一种制作刀片的板材及板材的预处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及刀片制作技术领域，特别是一种制作刀片的板材及板材的预处理系统，包括本体，所述本体为长条状，在所述本体的延伸方向上间隔布置有通孔，在进行刀片的制作时，板材经过滚压机滚压为毛坯刀片，板材在经过滚压机时材料会集中在一起，在板材的延伸方向设置了通孔，使得板材在进行滚压的时候，受挤压的材料能够进入通孔中，使得材料不会集中，减少板材的变形，使得后续制造出的刀片不会弯曲，合格率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种制作刀片的板材及板材的预处理系统
本技术涉及刀片制作
，特别是一种制作刀片的板材及板材的预处理系统。
技术介绍
现有技术中，市面上的菜刀刀片耐用性不高，菜刀刀片经常会产生钝化，菜刀刀片的磨削不方便且需要熟练工人，同时浪费时间，菜刀刀片在多次磨削之后，因为淬硬层硬度逐步降低，其锋利度会下降，影响菜刀刀片切削的耐久性，由此专利技术制造出了可更换刀片的菜刀，在刀片钝化后可直接更换刀片而不必更换菜刀。现有的一种制作刀片的系统，包括依次通过导向槽连接的第一滚压机、第二滚压机、高频加热机、第三滚压机、淬火装置、开刃装置和裁切装置，将板材（流水线上用于制作多个刀片的长条形板材）由第一滚压机依次转移至裁切装置之后，即可制造出成型的刀片，但是由于板材为整体结构，板材在经过滚压机的时候，板材两侧受到滚轮的挤压，板材变薄，材料集中在一起，使得板材会产生变形，使得制造出的刀片弯曲，合格率较低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在流水线上制作刀片的时候，板材在经过滚压机时，板材上的材料受压集中在一起，板材随之变形，使得制造出的刀片弯曲，合格率较低的问题，提供一种制作刀片的板材及板材的预处理系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种制作刀片的板材，包括本体，所述本体为长条状，在所述本体的延伸方向上间隔布置有通孔。作为本技术的优选方案，相邻所述通孔的距离为200mm-250mm，该距离为通孔之间最近的距离，通孔能够为受挤压的材料提供容纳空间，使得板材在滚压过程中不会弯曲，且该长度使得板材在两个通孔之间便能够制成符合长度的刀片。作为本技术的优选方案，所述通孔为圆孔，所述圆孔的直径为0.5mm-2mm，该通孔用于容纳受挤压的材料，在满足材料的容纳空间的同时，尺寸足够小，避免板材材料过多的浪费，使得能够制成更多的刀片。作为本技术的优选方案，所述本体的垂直于所述本体的延伸方向的两侧设置有缺口，所述缺口设置在所述本体的设置所述通孔的两侧，两侧的缺口也为受挤压的材料提供容纳空间，避免板材弯曲，提高刀片的合格率。作为本技术的优选方案，所述缺口的边沿设置为朝向所述通孔的弧形结构，弧形结构增加了板材自身结构的稳定性，提升了才自身的抗弯强度，减少板材弯曲的现象。作为本技术的优选方案，所述通孔的四周朝向所述通孔的内部为弧形凸起，增加了板材自身结构的稳定性，提升了板材自身的抗弯强度，减少了板材弯曲的现象。作为本技术的优选方案，所述本体的垂直于所述本体的延伸方向的宽度为40mm-60mm，使得板材在滚压之后，板材沿着延伸方向的中部切割，使得可以分为两个毛坯刀片，提高了刀片的生产效率。作为本技术的优选方案，所述本体的厚度为1mm-2mm，所述本体为不锈钢或碳钢材质。一种板材的预处理系统，包括依次通过导向槽连接的冲孔装置、导向装置、滚压机、修边机和长条状的板材，所述板材设置在所述导向槽中，所述板材由所述冲孔装置移动至所述修边机，所述冲孔装置在所述板材的一定间隔上冲孔，所述冲孔装置包括机身、伸缩件、上模组和下模组，所述伸缩件上端固定在所述机身上，所述下模组固定在所述伸缩件下端，所述下模组设置在所述上模组的下方，所述伸缩件、所述上模组和所述下模组配合对所述板材冲孔。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、在进行刀片的制作时，板材经过滚压机滚压为毛坯刀片，板材在经过滚压机时材料会集中在一起，在板材的延伸方向设置了通孔，使得板材在进行滚压的时候，受挤压的材料能够进入通孔中，使得材料不会集中，减少板材的变形，使得后续制造出的刀片不会弯曲，合格率较高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2为本技术的另一结构示意图；图3是预处理系统的结构示意图；图4为修边机的结构示意图；图5为图4中A处的放大图；图6为滚压机的结构示意图；图7为旋转轮的结构示意图；图8为图7中B处的放大图；图9冲孔装置的结构示意图；图10为上模组的结构示意图；图11为导向装置的结构示意图；图12为导向装置在板材走向上的剖面图图中标记：1-导向槽，2-冲孔装置，21-机身，22-上模组，221-冲刀，23-下模组，24-伸缩件，3-导向装置，31-U形槽，32-驱动轮，4-滚压机，41-旋转轮，42-凸环，43-圆轮，44-圆台，5-修边机，51-机架，52-导向板，53-滚轮，54-避让缺口，55-电机，56-铣刀，6-收料机，7-本体，8-通孔，9-圆孔，10-缺口，11-弧形凸起。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-如图2所示，一种制作刀片的板材，包括本体7，所述本体7为长条状，在所述本体7的延伸方向上间隔布置有通孔9，本实施例中，相邻所述通孔8的距离为200mm-250mm，具体可为210mm、220mm、230mm或240mm，所述通孔8为圆孔9，所述圆孔9的直径为0.5mm-2mm，具体可为，1mm或1.5mm，所述本体7的垂直于所述本体7的延伸方向的两侧设置有缺口10，所述缺口10设置在所述本体7的设置所述通孔8的两侧，所述缺口10的边沿设置为朝向所述通孔8的弧形结构，所述本体7的垂直于所述本体7的延伸方向的宽度为40mm-60mm，具体可为45mm、50mm或55mm，所述本体7的厚度为1mm-2mm，具体可为1.3mm、1.6mm或1.9mm，所述本体7为不锈钢或碳钢材质。如图3-图12所示，一种板材的预处理系统，包括依次通过导向槽1连接的冲孔装置2、导向装置3、滚压机4、修边机5和长条状的板材，所述板材由所述冲孔装置2移动至所述修边机5，所述冲孔装置2包括机身21、伸缩件24、上模组22和下模组23，所述伸缩件24上端固定在所述机身21上，所述上模组22固定在所述伸缩件24下端，所述下模组23设置在所述上模组22的下方，所述下模组22固定在所述机身21上，所述伸缩件24、所述上模组22和所述下模组23对所述板材进行冲孔。如图6-图8所示，所述滚压机4中部设置有两个旋转轮41，所述旋转轮41沿轴线两侧为凸环42结构，所述旋转轮41中部为圆轮43，沿着所述圆轮43轴线两侧分别设置有圆台44，所述圆台44的直径较小一端与所述圆轮43连接，所述圆台44直径较小一端的直径小于所述圆轮43直径，使得所述板材的的边沿能够滚压为倾斜状，即毛坯状刀片。如图4和图5所示，所述修边机5包括机架51和导向板52，所述导向板52固定在所述机架51上，所述导向板52上方设置有滚轮53，所述导向板52上设置有缺口54，所述机架51上还设置有电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作刀片的板材，其特征在于，包括本体（7），所述本体（7）呈长条状，在所述本体（7）的延伸方向上间隔布置有通孔（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作刀片的板材，其特征在于，包括本体（7），所述本体（7）呈长条状，在所述本体（7）的延伸方向上间隔布置有通孔（8）。


2.根据权利要求1所述的制作刀片的板材，其特征在于，相邻所述通孔（8）的距离为200mm-250mm。


3.根据权利要求1所述的制作刀片的板材，其特征在于，所述通孔（8）为圆孔（9），所述圆孔（9）的直径为0.5mm-2mm。


4.根据权利要求1所述的制作刀片的板材，其特征在于，所述本体（7）的垂直于所述本体（7）的延伸方向的两侧设置有缺口（10），所述缺口（10）设置在所述本体（7）的设置所述通孔（8）的两侧。


5.根据权利要求4所述的制作刀片的板材，其特征在于，所述缺口（10）的边沿设置为朝向所述通孔（8）的弧形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明，付英勇，
申请(专利权)人：重庆市臻憬科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50