精密内撑式夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，尤其是指一种精密内撑式夹具，包括夹头组件及安装座，夹头组件包括连接座及与连接座固定连接的至少两个夹头单体，相邻的夹头单体之间设有第一隔槽，每个夹头单体的外侧壁均设有锁紧座，相邻的锁紧座之间设有与第一隔槽连通的第二隔槽；安装座的一端设有用于与机床固定连接且用于使夹头单体胀紧或松开工件的固定结构，安装座的另一端设有多个间隔设置的安装凸台，每个安装凸台与锁紧座之间均通过锁紧件固定连接，安装座的边缘处开设有多个第一安装孔。采用各夹头单体内缩松开工件及外胀夹紧工件的方式，工件与各夹头单体为面接触，使工件的各方向上受力均匀、稳定，保证加工精度，也避免对工件的外观造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
精密内撑式夹具
本技术涉及夹具
，尤其是指一种精密内撑式夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。传统加工设备上采用多为内夹式的夹头，如三爪夹头，此三爪夹头在实际应用中通过夹持工件外表面进行加工，这样的装夹方式在对“外观加工要求高、壁厚薄的零件”进行加工时，容易导致工件夹伤，严重的甚至导致工件变形，产生不良品，造成资源的浪费，同时三爪夹头在实际装夹过程中，对工件各方向施加的夹持力并不均匀，无法保证工件的加工精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工精度高的精密内撑式夹具。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：精密内撑式夹具，包括夹头组件以及安装座，所述夹头组件包括连接座以及与连接座固定连接的至少两个夹头单体，相邻的夹头单体之间设有第一隔槽，每个夹头单体的外侧壁均设有锁紧座，相邻的锁紧座之间设有与第一隔槽连通的第二隔槽；所述安装座的一端设有用于与机床固定连接且用于使夹头单体胀紧或松开工件的固定结构，安装座的另一端设有多个间隔设置的安装凸台，每个安装凸台与锁紧座之间均通过锁紧件固定连接，所述安装座的边缘处开设有多个第一安装孔。优选的，所述连接座为中空的连接环，该连接环的侧壁开设有与第一隔槽数量对应的通槽，所述第二隔槽的两端分别与第一隔槽以及通槽连通。优选的，所述固定结构包括开设于安装座一端的活动腔，该活动腔设有安装柱。优选的，所述活动腔设有加固台，所述安装柱装设于加固台。优选的，所述固定结构还包括设于安装座一端的机床拉杆，该机床拉杆的一端开设有第二安装孔，安装柱的另一端与安装柱固定连接。优选的，各所述安装凸台围绕形成用于容置连接座的容置腔。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种精密内撑式夹具，采用各夹头单体内缩松开工件以及外胀夹紧工件的方式，工件与各夹头单体为面接触，避免了工件在夹持过程中受到磨损，同时面接触也使工件的各方向上受力均匀、稳定，保证了工件的夹持稳固性以及夹持精度，从而保证了加工精度，可用于加工外观精度高及壁厚薄的工件。附图说明图1为本技术精密内撑式夹具的立体结构示意图。图2为本技术精密内撑式夹具的立体结构分解示意图。图3为本技术精密内撑式夹具的截面结构示意图。图4为本技术精密内撑式夹具中夹具组件的立体结构示意图。图5为本技术精密内撑式夹具中安装座的立体结构示意图。图6为本技术精密内撑式夹具中机床拉杆的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图6所示，精密内撑式夹具，包括夹头组件1以及安装座2，所述夹头组件1包括连接座10以及与连接座10固定连接的至少两个夹头单体11，相邻的夹头单体11之间设有第一隔槽12，每个夹头单体11的外侧壁均设有锁紧座13，相邻的锁紧座13之间设有与第一隔槽12连通的第二隔槽14；所述安装座2的一端设有用于与机床固定连接且用于使夹头单体11胀紧或松开工件的固定结构，安装座2的另一端设有多个间隔设置的安装凸台20，每个安装凸台20与锁紧座13之间均通过锁紧件21固定连接，所述安装座2的边缘处开设有多个第一安装孔22。优选的，所述第一安装孔22位为螺纹孔，通过固定螺钉将安装座2与加工设备固定连接；优选的，所述锁紧件21为固定螺钉，所述安装凸台20与锁紧座13均开设有与固定螺钉对应的螺纹孔；优选的，每个所述锁紧座13开设有两个螺纹孔，每个锁紧座13对应两个安装凸台20，即每个安装凸台20上开设有一个螺纹孔，这样的结构设计，以提高各安装凸台20之间的收缩以及撑开变形能力；优选的，所述夹头单体11的数量为四个，即第一隔槽12与第二隔槽14的数量为四个。初始时，需将固定结构与加工设备固定连接、通过安装座2上的第一安装孔22与加工设备固定连接以及将夹头组件1与安装座2固定连接，此安装顺序可根据实际情况而定；装夹工件时，通过加工设备对固定结构施加作用力使安装座2向其一端进行移动，此过程中安装座2的外周已通过第一安装孔22进行固定，无法移动，安装座2的轴线附近则发生一定程度的变形向安装座2的一端发生移动，使各安装凸台20向内收缩，夹紧连接座10，从而使各夹头单体11向内收缩，第一隔槽12与第二隔槽14的宽度逐渐缩小，当相邻的夹头单体11贴合时，此时加工设备停止动作，操作人员可将环形工件套设在夹头组件1的外周，而锁紧座13则起到限制环形工件安装位置的作用，随后通过加工设备对固定结构施加作用力使安装座2向其另一端进行移动，安装座2、各安装凸台20以及各夹头单体11相继复位，胀紧固定工件，从而完成了对工件的装夹；松开工件时，依序重复上述的装夹工件中各夹头单体11收缩的操作，即可将工件取出。采用各夹头单体11内缩松开工件以及外胀夹紧工件的方式，工件与各夹头单体11为面接触，避免了工件在夹持过程中受到磨损，同时面接触也使工件的各方向上受力均匀、稳定，保证了工件的夹持稳固性以及夹持精度，从而保证了加工精度，可用于加工外观精度高及壁厚薄的工件。本实施例中，所述连接座10为中空的连接环，该连接环的侧壁开设有与第一隔槽12数量对应的通槽15，所述第二隔槽14的两端分别与第一隔槽12以及通槽15连通。通槽15的设计，用于提高各夹头单体11之间内缩和外胀的能力，从而提高装夹效率以及装夹后工件的安装稳固性。本实施例中，所述固定结构包括开设于安装座2一端的活动腔23，该活动腔23设有安装柱24。活动腔23的设计，使安装座2的轴线附近的厚度变小，从而提高安装座2轴线附近的形变能力，进而提高装夹效率以及装夹后工件的安装稳固性。本实施例中，所述活动腔23设有加固台25，所述安装柱24装设于加固台25。加固台25的设计，以保证安装柱24在来回直线运动过程中此处的结构稳定性，避免活动腔23损坏的现象发生，且优选的，加固台25的形状为圆形，各安装凸台20沿加固台25的圆周方向依序布置在安装凸台20的另一侧面上，由于加固台25处于活动腔23的中心处，此处的变形力最大，而将各安装凸台20设置在加固台25的另一侧面上，以提高各安装凸台20的收缩程度。本实施例中，所述固定结构还包括设于安装座2一端的机床拉杆26，该机床拉杆26的一端开设有第二安装孔27，安装柱24的另一端与安装柱24固定连接。优选的，所述机床拉杆26的第二安装孔27为螺纹孔，机床拉杆26通过该第二安装孔27安装至加工设备上，具体安装结构可参考数控车床，在实际应用中，通过加工设备产生作用力驱动机床拉杆26在直线往复运动，从而使实现各夹头单体11松开或胀紧工件；优选的，所述安装柱24设有外螺纹，所述机床拉杆26的另一端设有与外螺纹对应的螺纹孔。本实施例中，各所述安装凸台20围绕形成用于容置连接座10的容置腔28。在夹头组件1安装至安装座2时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密内撑式夹具，包括夹头组件(1)以及安装座(2)，其特征在于：所述夹头组件(1)包括连接座(10)以及与连接座(10)固定连接的至少两个夹头单体(11)，相邻的夹头单体(11)之间设有第一隔槽(12)，每个夹头单体(11)的外侧壁均设有锁紧座(13)，相邻的锁紧座(13)之间设有与第一隔槽(12)连通的第二隔槽(14)；/n所述安装座(2)的一端设有用于与机床固定连接且用于使夹头单体(11)胀紧或松开工件的固定结构，安装座(2)的另一端设有多个间隔设置的安装凸台(20)，每个安装凸台(20)与锁紧座(13)之间均通过锁紧件(21)固定连接，所述安装座(2)的边缘处开设有多个第一安装孔(22)。/n

【技术特征摘要】
1.精密内撑式夹具，包括夹头组件(1)以及安装座(2)，其特征在于：所述夹头组件(1)包括连接座(10)以及与连接座(10)固定连接的至少两个夹头单体(11)，相邻的夹头单体(11)之间设有第一隔槽(12)，每个夹头单体(11)的外侧壁均设有锁紧座(13)，相邻的锁紧座(13)之间设有与第一隔槽(12)连通的第二隔槽(14)；
所述安装座(2)的一端设有用于与机床固定连接且用于使夹头单体(11)胀紧或松开工件的固定结构，安装座(2)的另一端设有多个间隔设置的安装凸台(20)，每个安装凸台(20)与锁紧座(13)之间均通过锁紧件(21)固定连接，所述安装座(2)的边缘处开设有多个第一安装孔(22)。


2.根据权利要求1所述的精密内撑式夹具，其特征在于：所述连接座(10)为中空的连接环，该连接环的侧壁开设有与第一隔槽(12)数量对应的通槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健明，
申请(专利权)人：东莞金源五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44