【技术实现步骤摘要】
一种铸块加工生产用双轴式限位紧固装置
本专利技术涉及铸块加工设备
，具体为一种铸块加工生产用双轴式限位紧固装置。
技术介绍
铸块加工中往往需要多重工序进行加工，实现各种配合，帮助进行表面的磨削、处理以及加工工艺，实现铸块的最终成型，且铸块在加工过程中往往必不可少的就是限位紧固装置，限位紧固装置通过内端的构件，实现与铸件的连接，帮助进行铸件的定位，实现相互的紧固，以及带动铸件的圆周运动，实现加工生产，但是目前铸块加工用限位紧固装置存在以下问题：存在使用过程中，会出现加工完成后，不便于进行自推动的现象，不方便进行退料工作，使得加工生产后，还需要人工进行去料，非常的不便，同时在去料时有时会造成一定的不安全因素，需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸块加工生产用双轴式限位紧固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸块加工生产用双轴式限位紧固装置，包括限位紧固装置主体，所述限位紧固装置主体的内端中心设有驱动装置，所述驱动装置...
【技术保护点】
1.一种铸块加工生产用双轴式限位紧固装置，包括限位紧固装置主体(1)，其特征在于：所述限位紧固装置主体(1)的内端中心设有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的中心位置转动连接有处理装置(2)，所述处理装置(2)包括推动件(4)、第一紧固件(5)和第二紧固件(6)，所述推动件(4)设在处理装置(2)的内端底部位置处，所述推动件(4)的前端一侧与第一紧固件(5)相滑动连接，所述推动件(4)的前端另一侧与第二紧固件(6)相滑动连接，所述推动件(4)包括限位块(7)、导杆(8)、第一推板(9)、第一支撑杆(10)、轴齿(11)、第二支撑杆(12)、第二推板(13)、套轴(14)和螺...
【技术特征摘要】
1.一种铸块加工生产用双轴式限位紧固装置，包括限位紧固装置主体(1)，其特征在于：所述限位紧固装置主体(1)的内端中心设有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的中心位置转动连接有处理装置(2)，所述处理装置(2)包括推动件(4)、第一紧固件(5)和第二紧固件(6)，所述推动件(4)设在处理装置(2)的内端底部位置处，所述推动件(4)的前端一侧与第一紧固件(5)相滑动连接，所述推动件(4)的前端另一侧与第二紧固件(6)相滑动连接，所述推动件(4)包括限位块(7)、导杆(8)、第一推板(9)、第一支撑杆(10)、轴齿(11)、第二支撑杆(12)、第二推板(13)、套轴(14)和螺纹杆(15)，所述限位块(7)设在推动件(4)的内端底部位置，所述限位块(7)的前端中心与螺纹杆(15)相转动连接，所述限位块(7)的前端侧部对称与导杆(8)相固定连接，所述第一推板(9)滑动连接在导杆(8)的前端，且第一推板(9)与螺纹杆(15)相螺纹连接，所述第一推板(9)的前端位置与第二推板(13)相滑动连接，所述第二推板(13)的前端与套轴(14)相固定连接，所述套轴(14)的前端位置与轴齿(11)相螺纹连接，所述第二推板(13)的一侧位置与第一支撑杆(10)相固定连接，所述第二推板(13)的另一侧位置与第二支撑杆(12)相固定连接，所述第一紧固件(5)包括齿架(16)、轨道架(17)、弹簧轴(18)和限位杆(19)，所述齿架(16)设在第一紧固件(5)的内端底部，所述齿架(16)的前端与轨道架(17)相固定设置，所述限位杆(19)固定连接在齿架(16)的中心，所述弹簧轴(18)弹性滑动连接在限位杆(19)的前端位置处，所述齿架(16)包括齿槽(20)和架板(21)，所述架板(21)设在齿架(16)的内端底部，所述齿槽(20)开设在架板(21)的前端位置处，所述驱动装置(3)包括环架(22)、套筒(23)、前置架(24)、固定杆(25)、传动盘(26)、电动机(27)、安装盘(28)和连接卡架(29)，所述电动机(27)安装在驱动装置(3)的内端底部位置，所述电动机(27)的前端与安装盘(28)相固定连接，所述安装盘(28)的侧端与连接卡架(29)相固定连接，所述安装盘(28)的前端与传动盘(26)相转动连接，所述传动盘(26)的前端位置与环架(22)相套接...
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