一种石膏模具的成型装置制造方法及图纸

一种石膏模具的成型装置，包括片模成型机构、模套、底模成型机构，片模成型机构的隔板上具有定位侧面和开模侧面，任意一开模侧面均分别与两个相邻的定位侧面连接，每个开模侧面上均设有片模芯；模套套设于片模成型机构的外周侧，每个定位侧面均与模套面接触，底盘的外周侧与模套面接触，以使任意一开模侧面与底盘、模套之间均形成一片模成型腔；底模成型机构的底座上侧设有底模芯，该底座与其下活动套之间形成一底模成型腔；能够同时往底模成型腔与复数个片模成型腔内灌注原料，以分别形成底模和片模；该底模与片模能够相互拼接形成石膏模具。本实用新型专利技术解决了石膏膨胀率不同的问题，质量好，价格低，解决合缝线错位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏模具的成型装置
本技术涉及石膏模具制作领域，尤其是指一种石膏模具的成型装置。
技术介绍
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。在陶瓷生产行业中，石膏模具是被使用最多的传统注浆成型模具，如卫生陶瓷、日用陶瓷、形状构造复杂的特种陶瓷等等类型陶瓷的成型。与其他材质的注浆成型模具相比，石膏模具有其原料来源丰富、价格低廉、制作工艺简单、吸水率高、尺寸稳定性好等优点。传统的石膏模具均是分体式，一般由一个底模和两个半模组成，其制作工序为先根据母模制作底模，再根据底模和母模制作第一个半模，之后由第一个半模和母模制作第二个半模。由上述工序可知，在制作第一个半模之前，需先等待底模成型完并硬化之后，在制作第二个半模之前，需先等待第一个半模成型完并硬化之后。由于其等待时间较长，因此传统工业上为了实现流水线化生产，惯常采用的方式为先采用一桶石膏原料注浆形成底模，再采用第二桶原料注浆形成第一个半模，最后采用第三桶原料注浆形成第二个半模。这种方式所存在的问题在于，三桶石膏原料难以确保其具有相同的凝固膨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏模具的成型装置，其特征在于：包括/n片模成型机构，其包括底盘、隔板，所述隔板固定连接在所述底盘的上侧，并且该隔板上具有复数个定位侧面和复数个开模侧面，任意一所述开模侧面均分别与两个相邻的定位侧面连接，每个所述开模侧面上均设有片模芯；/n模套，其套设于所述片模成型机构的外周侧，每个所述定位侧面均与所述模套面接触，所述底盘的外周侧也与所述模套面接触，以使任意一所述开模侧面与底盘、模套之间均形成一片模成型腔；/n底模成型机构，其包括底座和下活动套，所述底座的上侧设有底模芯；所述下活动套可拆卸地装设于所述底座上，并绕设于所述底模芯之外，以使所述底座与下活动套之间形成一底模成型腔；/n能够同...

【技术特征摘要】
1.一种石膏模具的成型装置，其特征在于：包括
片模成型机构，其包括底盘、隔板，所述隔板固定连接在所述底盘的上侧，并且该隔板上具有复数个定位侧面和复数个开模侧面，任意一所述开模侧面均分别与两个相邻的定位侧面连接，每个所述开模侧面上均设有片模芯；
模套，其套设于所述片模成型机构的外周侧，每个所述定位侧面均与所述模套面接触，所述底盘的外周侧也与所述模套面接触，以使任意一所述开模侧面与底盘、模套之间均形成一片模成型腔；
底模成型机构，其包括底座和下活动套，所述底座的上侧设有底模芯；所述下活动套可拆卸地装设于所述底座上，并绕设于所述底模芯之外，以使所述底座与下活动套之间形成一底模成型腔；
能够同时往所述底模成型腔与复数个片模成型腔内灌注原料，以分别形成底模和复数个片模；所述底模与复数个片模能够相互拼接形成所述石膏模具。


2.如权利要求1所述一种石膏模具的成型装置，其特征在于：每个所述片模成型腔内均设有一活动块，所述活动块可横向拆卸地嵌设在所述底盘上，并且向上凸出于所述底盘的上表面，且每个所述活动块均有一侧面与所述模套面接触；所述底座的上侧开设有与复数个活动块凸出于底盘上表面的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁坚，
申请(专利权)人：陈仁坚，
类型：新型
国别省市：福建;35