一种金属试样的金相抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属试样的金相抛光机，包括外壳，外壳的内部通过隔板依次分隔为抛光室和集液室，隔板的表面开设有若干个圆孔，隔板的顶端通过带座轴承与主轴转动连接，主轴的中部固定设有第一伞齿轮，主轴的顶端通过固定盘与抛光盘的底端固定连接，集液室的内部固定设有过滤机构，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种金属试样的金相抛光机，通过将电机设置在外壳一侧的顶部，提高了电机的散热性能，电机不易极热，同时便于对电机进行安装于拆卸，对其进行维修，通过供液机构的供液箱便于存放抛光液，通过打开防护盖便于往供液箱内添加抛光液，打开供液管的阀门，能够使抛光液流至抛光盘上。

【技术实现步骤摘要】
一种金属试样的金相抛光机
本技术涉及一种金相抛光机，特别涉及一种金属试样的金相抛光机，属于金相抛光机

技术介绍
金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序，通常是采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成，常见的金属试样用金相抛光机的电机多置于金相抛光机的内部，散热性能较差，且不便于维修，除此之外，常见的金相抛光机在对金属式样抛光时，难以对抛光产生的金属颗粒进行清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属试样的金相抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的金属试样用金相抛光机不便于维修电机，难以对抛光产生的金属颗粒进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属试样的金相抛光机，包括外壳，所述外壳的内部通过隔板依次分隔为抛光室和集液室，所述隔板的表面开设有若干个圆孔，所述隔板的顶端通过带座轴承与主轴转动连接，所述主轴的中部固定设有第一伞齿轮，所述主轴的顶端通过固定盘与抛光盘的底端固定连接，所述集液室的内部固定设有过滤机构，所述外壳一侧的顶部固定设有电机，所述电机的传动轴贯穿外壳固定设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述电机的传动轴与外壳的连接处固定设有机械密封件，所述外壳正面的中部铰接有密封门，所述密封门背面的四个边侧均固定设有橡胶条，所述外壳正面的底部固定设有观察窗，所述外壳背面的顶部固定设有供液机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤机构包括挡板，锥形斗、滤杯和若干个滤孔，所述挡板固定置于集液室的内部，所述挡板与密封门的位置相对应，所述挡板的中部固定设有锥形斗，所述锥形斗的底端固定设有内螺纹管，所述内螺纹管通过外螺纹管与滤杯的顶端螺纹连接，所述滤杯的表面开设有若干个滤孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的正面开设有卡槽，所述卡槽与密封条卡合连接，所述密封条的表面涂覆有抗老化剂。作为本技术的一种优选技术方案，所述供液机构包括支架、供液箱、供液管和防护盖，所述支架的正面与外壳背面的顶部固定连接，所述支架的顶端与供液箱的底端固定连接，所述供液箱正面的底部固定设有供液管，所述供液箱的顶端铰接有防护盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳一侧的底部固定设有出液管，所述出液管的中部和供液管的中部均固定设有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳正面的顶部固定设有电机开关，所述电机通过电机开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种金属试样的金相抛光机，通过将电机设置在外壳一侧的顶部，提高了电机的散热性能，电机不易极热，同时便于对电机进行安装于拆卸，对其进行维修；通过供液机构的供液箱便于存放抛光液，通过打开防护盖便于往供液箱内添加抛光液，打开供液管的阀门，能够使抛光液流至抛光盘上，通过设置观察窗，便于观察集液室内抛光液的液位；通过在集液室的内部设置过滤机构，过滤机构的锥形斗可将抛光的金属颗粒导入滤杯的内部，通过在滤杯的表面开设滤孔，能够对金属颗粒进行过滤，通过将滤杯的外螺纹管与内螺纹管螺纹连接，便于拆卸滤杯，对金属颗粒进行清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术外壳的内部结构示意图；图3为本技术过滤机构的结构示意图。图中：1、外壳；2、隔板；3、抛光室；4、集液室；5、带座轴承；6、主轴；7、第一伞齿轮；8、固定盘；9、抛光盘；10、过滤机构；101、挡板；102、锥形斗；103、滤杯；104、滤孔；11、电机；12、第二伞齿轮；13、出液管；14、密封门；15、观察窗；16、供液机构；161、支架；162、供液箱；163、供液管；164、防护盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种金属试样的金相抛光机，包括外壳1，外壳1的内部通过隔板2依次分隔为抛光室3和集液室4，隔板2的表面开设有若干个圆孔，隔板2的顶端通过带座轴承5与主轴6转动连接，主轴6的中部固定设有第一伞齿轮7，主轴6的顶端通过固定盘8与抛光盘9的底端固定连接，集液室4的内部固定设有过滤机构10，外壳1一侧的顶部固定设有电机11，电机11的传动轴贯穿外壳1固定设有第二伞齿轮12，第二伞齿轮12与第一伞齿轮7啮合连接，电机11的传动轴与外壳1的连接处固定设有机械密封件，外壳1正面的中部铰接有密封门14，密封门14背面的四个边侧均固定设有橡胶条，外壳1正面的底部固定设有观察窗15，外壳1背面的顶部固定设有供液机构16。优选的，过滤机构10包括挡板101，锥形斗102、滤杯103和若干个滤孔104，挡板101固定置于集液室4的内部，挡板101与密封门14的位置相对应，挡板101的中部固定设有锥形斗102，锥形斗102的底端固定设有内螺纹管，内螺纹管通过外螺纹管与滤杯103的顶端螺纹连接，滤杯103的表面开设有若干个滤孔104，通过设置锥形斗102，可将金属颗粒导入滤杯103的内部，通过在滤杯103的表面开设滤孔104，能够对金属颗粒进行过滤，通过将滤杯103的外螺纹管与内螺纹管螺纹连接，便于拆卸滤杯103，对金属颗粒进行清理；挡板101的正面开设有卡槽，卡槽与密封条卡合连接，密封条的表面涂覆有抗老化剂，能够保证密封门14与挡板101之间的密封性；供液机构16包括支架161、供液箱162、供液管163和防护盖164，支架161的正面与外壳1背面的顶部固定连接，支架161的顶端与供液箱162的底端固定连接，供液箱162正面的底部固定设有供液管163，供液箱162的顶端铰接有防护盖164，打开防护盖164，便于往供液箱162内添加抛光液，通过设置供液管163，便于往抛光盘9上添加抛光液；外壳1一侧的底部固定设有出液管13，出液管13的中部和供液管163的中部均固定设有阀门，通过出液管13便于排出抛光液；外壳1正面的顶部固定设有电机开关，电机11通过电机开关与电源电性连接，通过电机开关便于控制电机11的工作。具体使用时，本技术一种金属试样的金相抛光机，首先打开防护盖164，往供液箱162的内部添加抛光液，然后打开电机开关，电机11通过第一伞齿轮7带动第二伞齿轮12转动，继而带动主轴6和抛光盘9转动，最后打开供液管163的阀门，抛光液通过供液管163流动至抛光盘9上，工作人员握紧金属试样，通过抛光盘9进行抛光，在抛光的过程中，抛光液携带抛光产生的金属颗粒到达过滤机构10，过滤机构10的锥形斗102将抛光的金属颗粒导入滤杯103的内部，滤杯103的滤孔104对金属颗粒进行过滤，抛光液通过滤孔104到达集液室4，通过观察窗15观察抛光液的液位，当液位较高时，打开出液管13的阀门，排出抛光液，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属试样的金相抛光机，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内部通过隔板（2）依次分隔为抛光室（3）和集液室（4），所述隔板（2）的表面开设有若干个圆孔，所述隔板（2）的顶端通过带座轴承（5）与主轴（6）转动连接，所述主轴（6）的中部固定设有第一伞齿轮（7），所述主轴（6）的顶端通过固定盘（8）与抛光盘（9）的底端固定连接，所述集液室（4）的内部固定设有过滤机构（10），所述外壳（1）一侧的顶部固定设有电机（11），所述电机（11）的传动轴贯穿外壳（1）固定设有第二伞齿轮（12），所述第二伞齿轮（12）与第一伞齿轮（7）啮合连接，所述电机（11）的传动轴与外壳（1）的连接处固定设有机械密封件，所述外壳（1）正面的中部铰接有密封门（14），所述密封门（14）背面的四个边侧均固定设有橡胶条，所述外壳（1）正面的底部固定设有观察窗（15），所述外壳（1）背面的顶部固定设有供液机构（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属试样的金相抛光机，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内部通过隔板（2）依次分隔为抛光室（3）和集液室（4），所述隔板（2）的表面开设有若干个圆孔，所述隔板（2）的顶端通过带座轴承（5）与主轴（6）转动连接，所述主轴（6）的中部固定设有第一伞齿轮（7），所述主轴（6）的顶端通过固定盘（8）与抛光盘（9）的底端固定连接，所述集液室（4）的内部固定设有过滤机构（10），所述外壳（1）一侧的顶部固定设有电机（11），所述电机（11）的传动轴贯穿外壳（1）固定设有第二伞齿轮（12），所述第二伞齿轮（12）与第一伞齿轮（7）啮合连接，所述电机（11）的传动轴与外壳（1）的连接处固定设有机械密封件，所述外壳（1）正面的中部铰接有密封门（14），所述密封门（14）背面的四个边侧均固定设有橡胶条，所述外壳（1）正面的底部固定设有观察窗（15），所述外壳（1）背面的顶部固定设有供液机构（16）。


2.根据权利要求1所述的一种金属试样的金相抛光机，其特征在于：所述过滤机构（10）包括挡板（101），锥形斗（102）、滤杯（103）和若干个滤孔（104），所述挡板（101）固定置于集液室（4）的内部，所述挡板（101）与密封门（14）的位置相对应，所述挡板（101）的中部固定设有锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛贯鲁，
申请(专利权)人：济宁市技师学院，
类型：新型
国别省市：山东;37