【技术实现步骤摘要】
热轧无缝钢管在线冷却系统
本技术涉及热轧无缝钢管生产
，具体而言，涉及一种热轧无缝钢管在线冷却系统。
技术介绍
目前，在热轧无缝钢管生产过程中，在定径工序时，为保证钢管较好的力学性能或控制钢管管型，通常需要采用空冷待温方式使得定径时的温度处于相对较低状态，这降低了热轧无缝钢管的生产效率。而且，当热轧无缝钢管处于定径出口处时，易由于高温导致其奥氏体晶粒过度长大，这不利于铁素体相变过程的晶粒细化，从而影响钢管力学性能。同时，热轧无缝钢管处于定径机与冷床之间时，无法实现热轧无缝钢管轧后组织性能的在线调控，从而无法实现对钢管组织类型、形态、尺寸的控制，进而导致钢管的综合性能较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种热轧无缝钢管在线冷却系统，主要目的是提高热轧无缝钢管的生产效率和综合性能。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种热轧无缝钢管在线冷却系统，包括：分别位于定径机前后的定径前辊道和定径后辊道、位于冷床和所述定径机之间的冷却辊道以及冷却装置；
【技术保护点】
1.一种热轧无缝钢管在线冷却系统，其特征在于，包括：/n分别位于定径机前后的定径前辊道和定径后辊道、位于冷床和所述定径机之间的冷却辊道以及冷却装置；/n所述冷却装置设置于所述定径前辊道处，且其高度可随所述定径前辊道的高度调节；和/或，所述冷却装置设置于所述定径后辊道处，且其高度可随所述定径后辊道的高度调节；和/或，所述冷却装置设置于所述冷却辊道处，且其高度通过液压驱动装置进行调节；/n所述冷却装置包括多个沿辊道输送方向布置的冷却喷水环；/n所述冷却喷水环的外表面设置进水口，所述进水口通过供水管路和调节阀组与分流集水管连通，所述分流集水管与所述冷却装置平行布置，且所述分流集水...
【技术特征摘要】
1.一种热轧无缝钢管在线冷却系统，其特征在于，包括：
分别位于定径机前后的定径前辊道和定径后辊道、位于冷床和所述定径机之间的冷却辊道以及冷却装置；
所述冷却装置设置于所述定径前辊道处，且其高度可随所述定径前辊道的高度调节；和/或，所述冷却装置设置于所述定径后辊道处，且其高度可随所述定径后辊道的高度调节；和/或，所述冷却装置设置于所述冷却辊道处，且其高度通过液压驱动装置进行调节；
所述冷却装置包括多个沿辊道输送方向布置的冷却喷水环；
所述冷却喷水环的外表面设置进水口，所述进水口通过供水管路和调节阀组与分流集水管连通，所述分流集水管与所述冷却装置平行布置，且所述分流集水管的长度大于所述冷却装置的长度；
所述冷却喷水环的内壁设置有多排均匀分布的冷却喷嘴，且在所述冷却喷水环内设置有将其内腔分为进水腔和出水腔的环形隔板，所述环形隔板上设置有通流孔，所述进水腔和出水腔通过所述通流孔连通，从所述冷却喷水环的冷却喷嘴喷出的冷却水流量及压力稳定性由所述进水口的流量和所述环形隔板上通流孔的排布形式与尺寸大小所控制；
所述冷却喷水环包括相对且相互独立的上半喷水环和下半喷水环；或，所述冷却喷水环为一体连通的整体环形喷水环；
所述环形隔板包括相对的上半隔板和下半隔板，且所述上半隔板和下半隔板依次分别将所述上半喷水环和下半喷水环的内腔分为所述进水腔和出水腔，所述上半隔板和下半隔板上分别设置有所述通流孔；或，所述环形隔板为一整体环形板状结构，所述整体环形板状结构将所述整体环形喷水环的内腔分为所述进水腔和出水腔，所述整体环形板状结构上设置有所述通流孔；
所述上半喷水环的两端端面上分别设置有与其进水腔和出水腔连通的第一排污口和第二排污口，所述下半喷水环的侧面中部设置有分别与其进水腔和出水腔连通的第三排污口和第四排污口；或，所述整体环形喷水环的下部侧面的中部位置设置有分别与所述进水腔和所述出水腔连通的第五排污口和第六排污口；
所述第一排污口、第二排污口、第三排污口、第四排污口、第五排污口和第六排污口均扣合有可拆卸的盖体；和/或，所述第一排污口、第二排污口、第三排污口、第四排污口、第五排污口和第六排污口处均设置有排污阀。
2.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管在线冷却系统，其特征在于，
当所述冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：康健，袁国，李振垒，王黎筠，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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