负压式球化剂浇铸锭模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种负压式球化剂浇铸锭模装置，应用在金属冶炼领域，其包括基座，基座上固定连接有连接架，连接架的顶端固定连接有上模盖，基座固定连接有升降台，升降台上沿竖直方向滑动连接有升降架，基台上固定连接有若干升降液压缸，若干升降液压缸的活塞杆均向上延伸且与升降架固定连接，升降架上设有下模具，上模盖上侧固定连接有加注盒，加注盒底部固定连接有连接块，加注盒底部设有加注孔，上模盖上侧固定连接若干抽气管，抽气管远离上模盖的一端设有真空泵。本实用新型专利技术具有通过在下模具与上模盖之间形成的浇注腔内造成负压，减少浇注前模具之中残留的空气，从而减少球化剂冷却凝固过程中与空气的接触，提高产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
负压式球化剂浇铸锭模装置
本技术涉及金属冶炼的
，尤其是涉及一种负压式球化剂浇铸锭模装置。
技术介绍
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。目前制备球化剂多为火法熔炼，最终都得到液态的球化剂。浇铸是将液态球化剂变成固态球化剂最常用的方法，浇铸锭模是其所用最多的设备，采用较多为广泛的是金属型浇铸锭模。球化剂在，浇铸冷却的过程中球化剂铸锭表面氧化，形成一层白色氧化镁附着，当球化剂中氧化镁含量较高时，会严重影响球化剂对铁液的球化效果。因此，如何在熔炼过程减少氧化物的生成，降低球化剂中氧化物特别是氧化镁的含量是业内共同寻求的目标公告号为CN207668452U的中国技术专利公开了一种用于高品质负压式球化剂浇铸锭模装置。其包括底座，在底座上端面一侧设有三角形支撑架，另一侧设有与三角形支撑架一一对应的支撑板，在三角形支撑架上端面通过轴承座设置转轴，在转轴上转动连接有安装座，安装座远离转轴的一端与支撑板上端面贴合，在安装座上设有合金浇铸模具，在安装座远离三角形支撑架的一侧设有转轴卡板和支撑台，在转轴卡板转动连接有与合金浇铸模具相配合的合金浇铸盖板，在合金浇铸盖板上端面设有正对合金浇铸模具内腔的浇口。该装置通过在浇注模具上加装盖板，并在盖板上设置浇注口，减少了球化剂在冷却成型的过程中与空气接触的面积，从而减少了氧化物的产生。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在浇注过程中，模具内本身含有大量空气，且在液态球化剂进入浇注口的过程中容易裹挟气泡，导致了冷却过程中氧化物含量的提升。
技术实现思路
r>针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种负压式球化剂浇铸锭模装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种负压式球化剂浇铸锭模装置，包括基座，所述基座上固定连接有连接架，所述连接架的顶端固定连接有上模盖，所述基座固定连接有升降台，所述升降台上沿竖直方向滑动连接有升降架，所述基台上固定连接有若干升降液压缸，若干所述升降液压缸的活塞杆均向上延伸且与升降架固定连接，所述升降架上设有下模具，所述上模盖上侧固定连接有加注盒，所述加注盒底部固定连接有连接块，所述连接块中开设有加注孔，所述连接块内位于加注孔的一侧开设有空腔，所述空腔固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆垂直于加注孔的轴线方向，所述气缸的活塞杆上固定连接有隔板，所述隔板从加注孔的侧壁穿入加注孔中且封闭加注孔，所述加注孔贯穿上模盖，所述上模盖上侧固定连接若干抽气管，所述抽气管远离上模盖的一端设有真空泵。通过采用上述技术方案，通过将上模盖固定设置，并将下模具沿竖直方向滑移设置，当下模具在升降液压缸的驱动下向上运动并与上模盖抵紧时，下模具内形成封闭的浇注腔，实际浇注时，真空泵首先开始工作，在下模具内形成负压，而后工作人员将熔融状态的球化剂倒入加注盒中，此时隔板封闭加注孔，随后真空泵停止工作，气缸的活塞杆缩回使隔板缩入空腔中，从而熔融状态的球化剂流入下模具内，并逐渐冷却形成浇注锭，由于通过真空泵预先将下模具与上模盖之间形成的浇注腔内的空气排出，减少了球化剂进入时与空气发生混合的可能性，当浇注腔内充满熔融状态的球化剂后隔板重新伸出并封闭加注孔。本技术进一步设置为：所述升降架上铰接有翻转液压缸，且所述升降架的顶端与下模具铰接，所述翻转液压缸位于下模具远离升降架与下模具铰接端一侧的下方，且所述翻转液压缸的活塞杆与下模具的底端铰接。通过采用上述技术方案，通过设置翻转液压缸，下模具内部的球化剂冷却凝固后，首先由升降液压缸驱动升降架下降，使下模具与上模盖分离，而后翻转液压缸的活塞杆回缩，从而使铰接在升降架上的下模具发生倾斜，从而便于工作人员将浇注锭从下模具中取出。本技术进一步设置为：所述上模盖位于与抽气管连接的位置开设有封闭槽，所述封闭槽与抽气管的管口轴线平行的一侧侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离封闭槽侧壁的一端固定连接有封闭挡板，所述封闭槽设有弹簧的侧壁上嵌设有电磁铁，当所述弹簧处于自然状态时挡板封闭抽气管的管口。通过采用上述技术方案，当真空泵工作时，电磁铁对封闭挡板进行吸引，从而使封闭挡板与抽气管的管口分离，从而便于真空泵在下模具内形成负压，当真空泵停止工作时，电磁铁停止工作，在弹簧的作用下封闭挡板封闭抽气管的管口，从而减少了熔融状态的球化剂在抽气管内残余负压的作用下被吸入抽气管，造成抽气管阻塞等故障的可能性。本技术进一步设置为：所述上模盖和下模具的周向侧壁上均设有密封件。通过采用上述技术方案，当下模具与上木盖抵触时，通过密封件提高装置整体的密封性，进一步便于下模具内产生负压的同时，减少空气进入下模具，从而降低了球化剂被氧化的程度。本技术进一步设置为：所述密封件包括密封套和密封垫，所述密封套固定连接在上模盖的周向侧壁上，所述密封套嵌设下模具的周向外侧壁上。通过采用上述技术方案，通过密封套和密封垫的配合，进一步提升了密封效果，进一步降低了球化剂被氧化的可能性。本技术进一步设置为：所述密封件为玻璃材质，且相互配合的表面均为磨砂表面。通过采用上述技术方案，通过设置密封垫和密封套，当下模具与上模盖抵触时，密封套和密封垫也同步抵触，实现了对装置的密封。本技术进一步设置为：所述密封件为磨砂玻璃材质。通过采用上述技术方案，由于磨砂玻璃的磨砂面之间抵触时具有良好的气密性，且玻璃本身具有熔点较高，故由磨砂玻璃材料制成的密封件可在高温的工作环境下保持气密性，进而提升了装置工作的稳定性。本技术进一步设置为：所述加注盒设置为漏斗形。通过采用上述技术方案，通过将加注盒设置为漏斗形，便于当熔融状态的球化剂进入加注盒中后，球化剂在倾倒过程中所裹挟气泡的排出，同时在球化剂注入下模具与上模盖形成的浇注腔时，液面顶部下降速度变化较为均匀，不易裹挟新的气泡进入下模具中，从而进一步减少了模具中球化剂与空气相接触的几率，提高了产品质量。本技术进一步设置为：所述加注盒的内侧壁中嵌设有加热丝。通过采用上述技术方案，通过设置加热丝，减缓了位于加注盒中的球化剂冷却的速度，减少了其暴露在空气中开始冷却的情况，同时保持球化剂液体的流动性，减少冷却凝固造成加注孔阻塞的可能性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在下模具与上模盖之间形成的浇注腔内造成负压，减少浇注前模具之中残留的空气，从而减少球化剂冷却凝固过程中与空气的接触，提高产品质量；2.通过使下模具与升降架铰接，并通过翻转液压缸与下模具的铰接驱动下模具的角度，从而使下模具在卸料时向一侧倾斜设置，便于工作人员将凝固的球化剂浇注锭取出，提升了装置的便利性；3.通过设置磨砂玻璃材质的密封件，提升了上模盖与下模具之间的密封性。附图说明图1是本实施例用于体现装置整体结构示意图。图2是本实施例用于体现装置内部结构的剖面图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是图2中B部分的局部放大示意图。...

【技术保护点】
1.一种负压式球化剂浇铸锭模装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上固定连接有连接架(2)，所述连接架(2)的顶端固定连接有上模盖(3)，所述基座(1)固定连接有升降台(11)，所述升降台(11)上沿竖直方向滑动连接有升降架(12)，所述基座（1）上固定连接有若干升降液压缸(13)，若干所述升降液压缸(13)的活塞杆均向上延伸且与升降架(12)固定连接，所述升降架(12)上设有下模具(121)，所述上模盖(3)上侧固定连接有加注盒(31)，所述加注盒(31)底部固定连接有连接块(32)，所述连接块(32)中开设有加注孔(33)，所述连接块(32)内位于加注孔(33)的一侧开设有空腔(321)，所述空腔(321)固定连接有气缸(322)，所述气缸(322)的活塞杆垂直于加注孔(33)的轴线方向，所述气缸(322)的活塞杆上固定连接有隔板(323)，所述隔板(323)从加注孔(33)的侧壁穿入加注孔(33)中且封闭加注孔(33)，所述加注孔(33)贯穿上模盖(3)，所述上模盖(3)上侧固定连接若干抽气管(34)，所述抽气管(34)远离上模盖(3)的一端设有真空泵(341)。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压式球化剂浇铸锭模装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上固定连接有连接架(2)，所述连接架(2)的顶端固定连接有上模盖(3)，所述基座(1)固定连接有升降台(11)，所述升降台(11)上沿竖直方向滑动连接有升降架(12)，所述基座（1）上固定连接有若干升降液压缸(13)，若干所述升降液压缸(13)的活塞杆均向上延伸且与升降架(12)固定连接，所述升降架(12)上设有下模具(121)，所述上模盖(3)上侧固定连接有加注盒(31)，所述加注盒(31)底部固定连接有连接块(32)，所述连接块(32)中开设有加注孔(33)，所述连接块(32)内位于加注孔(33)的一侧开设有空腔(321)，所述空腔(321)固定连接有气缸(322)，所述气缸(322)的活塞杆垂直于加注孔(33)的轴线方向，所述气缸(322)的活塞杆上固定连接有隔板(323)，所述隔板(323)从加注孔(33)的侧壁穿入加注孔(33)中且封闭加注孔(33)，所述加注孔(33)贯穿上模盖(3)，所述上模盖(3)上侧固定连接若干抽气管(34)，所述抽气管(34)远离上模盖(3)的一端设有真空泵(341)。


2.根据权利要求1所述的负压式球化剂浇铸锭模装置，其特征在于：所述升降架(12)上铰接有翻转液压缸(122)，且所述升降架(12)的顶端与下模具(121)铰接，所述翻转液压缸(122)位于下模具(121)远离升降架(12)与下模具(121)铰接端一侧的下方，且所述翻转液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉祥，
申请(专利权)人：南京镝峰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32