一种新型显示屏箱体压铸模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种新型显示屏箱体压铸模具，包括动模座板、抽芯杆、锁模块、导柱、滑块、动模型芯、定模座板、定模型芯、浇注套和顶出机构；动模座板用于与外部设备连接，锁模块、导柱、浇注套与动模型芯均与动模座板固定连接，定模座板设于动模座板的移动路径上，定模型芯与定模座板固定连接，滑块与抽芯杆固定连接并均设于动模座板和定模座板之间，且滑块的顶部与导柱连接，抽芯杆、定模型芯和动模型芯之间闭合形成有用于铸造成型的型腔，型腔与浇注套连通，顶出机构设于定模座板的移动路径上以用于顶出型腔内的压铸件；定型完成后，导柱和锁模块就会和滑块分开并将抽芯杆抽出远离型腔的一端，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型显示屏箱体压铸模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种新型显示屏箱体压铸模具。
技术介绍
显示屏箱体一般采用压铸的方式生产，其具有前壳，而影响前壳质量的主要因素是来自于模具的结构，模具设计的结构合理，能够大大降低前壳的不合格率，能避免前壳产生气泡、冷割等缺陷。为了确保模具能够生产结构较为复杂的前壳，需要使用抽芯机构来帮助成型，然而，抽芯机构容易损坏，需要经常更换，因此，设计合理的抽芯结构可以大大提高产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型显示屏箱体压铸模具，旨在解决现有技术中的压铸模具中的抽芯结构由于设置不合理，容易导致损坏的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种新型显示屏箱体压铸模具，包括动模座板、抽芯杆、锁模块、导柱、滑块、动模型芯、定模座板、定模型芯、浇注套和顶出机构；所述动模座板用于与外部设备连接，所述锁模块、所述导柱、所述浇注套与所述动模型芯均与所述动模座板固定连接，所述定模座板设于所述动模座板的移动路径上，所述定模型芯与所述定模座板固定连接，所述滑块与所述抽芯杆固定连接并均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型显示屏箱体压铸模具，其特征在于：包括动模座板、抽芯杆、锁模块、导柱、滑块、动模型芯、定模座板、定模型芯、浇注套和顶出机构；所述动模座板用于与外部设备连接，所述锁模块、所述导柱、所述浇注套与所述动模型芯均与所述动模座板固定连接，所述定模座板设于所述动模座板的移动路径上，所述定模型芯与所述定模座板固定连接，所述滑块与所述抽芯杆固定连接并均设于所述动模座板和所述定模座板之间，且所述滑块的顶部与所述导柱连接，所述抽芯杆、所述定模型芯和所述动模型芯之间闭合形成有用于铸造成型的型腔，所述型腔与所述浇注套连通，所述顶出机构设于所述定模座板的移动路径上以用于顶出所述型腔内的压铸件。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型显示屏箱体压铸模具，其特征在于：包括动模座板、抽芯杆、锁模块、导柱、滑块、动模型芯、定模座板、定模型芯、浇注套和顶出机构；所述动模座板用于与外部设备连接，所述锁模块、所述导柱、所述浇注套与所述动模型芯均与所述动模座板固定连接，所述定模座板设于所述动模座板的移动路径上，所述定模型芯与所述定模座板固定连接，所述滑块与所述抽芯杆固定连接并均设于所述动模座板和所述定模座板之间，且所述滑块的顶部与所述导柱连接，所述抽芯杆、所述定模型芯和所述动模型芯之间闭合形成有用于铸造成型的型腔，所述型腔与所述浇注套连通，所述顶出机构设于所述定模座板的移动路径上以用于顶出所述型腔内的压铸件。


2.根据权利要求1所述的新型显示屏箱体压铸模具，其特征在于：所述定模座板上开设有贯穿其底部的第一容纳腔，所述定模型芯与第一容纳腔的内壁固定连接，且所述定模型芯上开设有用于安装所述抽芯杆的第一安装腔。


3.根据权利要求2所述的新型显示屏箱体压铸模具，其特征在于：所述定模座板上还开设有贯穿其底部的第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一安装腔连通，所述滑块与第二容纳腔的内壁滑动连接。


4.根据权利要求3所述的新型显示屏箱体压铸模具，其特征在于：所述新型显示屏箱体压铸模具还包括两个限位块；两个所述限位块分别固定连接于所述第二容纳腔内壁的两端，所述滑块的侧壁两端分别与两个所述限位块滑动连接。


5.根据权利要求3所述的新型显示屏箱体压铸模具，其特征在于：所述新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒学，
申请(专利权)人：惠州市湘联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44