；
在所述底板(1)上端开设前后对称的导轨(8)，并在底板(1)上设有滑动连接的放置板(9)，所述放置板(9)底端的滚轮(9.5)处于导轨(8)内部，在放置板(9)上安装有砖模(9.1)，并在砖模(9.1)上等距离设有多个放料槽(9.2)；
在所述顶板(3)上端于放料筒(5)右侧设有贯穿式的气缸(11)，并在气缸(11)通过活塞杆固定连接板(12)，在连接板(12)底部设有对应于放料槽(9.2)数量的压板(13)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖平，
申请(专利权)人：仁寿宇恩环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51