大角度抽芯的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了大角度抽芯的压铸模具，包括上模座和能相对上模座开合的下模座，上模座与下模座之间设有用于成型工件的型腔，上模座上设有与型腔相通的浇口套，下模座上设有与浇口套对接的分流锥，下模座的底部设有支撑块、连接在支撑块底部的底板、顶针板以及顶针底板，顶针板和顶针底板之间设有顶针，下模座上设有大角度抽芯机构，大角度抽芯机构包含行位镶件和行位座，其中在行位座上设有相对行位座的运动方向倾斜设置的滑槽，行位镶件的后端滑动连接在滑槽内，通过油缸A驱动行位座动作进而驱动行位镶件实现抽芯，既能成型工件中部的异形曲面，并达到顺畅抽芯的目的，提高生产效率，又能确保模具的整体的厚度不增加，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
大角度抽芯的压铸模具
本技术涉及模具
，具体是大角度抽芯的压铸模具。
技术介绍
随着压铸行业的快速发展，压铸件结构越来越复杂，例如在压铸件的中部设置相对压铸件主体较大角度倾斜的异形曲面，此时成型该异形曲面的镶件及其配套的抽芯机构。目前市面上处理此类需要大角度抽芯成型的产品的方法主要有：1、模具不设计行位结构或者模具设计简单的直行位结构来成型。缺点是此类结构只能成型抽芯区域的一部分，另外一部分需要后加工成型；生产成本增加，利润效率降低。2、模具设计沿着抽芯方向的斜行位来成型。缺点是此类结构会加厚模仁和模胚的厚度，部分会导致模厚超出所匹配机台的极限。这样需要使用更大型号的压铸机台。不仅增加模具的制造成本，而且增加铸件的生产成本。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供大角度抽芯的压铸模具，大角度抽芯机构包含滑动连接在下模座上的行位镶件和行位座，其中在行位座上设有相对行位座的运动方向倾斜设置的滑槽，行位镶件的后端滑动连接在滑槽内，通过油缸A驱动行位座动作进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大角度抽芯的压铸模具，其特征在于：包括上模座(001)和能相对上模座(001)开合的下模座(002)，所述的上模座(001)与下模座(002)之间设有用于成型工件(1000)的型腔，所述的上模座(001)上设有与型腔相通的浇口套(101)，所述的下模座(002)上设有与浇口套(101)对接的分流锥(103)，所述的下模座(002)的底部设有支撑块(006)、连接在支撑块(006)底部的底板(005)、顶针板(003)以及顶针底板(004)，所述的顶针板(003)和顶针底板(004)之间设有用于将工件(1000)从型腔内顶出的顶针(25)，所述工件(1000)的中部具有倾斜的异形面，所述的下...

【技术特征摘要】
1.大角度抽芯的压铸模具，其特征在于：包括上模座(001)和能相对上模座(001)开合的下模座(002)，所述的上模座(001)与下模座(002)之间设有用于成型工件(1000)的型腔，所述的上模座(001)上设有与型腔相通的浇口套(101)，所述的下模座(002)上设有与浇口套(101)对接的分流锥(103)，所述的下模座(002)的底部设有支撑块(006)、连接在支撑块(006)底部的底板(005)、顶针板(003)以及顶针底板(004)，所述的顶针板(003)和顶针底板(004)之间设有用于将工件(1000)从型腔内顶出的顶针(25)，所述工件(1000)的中部具有倾斜的异形面，所述的下模座(002)上设有用于成型工件(1000)的异形面的大角度抽芯机构(2)，所述的大角度抽芯机构(2)包含滑动连接在下模座(002)上的行位镶件(104)和行位座(106)，所述的行位镶件(104)的成型面朝着工件(1000)中部的异形面，所述下模座(002)上设有用于供行位镶件(104)在其内滑动的导向孔，所述的行位座(106)上设有相对行位座(106)的运动方向倾斜设置的滑槽(1061)，所述的行位镶件(104)的后端滑动连接在滑槽(1061)内，所述的下模座(002)上设有驱动行位座(106)动作的油缸A(107)。


2.根据权利要求1所述的大角度抽芯的压铸模具，其特征在于所述的行位座(106)沿水平方向滑动连接在下模座(002)上。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚志雄，赵光振，池勇利，黄习兵，肖永舰，符俊伟，孙云龙，黄永炎，汤彦乐，余飞，肖文飞，黄锡季，黄聪，邹文钰，
申请(专利权)人：深圳市品成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44