振动成型机柔性可调恒压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及振动成型机柔性可调恒压装置，属于振动成型机技术领域。振动成型机柔性可调恒压装置，其特征在于，包括压重梁和安装在压重梁上的柔性可调恒压机构，柔性可调恒压机构包括横梁，横梁的两侧安装保压弹簧组件，横梁的两边分别设置拉杆组件；压重梁上设有与所述拉杆组件相配套的阶梯孔，拉杆组件的上端与所述横梁固定连接，下端插装在所述阶梯孔内，拉杆组件的下部设有承重螺母。本实用新型专利技术的有益效果是，在压重梁上设置保压弹簧组件，通过控制系统控制压重油缸的运动，保证振动过程中压头始终受到恒定的压力，并且保持柔性的连接；拉杆组件用于提升压重梁。通过在横梁的两端安装压重保险组件，增加设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
振动成型机柔性可调恒压装置
本技术涉及振动成型机柔性可调恒压装置，属于振动成型机

技术介绍
振动成型机中，模箱放置在振动平台上，在模箱的上方设置与模箱配合的压头，压头安装在压重梁下方，在振动成型机的机架上设有提升油缸，所述压重梁由提升油缸提升或落下。在振动成型过程中，压头由压重梁压紧，依靠压重梁自身的重力向下，力作用到压头上由压头压紧模箱中的物料，以实现振动成型。为保证振动成型产品质量及生产效率，对于不同种类、不同配方、不同重量的糊料，要求对压重的重量进行相应的调整，而现有振动成型机仅可以通过调整压重梁重量进行压重重量的调整，通常压重梁重达10余吨，因此造成调整不便，影响了振动成型产品质量及生产效率；因此如何有效实现将压力施加于压头，并根据产品需要进行相应的调整，是本领域的技术人员迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术为了解决对压头施加压力大小的问题，提供一种振动成型机柔性可调恒压装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：振动成型机柔性可调恒压装置，其特殊之处在于，包括压重梁和安装在压重梁上的柔性可调恒压机构，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.振动成型机柔性可调恒压装置，其特征在于，包括压重梁(1)和安装在压重梁(1)上的柔性可调恒压机构(2)，所述的柔性可调恒压机构(2)包括横梁(2.1)，横梁(2.1)的两侧安装保压弹簧组件(2.2)，横梁(2.1)的两边分别设置拉杆组件(2.3)；所述压重梁(1)上设有与所述拉杆组件(2.3)相配套的阶梯孔(1.1)，所述拉杆组件(2.3)的上端与所述横梁(2.1)固定连接，下端插装在所述阶梯孔(1.1)内，所述拉杆组件(2.3)的下部设有承重螺母(2.3.3)。/n

【技术特征摘要】
1.振动成型机柔性可调恒压装置，其特征在于，包括压重梁(1)和安装在压重梁(1)上的柔性可调恒压机构(2)，所述的柔性可调恒压机构(2)包括横梁(2.1)，横梁(2.1)的两侧安装保压弹簧组件(2.2)，横梁(2.1)的两边分别设置拉杆组件(2.3)；所述压重梁(1)上设有与所述拉杆组件(2.3)相配套的阶梯孔(1.1)，所述拉杆组件(2.3)的上端与所述横梁(2.1)固定连接，下端插装在所述阶梯孔(1.1)内，所述拉杆组件(2.3)的下部设有承重螺母(2.3.3)。


2.根据权利要求1所述的振动成型机柔性可调恒压装置，其特征在于，所述的阶梯孔(1.1)包括第一深孔(1.1.1)和第二深孔(1.1.2)，第一深孔(1.1.1)的孔深大于承重螺母(2.3.3)的厚度，所述第二深孔(1.1.2)的直径小于所述第一深孔(1.1.1)的直径。


3.根据权利要求1所述的振动成型机柔性可调恒压装置，其特征在于，所述的拉杆组件(2.3)还包括U形连接座(2.3.1)，拉杆(2.3.2)上端通过所述U形连接座(2.3.1)固定在所述横梁上。


4.根据权利要求3所述的振动成型机柔性可调恒压装置，其特征在于，所述的U形连接座(2.3.1)包括连接底座(2.3.1.1)和连接底座上的一对形成U形槽的侧板(2.3.1.2)；连接底座(2.3.1.1)上设置有用于连接拉杆(2.3.2)的孔；侧板(2.3.1.2)设置有用于与横梁(2.1)固定的销孔。


5.根据权利要求3所述的振动成型机柔性可调恒压装置，其特征在于，所述的拉杆(2.3.2)与U形连接座(2.3.1)的连接处安装连接拉杆备母(2.3.4)。


6.根据权利要求1所述的振动成型机柔性可调恒压装置，其特征在于，还包括压重保险组件(2.4)，所述的压重保险组件(2.4)包括保险挂板(2.4.1)和保险轴(2.4.2)；所述的保险轴(2.4.2)固定插装在横梁(2.1)上；所述的保险挂板(2.4.1)一端具有滑动长孔(2.4.1.1)，保险轴(2.4.2)插入滑动长孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，姜永峰，
申请(专利权)人：山东华鹏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37