一种隔热铝型材成型装置制造方法及图纸

技术编号:26857548 阅读:34 留言:0更新日期:2020-12-29 12:20
本实用新型专利技术公开了一种隔热铝型材成型装置,包括支撑台和冷却台,所述支撑台设置于所述冷却台的顶部,所述支撑台上部的底面设置有第一液压缸,所述第一液压缸底面设置有压型模,所述支撑台下底板的顶面中部设置有所述冷却滑槽,所述冷却滑槽内部放置有铝型材,所述冷却滑槽的底部设置有喷水孔;所述喷水孔与冷却台内部的冷却系统相连接;在所述冷却滑槽的两侧设置有液压传动组件;所述液压传动组件推动铝型材在冷却滑槽内进行移动。本实用新型专利技术通过在支撑台面的两侧设置液压传动组件推动铝型材进行滑动同时配合底面的冷却滑槽,可实现铝型材的成型和冷却,同时上方的压型模并不会对传送设备造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热铝型材成型装置
本技术属于铝型材涉及加工
,具体涉及一种隔热铝型材成型装置。
技术介绍
断桥铝又叫隔热断桥铝型材,隔热铝合金型材,断桥铝合金,断冷热桥型材,断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。但是传统的铝型材加工时采用的传送带位于铝型材底面进行的运输方式,长时间的使用会使传送带发生变形的问题,同时传统工艺对刚生产出来的铝型材降温效果并不明显,且需要不断加水进行冷却,十分浪费水资源。针对上述相关技术中的问题,是目前行业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔热铝型材成型装置及成型方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种隔热铝型材成型装置,包括支撑台和冷却台,所述支撑台设置于所述冷却台的顶部,所述支撑台上部的底面设置有第一液压缸,所述第一液压缸底面设置有压型模,所述支撑台下底板的顶面中部设置有所述冷却滑槽,所述冷却滑槽内部放置有铝型材,所述冷却滑槽的底部设置有喷水孔;所述喷水孔与冷却台内部的冷却系统相连接;在所述冷却滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热铝型材成型装置,包括支撑台(1)和冷却台(12),所述支撑台(1)设置于所述冷却台(12)的顶部,其特征在于:所述支撑台(1)上部的底面设置有第一液压缸(2),所述第一液压缸(2)底面连接有压型模(3),所述支撑台(1)底部的中间位置设置有冷却滑槽(13),所述冷却滑槽(13)内部放置有铝型材(5),所述冷却滑槽(13)的底部设置有喷水孔(4);所述喷水孔(4)与冷却台(12)内部的冷却系统相连接;在所述冷却滑槽(13)的两侧设置有液压传动组件;所述液压传动组件推动铝型材(5)在冷却滑槽(13)内进行移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热铝型材成型装置,包括支撑台(1)和冷却台(12),所述支撑台(1)设置于所述冷却台(12)的顶部,其特征在于:所述支撑台(1)上部的底面设置有第一液压缸(2),所述第一液压缸(2)底面连接有压型模(3),所述支撑台(1)底部的中间位置设置有冷却滑槽(13),所述冷却滑槽(13)内部放置有铝型材(5),所述冷却滑槽(13)的底部设置有喷水孔(4);所述喷水孔(4)与冷却台(12)内部的冷却系统相连接;在所述冷却滑槽(13)的两侧设置有液压传动组件;所述液压传动组件推动铝型材(5)在冷却滑槽(13)内进行移动。


2.根据权利要求1所述的隔热铝型材成型装置,其特征在于:每一所述液压传动组件均包括第二液压缸(6),所述第二液压缸(6)靠近冷却滑槽(13)的一侧设置有液压杆(7),所述液压杆(7)的另一端设置有滑块(8),所述滑块(8)靠近所述冷却滑槽(13)的一端设置侧固定滑轮(9)。


3.根据权利要求1所述的隔热铝型材成型装置,其特征在于:所述冷却系统包括循环水泵(11),所述循环水泵(11)出水端与入水端通过冷却管(10)相连接,所述冷却管(10)与内部的喷水孔(4)相连通。


4.根据权利要求3所述的隔热铝型材成型装置,其特征在于:所述冷却系统还包括降温箱(16),所述降温箱(16)出水端与入水端均通过换液管(15)相连接;所述换液管(15)与冷却管(10)通过水温调节组件(14)相连接,所述降温箱(16)的一侧设置换液泵(17),所述换液泵(17)与循环水泵(11)相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员:武宁
申请(专利权)人:孝感天茂铝业有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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