一种单台面激光切割机制造技术

一种单台面激光切割机，包括机架、工作台和龙门架，所述机架上设有能够沿机架长度方向往复移动的龙门架，所述龙门架的下方设有工作台，所述工作台的下方沿机架的长度方向设有排气管，所述排气管的两侧分别设有多个排渣漏斗，每个所述排渣漏斗内的排气管管壁上均设有一个排气门，所述排气门均能够独立开启。设置能够独立开启的排气门，能够分别对每个排渣漏斗内的排气门进行独立控制，实现分区排气，降低了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种单台面激光切割机
本技术属于激光切割机设备
，具体涉及一种单台面激光切割机。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割。激光切割机在切割过程中通常会出现以下问题：1、工作台下为一个大型漏渣口，切割时烟尘充满整个漏渣口，不易排净；2、激光切割机切割一部分钢板时，切割下来的废渣飞溅到各处，不易清理，同时烟尘在整个漏渣口内弥漫，影响钢板其他地方的视线。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种单台面激光切割机，在每个排渣漏斗内设置能够独立开启的排气门，能够分别对每个排渣漏斗内的排气门进行独立控制，实现分区排气，降低了资源的浪费。本技术是通过以下技术方案实现的：一种单台面激光切割机，包括机架、工作台和龙门架，所述机架上设有能够沿机架长度方向往复移动的龙门架，所述龙门架的下方设有工作台，所述工作台的下方沿机架的长度方向设有排气管，所述排气管的两侧分别设有多个排渣漏斗，每个所述排渣漏斗内的排气管管壁上均设有一个排气门，所述排气门均能够独立开启。设置能够独立开启的排气门，能够分别对每个排渣漏斗内的排气门进行独立控制，实现分区排气，降低了资源的浪费。所述排渣漏斗以排气管为轴线对称设置。排渣漏斗对称设置，能够便于排气门的布置，使切割机安装更加方便。所述排渣漏斗的数量不少于两个。设置至少两个的排渣漏斗，每个排渣漏斗对应设置一个排气门，能够实现分区排气。所述排气门包括电缸、滑动板、固定板和导向板，所述固定板的一面固定在排气管上，所述固定板的另一面沿长度方向对称设有导向板，所述导向板与固定板之间设有能够沿导向板往复移动的滑动板，所述固定板上设有第一通气孔，所述滑动板上设有第二通气孔，所述滑动板的一端与电缸的推杆连接，所述电缸固定在排气管上。采用电缸驱动滑动板，使固定板上的第一通气孔和滑动板上的第二通气孔实现重合和交错，从而实现排气门的开启和关闭，控制每个排渣漏斗内的排气门，实现分区排气。所述电缸的外部设有防护罩。在电缸的外部设置防护罩，能够保护电缸不受烟尘的影响，确保排气门的正常运行。所述第一通气孔和第二通气孔的形状相同，所述电缸的推杆推出时，第一通气孔与第二通气孔位置重合，所述电缸的推杆缩回时，第一通气孔与第二通气孔的至交错。将第一排气孔和第二排气孔的形状设置成相同的，能够便于固定板和滑动板的加工和装配，同时能够降低生产成本。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的一种单台面激光切割机，设置能够独立开启的排气门，能够分别对每个排渣漏斗内的排气门进行独立控制，实现分区排气，降低了资源的浪费；2、本技术的一种单台面激光切割机，排渣漏斗对称设置，能够便于排气门的布置，使切割机安装更加方便；3、本技术的一种单台面激光切割机，设置至少两个的排渣漏斗，每个排渣漏斗对应设置一个排气门，能够实现分区排气；4、本技术的一种单台面激光切割机，采用电缸驱动滑动板，使固定板上的第一通气孔和滑动板上的第二通气孔实现重合和交错，从而实现排气门的开启和关闭，控制每个排渣漏斗内的排气门，实现分区排气；5、本技术的一种单台面激光切割机，在电缸的外部设置防护罩，能够保护电缸不受烟尘的影响，确保排气门的正常运行；6、本技术的一种单台面激光切割机，将第一排气孔和第二排气孔的形状设置成相同的，能够便于固定板和滑动板的加工和装配，同时能够降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的排气分区结构示意图；图4是本技术的排气分区俯视结构示意图；图5是图4中A-A剖面结构示意图；图6是图4中B-B剖面结构示意图；图7是本技术排气门结构示意图；图8是本技术排气门剖面结构示意图；其中，1、机架，2、工作台，3、龙门架，4、排渣漏斗，5、排气管，6、排气门，61、防护罩，62、电缸，63、滑动板，64、固定板，65、导向板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：如图1-2所示，一种单台面激光切割机，包括机架1、工作台2和龙门架3，所述机架1上设有能够沿机架1长度方向往复移动的龙门架3，所述龙门架3的下方设有工作台2，所述工作台2的下方沿机架1的长度方向设有排气管5，如图3-4所示，所述排气管5的两侧分别设有多个排渣漏斗4，如图5-6所示，每个所述排渣漏斗4内的排气管5管壁上均设有一个排气门6，所述排气门6均能够独立开启。设置能够独立开启的排气门6，能够分别对每个排渣漏斗4内的排气门6进行独立控制，实现分区排气，降低了资源的浪费。所述排渣漏斗4以排气管5为轴线对称设置。排渣漏斗4对称设置，能够便于排气门6的布置，使切割机安装更加方便。所述排渣漏斗4的数量不少于两个。设置至少两个的排渣漏斗4，每个排渣漏斗4对应设置一个排气门6，能够实现分区排气。如图7-8所示，所述排气门6包括电缸62、滑动板63、固定板64和导向板65，所述固定板64的一面固定在排气管5上，所述固定板64的另一面沿长度方向对称设有导向板65，所述导向板65与固定板64之间设有能够沿导向板65往复移动的滑动板63，所述固定板64上设有第一通气孔，所述滑动板63上设有第二通气孔，所述滑动板63的一端与电缸62的推杆连接，所述电缸62固定在排气管5上。采用电缸62驱动滑动板63，使固定板64上的第一通气孔和滑动板63上的第二通气孔实现重合和交错，从而实现排气门6的开启和关闭，控制每个排渣漏斗4内的排气门6，实现分区排气。所述电缸62的外部设有防护罩61。在电缸62的外部设置防护罩61，能够保护电缸62不受烟尘的影响，确保排气门6的正常运行。所述第一通气孔和第二通气孔的形状相同，所述电缸62的推杆推出时，第一通气孔与第二通气孔位置重合，所述电缸62的推杆缩回时，第一通气孔与第二通气孔的至交错。将第一排气孔和第二排气孔的形状设置成相同的，能够便于固定板64和滑动板63的加工和装配，同时能够降低生产成本。上述技术方案只是本技术的一种实施方式，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单台面激光切割机，其特征在于，包括机架、工作台和龙门架，所述机架上设有能够沿机架长度方向往复移动的龙门架，所述龙门架的下方设有工作台，所述工作台的下方沿机架的长度方向设有排气管，所述排气管的两侧分别设有多个排渣漏斗，每个所述排渣漏斗内的排气管管壁上均设有一个排气门，所述排气门均能够独立开启。/n

【技术特征摘要】
1.一种单台面激光切割机，其特征在于，包括机架、工作台和龙门架，所述机架上设有能够沿机架长度方向往复移动的龙门架，所述龙门架的下方设有工作台，所述工作台的下方沿机架的长度方向设有排气管，所述排气管的两侧分别设有多个排渣漏斗，每个所述排渣漏斗内的排气管管壁上均设有一个排气门，所述排气门均能够独立开启。


2.根据权利要求1所述的一种单台面激光切割机，其特征在于，所述排渣漏斗以排气管为轴线对称设置。


3.根据权利要求2所述的一种单台面激光切割机，其特征在于，所述排渣漏斗的数量不少于2个。


4.根据权利要求1所述的一种单台面激光切割机，其特征在于，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：常凯，任娜，李成泉，
申请(专利权)人：济南天辰机器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37