【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷马桶高压注浆模具
本技术涉及卫浴陶瓷模具制造
,尤其涉及一种陶瓷马桶高压注浆模具。
技术介绍
现有马桶成型模具主要采用普通石膏模具生产效率低,使用寿命短,模型繁杂数量多,出坯一致性差,占地面积大,而且干燥较慢,生产出的坯体修整一般为干坯修整,粉尘大,对工人技术要求较高,不便于操作,浪费大量人力,成本高。还有一种高压树脂成型模具,但我国暂时还没有成熟的高压树脂模具制造技术,所采用的高压树脂模具多是从国外进口。同时,进口模具种类少开发周期长,而我国消费者对产品款式需求更新换代快,陶瓷产品款式更换频率较高。进口模具成本昂贵,制约了高压注浆工艺在我国的发展。
技术实现思路
本技术提供了一种陶瓷马桶高压注浆模具,所述马桶高压注浆模具的工作模主要包括圈模、内胆模和外套模,所述圈模为两开模结构,所述内胆模和所述外套模分别为三开模结构,解决了现有模具占地面积大,出坯效率低,修坯粉尘大,模具成本高的问题。使用上述方法制作的一种陶瓷马桶高压注浆模具,主要包括:圈模、内胆模和外套模,所述圈模为两开模结构,所述内胆模和 ...
【技术保护点】
1.一种陶瓷马桶高压注浆模具,其特征在于:主要包括圈模(1)、内胆模(2)和外套模(3),所述圈模(1)为两开模结构,所述内胆模(2)和所述外套模(3)分别为三开模结构;/n合型后的所述高压注浆模具主要包括坯体成型腔(4)、砂浆层(401)、混凝土层(404)、注浆部和外部铁框,所述砂浆层(401)内部设置有气道网(402),所述砂浆层(401)的外部为E250树脂层(403),所述E250树脂层(403)的外部为混凝土层(404)和E380树脂片(405)。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷马桶高压注浆模具,其特征在于:主要包括圈模(1)、内胆模(2)和外套模(3),所述圈模(1)为两开模结构,所述内胆模(2)和所述外套模(3)分别为三开模结构;
合型后的所述高压注浆模具主要包括坯体成型腔(4)、砂浆层(401)、混凝土层(404)、注浆部和外部铁框,所述砂浆层(401)内部设置有气道网(402),所述砂浆层(401)的外部为E250树脂层(403),所述E250树脂层(403)的外部为混凝土层(404)和E380树脂片(405)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶高压注浆模具,其特征在于:
所述圈模(1)包括圈凸模(101)和圈凹模(102),所述圈凸模(101)和圈凹模(102)竖直相对设置;
所述内胆模(2)包括内胆凸模(201)、内胆凹模(202)和内胆下模(203),所述内胆凸模(201...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏剑石,张顺伟,周楠,张殿新,王文芹,
申请(专利权)人:唐山中陶卫浴制造有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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